塊料分級(jí)切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塊料切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種塊料分級(jí)切割裝置，其包括切割平臺(tái)、刀頭、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動(dòng)裝置，龍門架固定安裝在切割平臺(tái)的頂面，龍門架的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭的側(cè)面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；刀頭驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與刀頭的刀背連接并能驅(qū)動(dòng)刀頭沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)控制安裝在龍門架上的刀頭的升降，進(jìn)行塊料的分級(jí)切割，實(shí)現(xiàn)了塊料分級(jí)切割的機(jī)械化和自動(dòng)化，取代了人工切割作業(yè)，大大提高了塊料分級(jí)切割的作業(yè)效率，省時(shí)省力，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】塊料分級(jí)切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塊料切割裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種塊料分級(jí)切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴?，在高溫?應(yīng)結(jié)束后，生成筒狀結(jié)晶體，筒狀結(jié)晶體的外層和內(nèi)層均為不合格品，只有中間層為合格 品，這就需要將筒狀結(jié)晶體的外層和內(nèi)層切割下來(lái)。分離出來(lái)的不合格品要繼續(xù)回爐煉制， 合格的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選、篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003] 目前，碳化硅不合格產(chǎn)品的分離完全依靠人工采用斧頭劈砍或鋼鋸切割，大的合 格的碳化硅塊在破碎前也需要采用斧頭劈砍或用鋼鋸切割成小塊，才能進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)， 其效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作環(huán)境惡劣，是制約碳化硅冶煉效率提高的主要瓶頸之一；采 用斧頭劈砍時(shí)，細(xì)碎顆粒也很容易飛濺傷人，存在安全隱患；用斧頭劈砍或鋼鋸切割非常消 耗工具，耗費(fèi)大量的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種塊料分級(jí)切割裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解 決現(xiàn)有碳化硅不合格產(chǎn)品的分離過(guò)程中存在的依靠人工采用斧頭劈砍或鋼鋸切割、效率低 下、勞動(dòng)強(qiáng)度高、操作環(huán)境惡劣、細(xì)碎顆粒容易飛濺傷人、存在安全隱患的問(wèn)題，以及消耗工 具，耗費(fèi)大量人力物力的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種塊料分級(jí)切割裝置，包括切割 平臺(tái)、刀頭、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動(dòng)裝置，龍門架固定安裝在切割平臺(tái)的頂面，龍門架的立 柱內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭的側(cè)面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)； 刀頭驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與刀頭的刀背連接并能驅(qū)動(dòng)刀頭沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。
[0006] 下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述刀頭驅(qū)動(dòng)裝置包括油泵電機(jī)、油泵和液壓油缸，油泵電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng) 軸與油泵的動(dòng)力輸入端連接，油泵的出油口通過(guò)換向閥分別連通至液壓油缸的有桿腔和無(wú) 桿腔，液壓油缸的上端鉸接在龍門架的橫梁下部，液壓油缸的下端鉸接在刀頭的刀背上。
[0007] 上述切割平臺(tái)為空心箱體，油泵電機(jī)和油泵位于切割平臺(tái)內(nèi)部，油泵電機(jī)位于油 泵的右側(cè)。
[0008] 上述換向閥為手動(dòng)閥，換向閥上安裝有換向開關(guān)，換向閥固定安裝在切割平臺(tái)的 頂面。
[0009] 上述油泵為齒輪油泵。
[0010] 上述龍門架的立柱和龍門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接 在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
[0011] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)控制安裝在龍門架上的刀頭的升降，進(jìn) 行塊料的分級(jí)切割，實(shí)現(xiàn)了塊料分級(jí)切割的機(jī)械化和自動(dòng)化，取代了人工切割作業(yè)，大大提 高了塊料分級(jí)切割的作業(yè)效率，省時(shí)省力；切割更加精準(zhǔn)，提高切割質(zhì)量；保護(hù)刀具，延長(zhǎng) 刀具的使用壽命；改善了作業(yè)環(huán)境，避免揚(yáng)塵和細(xì)碎顆粒飛濺傷人，保護(hù)作業(yè)人員的人身安 全，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖2為附圖1所示結(jié)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖中的編碼分別為：1為切割平臺(tái)，2為刀頭，3為龍門架的立柱，4為油泵電機(jī)， 5為油泵，6為換向閥，7為龍門架的橫梁，8為換向開關(guān)，9為第一液壓油缸，10為第二液壓 油缸，11為傳動(dòng)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體 的實(shí)施方式。
[0016] 在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1 的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布 圖方向來(lái)確定的。
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 如附圖1、2所示，該塊料分級(jí)切割裝置包括切割平臺(tái)1、刀頭2、滑套、龍門架和刀頭驅(qū) 動(dòng)裝置，龍門架固定安裝在切割平臺(tái)1的頂面，龍門架的立柱3內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭2的側(cè) 面固定安裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；刀頭驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出 端與刀頭2的刀背連接并能驅(qū)動(dòng)刀頭2沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。這樣，在進(jìn)行塊料分級(jí)切割作業(yè) 時(shí)，先控制刀頭驅(qū)動(dòng)裝置將刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌上移，然后將待切割塊料放置在切割 平臺(tái)1上，并位于刀頭2的下方，再控制刀頭驅(qū)動(dòng)裝置將刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌向下沖 擊，刀頭2就會(huì)切割塊料，從而實(shí)現(xiàn)塊料分級(jí)切割的機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)，減輕了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，避免揚(yáng)塵和細(xì)碎顆粒飛濺傷人，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，省時(shí) 省力；提高了塊料分級(jí)切割的工作效率和切割質(zhì)量，保護(hù)刀頭2,延長(zhǎng)刀頭2的使用壽命，降 低維修成本，具有安全、省力、簡(jiǎn)便和高效的特點(diǎn)。
[0018] 可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述塊料分級(jí)切割裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 如附圖1、2所不，上述刀頭驅(qū)動(dòng)裝直包括油栗電機(jī)4、油栗5和液壓油缸，油栗電機(jī)4的 動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸11與油泵5的動(dòng)力輸入端連接，油泵5的出油口通過(guò)換向閥6分別 連通至液壓油缸的有桿腔和無(wú)桿腔，液壓油缸的上端鉸接在龍門架的橫梁7下部，液壓油 缸的下端鉸接在刀頭2的刀背上。這樣，油泵電機(jī)4通過(guò)傳動(dòng)軸11驅(qū)動(dòng)油泵5轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵5 泵出高壓油，高壓油經(jīng)過(guò)換向閥6后進(jìn)入液壓油缸，當(dāng)換向閥6處于第一閥位時(shí)，高壓油進(jìn) 入液壓油缸的無(wú)桿腔并推動(dòng)活塞桿向下伸出，活塞桿帶動(dòng)刀頭2下行并切割塊料；當(dāng)換向 閥6處于第二閥位時(shí)，高壓油進(jìn)入液壓油缸的有桿腔并推動(dòng)活塞桿向上收回，活塞桿帶動(dòng) 刀頭2上行，采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)刀頭2上下滑動(dòng)，沖擊力大，控制精度高，噪音小，安全環(huán)保。
[0019] 如附圖1、2所示，上述切割平臺(tái)1為空心箱體，油泵電機(jī)4和油泵5位于切割平臺(tái) 1內(nèi)部，油泵電機(jī)4位于油泵5的右側(cè)。這樣，切割平臺(tái)1為空心結(jié)構(gòu)，減少切割平臺(tái)1的用 料；節(jié)約成本，減輕切割平臺(tái)1的重量，便于搬運(yùn)移動(dòng)；將油泵電機(jī)4和油泵5放置在切割平 臺(tái)1內(nèi)部，減少該塊料切割裝置的占地面積，節(jié)約空間，同時(shí)保護(hù)油泵電機(jī)4和油泵5免受 粉塵顆粒污染，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保護(hù)操作人員不被油泵電機(jī)4和油泵5損傷，提高作業(yè) 安全性。
[0020] 如附圖1、2所示，上述換向閥6為手動(dòng)閥，換向閥6上安裝有換向開關(guān)8，換向閥6 固定安裝在切割平臺(tái)1的頂面。這樣，換向閥6采用手動(dòng)閥，成本低，操作方便。
[0021] 如附圖1所示，上述油泵5為齒輪油泵。齒輪油泵工作穩(wěn)定可靠，噪音小，可以平 穩(wěn)地為液壓油缸輸送高壓液壓油。
[0022] 如附圖1、2所示，上述龍門架的立柱3和龍門架的橫梁7均為槽鋼，龍門架的立柱 3和龍門架的橫梁7焊接在一起。采用槽鋼制作龍門架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制作成本低，穩(wěn)定性 好。
[0023] 如附圖1所示，上述液壓油缸包括并列設(shè)置的第一液壓油缸9和第二液壓油缸10。 米用兩個(gè)液壓油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)刀頭2運(yùn)動(dòng)，刀頭2受力更加均勾、穩(wěn)定，冋時(shí)增大了刀頭2的切 割力，能夠使刀頭2更順利地完成切割作業(yè)。
[0024] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0025] 本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程： 首先，操作換向開關(guān)8,使換向閥6處于第二閥位，啟動(dòng)油泵電機(jī)4和油泵5,油泵電機(jī) 4通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)油泵5轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵5輸出高壓液壓油，液壓油通過(guò)換向閥6進(jìn)入第一液壓 油缸9的有桿腔和第二液壓油缸10的有桿腔，并同時(shí)推動(dòng)第一液壓油缸9的活塞桿和第二 液壓油缸10的活塞桿上行，滑套帶動(dòng)刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)至指定位置，關(guān)停 油泵電機(jī)4和油泵5 ; 接著，將待切割的碳化硅筒狀結(jié)晶體放置在切割平臺(tái)上，使碳化硅筒狀結(jié)晶體位于刀 頭2下方，刀頭2的刀刃對(duì)準(zhǔn)碳化硅筒狀結(jié)晶體外層和中間層的分割線，并固定待切割的碳 化硅筒狀結(jié)晶體； 最后，操作換向開關(guān)8,使換向閥6處于第一閥位，啟動(dòng)油泵電機(jī)4和油泵5,油泵電機(jī) 4通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)油泵5轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵5輸出高壓液壓油，液壓油通過(guò)換向閥6進(jìn)入第一液壓 油缸9的無(wú)桿腔和第二液壓油缸10的無(wú)桿腔，并同時(shí)推動(dòng)第一液壓油缸9的活塞桿和第二 液壓油缸10的活塞桿下行，滑套帶動(dòng)刀頭2沿龍門架上的導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)并切割待切割的碳 化硅筒狀結(jié)晶體，將筒狀結(jié)晶體的外層和中間層切割分離。
[0026] 同樣，采用上述方法還可以進(jìn)一步將筒狀結(jié)晶體的中間層和內(nèi)層切割分離，進(jìn)而 完成碳化硅的塊料分級(jí)切割作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1. 一種塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于包括切割平臺(tái)、刀頭、滑套、龍門架和刀頭驅(qū)動(dòng) 裝置，龍門架固定安裝在切割平臺(tái)的頂面，龍門架的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，刀頭的側(cè)面固定安 裝在滑套上，滑套安裝在導(dǎo)軌上并能沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；刀頭驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與刀頭 的刀背連接并能驅(qū)動(dòng)刀頭沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于刀頭驅(qū)動(dòng)裝置包括油泵電 機(jī)、油泵和液壓油缸，油泵電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸與油泵的動(dòng)力輸入端連接，油泵的 出油口通過(guò)換向閥分別連通至液壓油缸的有桿腔和無(wú)桿腔，液壓油缸的上端鉸接在龍門架 的橫梁下部，液壓油缸的下端鉸接在刀頭的刀背上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于切割平臺(tái)為空心箱體，油泵 電機(jī)和油泵位于切割平臺(tái)內(nèi)部，油泵電機(jī)位于油泵的右側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于換向閥為手動(dòng)閥，換 向閥上安裝有換向開關(guān)，換向閥固定安裝在切割平臺(tái)的頂面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于油泵為齒輪油泵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于油泵為齒輪油泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍 門架的橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并 列設(shè)置的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的橫 梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的 第一液壓油缸和第二液壓油缸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的橫 梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置的 第一液壓油缸和第二液壓油缸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊料分級(jí)切割裝置，其特征在于龍門架的立柱和龍門架的 橫梁均為槽鋼，龍門架的立柱和龍門架的橫梁焊接在一起；或/和，液壓油缸包括并列設(shè)置 的第一液壓油缸和第二液壓油缸。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK104057544SQ201410297239
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】司建秋, 王文軍, 劉晨, 李道平, 郝礦忠, 劉軍平 申請(qǐng)人:新疆龍海硅業(yè)發(fā)展有限公司