超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造及施工該墻體以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造及施工該墻體以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法，該構(gòu)造包括墻體，墻體的兩層鋼筋網(wǎng)(1)之間的混凝土內(nèi)核層(2)上沿著該墻體長(zhǎng)度方向每隔一定間距設(shè)有一塊切割鋼板(3)，切割鋼板(3)將兩層鋼筋網(wǎng)(1)之間連續(xù)的混凝土內(nèi)核層(2)切割成混凝土內(nèi)核單元(4)；每塊切割鋼板(3)上焊接有多根不同高度的水平向的連接鋼筋(5)，每根連接鋼筋(5)的兩端設(shè)有彎折段(5.1)，每根連接鋼筋(5)的兩彎折段(5.1)分別與兩層鋼筋網(wǎng)(1)的水平向鋼筋(1.1)焊接；該方法的關(guān)鍵步驟為：沿墻體的長(zhǎng)度方向每隔一定間距布設(shè)一塊切割鋼板(3)。該構(gòu)造及方法能對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫實(shí)現(xiàn)有效控制、消除有害裂縫。
【專利說明】超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造及施工該墻體以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域中的混凝土墻體的結(jié)構(gòu)裂縫控制的施工技術(shù)，具體講是一種超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造及施工該超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造以控制該超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造的結(jié)構(gòu)裂縫的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工程建設(shè)中，超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造的應(yīng)用已十分普遍，所述的超長(zhǎng)一般是指長(zhǎng)度超過35m，如地下車庫、大型地下建筑外圍墻體、各類儲(chǔ)液池側(cè)壁和超長(zhǎng)河道的側(cè)壁等。超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造在凝結(jié)固化過程中及溫差作用下會(huì)因收縮變形而產(chǎn)生大量的結(jié)構(gòu)裂縫，導(dǎo)致滲漏而影響其使用功能。多年來，為對(duì)超長(zhǎng)墻體的結(jié)構(gòu)裂縫實(shí)現(xiàn)有效控制，工程界進(jìn)行了大量艱苦卓絕的探索，卻始終無法解決這一技術(shù)難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)多采用設(shè)置后澆帶的方法，即每隔一定距離預(yù)留一條后澆帶，但該方法首先會(huì)導(dǎo)致工期延長(zhǎng)，因?yàn)楹鬂矌П仨氃谙葷矇Χ蔚幕炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后才補(bǔ)上，一般是60天左右才補(bǔ)上，補(bǔ)上之前相關(guān)區(qū)域無法進(jìn)行后續(xù)操作；而且，補(bǔ)上后澆帶前需要設(shè)置臨時(shí)保護(hù)措施，施工步驟多，實(shí)際操作繁瑣；況且，最關(guān)鍵的是，依靠后澆帶仍然無法有效控制結(jié)構(gòu)裂縫，因?yàn)楹鬂矌У拇嬖诤徒Y(jié)構(gòu)裂縫的控制本來就存在矛盾:如果后澆帶設(shè)置過少，則墻體的連續(xù)混凝土段仍然較長(zhǎng)，積累的拉應(yīng)力仍然較大，變形產(chǎn)生的裂縫較多，無法達(dá)到控制裂縫的效果，但如果后澆帶設(shè)置較多，則每條后澆帶存在兩條施工縫，而施工縫處本來就是容易滲漏的高隱患部位，施工縫增多，滲漏隱患更大；綜上，依靠后澆帶，不僅延長(zhǎng)工期、增多施工步驟，而且對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫的控制效果仍然較差?，F(xiàn)有技術(shù)還采用向混凝土內(nèi)摻膨脹劑、在墻體內(nèi)增配鋼筋如增設(shè)無粘接預(yù)應(yīng)力筋的方式，但對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫的控制效果仍然很不理想，實(shí)際使用中，墻體仍然普遍開裂，出現(xiàn)有害裂縫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種能對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫實(shí)現(xiàn)有效控制、消除有害裂縫的超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)解決方案是，提供一種超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，它包括墻體，墻體內(nèi)錨固有兩層鋼筋網(wǎng)，該墻體的兩層鋼筋網(wǎng)之間的混凝土內(nèi)核層上沿著該墻體長(zhǎng)度方向每隔一定間距設(shè)有一塊切割鋼板，切割鋼板將兩層鋼筋網(wǎng)之間連續(xù)的混凝土內(nèi)核層切割成混凝土內(nèi)核單元；每塊切割鋼板上焊接有多根不同高度的水平向的連接鋼筋，每根連接鋼筋的兩端設(shè)有彎折段，每根連接鋼筋的兩彎折段分別與兩層鋼筋網(wǎng)的水平向鋼筋焊接。
[0006]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是，提供一種能對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫實(shí)現(xiàn)有效控制、消除有害裂縫的施工超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)解決方案是，提供一種施工超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法，其步驟包括:先將平鋼板彎折成凹凸?fàn)罨驇字形的切割鋼板，再支設(shè)墻體一側(cè)的側(cè)模板并安裝好墻體兩側(cè)的兩層鋼筋網(wǎng)，且沿墻體的長(zhǎng)度方向每隔一定間距布設(shè)一塊切割鋼板，在每塊切割鋼板上焊接多根不同高度的連接鋼筋且將連接鋼筋的兩側(cè)的彎折段與兩層鋼筋網(wǎng)的水平向鋼筋焊接，再然后支設(shè)墻體另一側(cè)的側(cè)模板，最后澆搗混凝土。
[0008]本發(fā)明超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造及施工超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0009]由于每隔一段間距設(shè)置的切割鋼板將連續(xù)的混凝土內(nèi)核層切割成混凝土內(nèi)核單元，本質(zhì)上說，就是將超長(zhǎng)連續(xù)混凝土內(nèi)核層產(chǎn)生并積累的較大變形量分?jǐn)偟蕉鄠€(gè)混凝土內(nèi)核單元上，這樣，單個(gè)混凝土內(nèi)核單元上的形變量很微小，單個(gè)混凝土內(nèi)核單元積累的拉應(yīng)力有效弱化，故裂縫的數(shù)量和密度明顯減少，而且裂縫寬度也從現(xiàn)有技術(shù)的0.3?0.5mm減小到0.2mm以下，而且，鋼筋網(wǎng)外側(cè)的兩個(gè)砼保護(hù)層是無施工縫的，不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)一樣存在滲漏隱患；況且，單個(gè)混凝土內(nèi)核單元積累的拉應(yīng)力在切割鋼板處得到有效釋放，故單個(gè)混凝土內(nèi)核單元的裂縫也被有效控制、集中在切割鋼板附近，而切割鋼板彎折成V字形或凹凸?fàn)?，而且切割鋼板兩?cè)又存在墻體鋼筋網(wǎng)和砼保護(hù)層，不像現(xiàn)有技術(shù)一樣存在完整的施工縫，故能有效止水避免滲漏，不存在現(xiàn)有技術(shù)施工縫處的漏水隱患。綜上，本發(fā)明技術(shù)方案完美的解決了超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造普遍存在的裂縫、滲漏技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫的有效控制，消除有害裂縫，而且，不必設(shè)置后澆帶，而是連續(xù)澆搗混凝土，故不會(huì)延長(zhǎng)工期，操作步驟也比較簡(jiǎn)便，況且，該構(gòu)造和施工方法適用于任意長(zhǎng)度超長(zhǎng)墻體的裂縫控制。
[0010]作為改進(jìn)，切割鋼板為由一整塊平鋼板彎折而成的橫截面為凹凸?fàn)畹那懈钿摪澹ㄑ貕w厚度方向延伸的第一豎板、第三豎板和第五豎板以及沿墻體長(zhǎng)度方向延伸的第二豎板和第四豎板，第一豎板內(nèi)端與第二豎板后端連接，第二豎板前端與第三豎板一端連接，第三豎板的另一端與第四豎板前端連接，第四豎板后端與第五豎板內(nèi)端連接，這樣，該結(jié)構(gòu)是整體鋼板彎折而成，各個(gè)豎板之間無豎向焊縫，增強(qiáng)了止水效果，更進(jìn)一步的防止?jié)B漏。
[0011]作為再改進(jìn)，切割鋼板為由一整塊平鋼板彎折而成的橫截面帶V字形的切割鋼板，它包括沿墻體厚度方向延伸的第六豎板和第九豎板，它還包括左右對(duì)稱呈V字形分布的第七豎板和第八豎板，第六豎板的內(nèi)端與第七豎板的外端連接，第七豎板的內(nèi)端與第八豎板的內(nèi)端連接，第八豎板的外端與第九豎板的內(nèi)端連接，這樣，該結(jié)構(gòu)是整體鋼板彎折而成，各個(gè)豎板之間無豎向焊縫，增強(qiáng)了止水效果，更進(jìn)一步的防止?jié)B漏。
[0012]作為又改進(jìn)，切割鋼板的寬度等于墻體厚度減去兩層鋼筋網(wǎng)的厚度再減去兩層鋼筋網(wǎng)外側(cè)的兩個(gè)砼保護(hù)層的厚度然后減去30mm，這樣的設(shè)計(jì)，既能保證切割鋼板將連續(xù)的混凝土內(nèi)核層完美切割，又給切割鋼板的安裝留了一定的余量，使得切割鋼板安裝固定方便。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)，切割鋼板的高度等于從本層墻體的水平施工縫頂面起到上一樓層的暗梁底面止的距離減去50mm，同樣能保證切割鋼板將連續(xù)的混凝土內(nèi)核層完美切割，又給切割鋼板的安裝留了一定的余量，使得切割鋼板安裝固定方便。
[0014]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，每根連接鋼筋與切割鋼板之間采用4點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每個(gè)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為20mm;每根連接鋼筋的彎折段與鋼筋網(wǎng)的水平向鋼筋的焊縫為30mm，這樣的結(jié)構(gòu)，安裝方便，且焊接后連接鋼筋與切割鋼板及水平向鋼筋均固定牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造的一種實(shí)施例的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造的一種實(shí)施例的切割鋼板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造的另一種實(shí)施例的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造的另一種實(shí)施例的切割鋼板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中所示1、鋼筋網(wǎng)，1.1、水平向鋼筋，2、混凝土內(nèi)核層，3、切割鋼板，3.1、第一豎板，3.2、第二豎板，3.3、第三豎板，3.4、第四豎板，3.5、第五豎板，3.6、第六豎板，3.7、第七豎板，3.8、第八豎板，3.9、第九豎板，4、混凝土內(nèi)核單元，5、連接鋼筋，5.1、彎折段，6、砼保護(hù)層，d、切割鋼板的寬度。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，它包括墻體，墻體內(nèi)錨固有兩層鋼筋網(wǎng)I。該墻體的兩層鋼筋網(wǎng)I之間的混凝土內(nèi)核層2上沿著該墻體長(zhǎng)度方向每隔一定間距設(shè)有一塊切割鋼板3，切割鋼板3將兩層鋼筋網(wǎng)I之間連續(xù)的混凝土內(nèi)核層2切割成混凝土內(nèi)核單元4。每塊切割鋼板3上焊接有多根不同高度的水平向的連接鋼筋5，每根連接鋼筋5的兩端設(shè)有彎折段5.1，每根連接鋼筋5的兩彎折段5.1分別與兩層鋼筋網(wǎng)I的水平向鋼筋1.1焊接。每根連接鋼筋5與切割鋼板3之間采用4點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每個(gè)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為20mm ;每根連接鋼筋5的彎折段5.1與鋼筋網(wǎng)I的水平向鋼筋1.1的焊縫為30mmo
[0022]切割鋼板3的寬度d等于墻體厚度減去兩層鋼筋網(wǎng)I的厚度再減去兩層鋼筋網(wǎng)I外側(cè)的兩個(gè)砼保護(hù)層6的厚度然后減去30mm。切割鋼板3的寬度d是指，切割鋼板3在沿墻體厚度方向的長(zhǎng)度。每層的墻體是從該層樓板頂面以上30公分也就是該層墻體的水平施工縫處開始澆筑的，向上繼續(xù)澆筑一直澆筑到上一層樓板的頂面以上30公分，該層墻體是與上一層的樓板和暗梁一體澆筑的。切割鋼板3的高度等于從本層墻體的水平施工縫頂面起到上一樓層的暗梁底面止的距離減去50mm。
[0023]切割鋼板3可采用以下結(jié)構(gòu)，即切割鋼板3為由一整塊平鋼板彎折而成的橫截面為凹凸?fàn)畹那懈钿摪?，如圖1、圖2所示，它包括沿墻體厚度方向延伸的第一豎板3.1、第三豎板3.3和第五豎板3.5以及沿墻體長(zhǎng)度方向延伸的第二豎板3.2和第四豎板3.4，第一豎板3.1內(nèi)端與第二豎板3.2后端連接，第二豎板3.2前端與第三豎板3.3 一端連接，第三豎板3.3的另一端與第四豎板3.4前端連接，第四豎板3.4后端與第五豎板3.5內(nèi)端連接。
[0024]切割鋼板3還可采用以下結(jié)構(gòu)，即切割鋼板3為由一整塊平鋼板彎折而成的橫截面帶V字形的切割鋼板3，如圖3、圖4所示，它包括沿墻體厚度方向延伸的第六豎板3.6和第九豎板3.9,它還包括左右對(duì)稱呈V字形分布的第七豎板3.7和第八豎板3.8,第六豎板
3.6的內(nèi)端與第七豎板3.7的外端連接，第七豎板3.7的內(nèi)端與第八豎板3.8的內(nèi)端連接，第八豎板3.8的外端與第九豎板3.9的內(nèi)端連接。
[0025]本發(fā)明施工超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法，其步驟包括:先將平鋼板彎折成凹凸?fàn)罨驇字形的切割鋼板3，再支設(shè)墻體一側(cè)的側(cè)模板并安裝好墻體兩側(cè)的兩層鋼筋網(wǎng)1，且沿墻體的長(zhǎng)度方向每隔一定間距布設(shè)一塊切割鋼板3，在每塊切割鋼板3上焊接多根不同高度的連接鋼筋5且將連接鋼筋5的兩側(cè)的彎折段5.1與兩層鋼筋網(wǎng)I的水平向鋼筋1.1焊接，再然后支設(shè)墻體另一側(cè)的側(cè)模板，最后澆搗混凝土。
【權(quán)利要求】
1.一種超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，它包括墻體，墻體內(nèi)錨固有兩層鋼筋網(wǎng)(I)，其特征在于:該墻體的兩層鋼筋網(wǎng)(I)之間的混凝土內(nèi)核層(2)上沿著該墻體長(zhǎng)度方向每隔一定間距設(shè)有一塊切割鋼板(3)，切割鋼板(3)將兩層鋼筋網(wǎng)(I)之間連續(xù)的混凝土內(nèi)核層(2)切割成混凝土內(nèi)核單元(4);每塊切割鋼板(3)上焊接有多根不同高度的水平向的連接鋼筋(5)，每根連接鋼筋(5)的兩端設(shè)有彎折段(5.1)，每根連接鋼筋(5)的兩彎折段(5.1)分別與兩層鋼筋網(wǎng)⑴的水平向鋼筋(1.1)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，其特征在于:切割鋼板(3)為由一整塊平鋼板彎折而成的橫截面為凹凸?fàn)畹那懈钿摪?3)，它包括沿墻體厚度方向延伸的第一豎板(3.1)、第三豎板(3.3)和第五豎板(3.5)以及沿墻體長(zhǎng)度方向延伸的第二豎板(3.2)和第四豎板(3.4)，第一豎板(3.1)內(nèi)端與第二豎板(3.2)后端連接，第二豎板(3.2)前端與第三豎板(3.3) 一端連接，第三豎板(3.3)的另一端與第四豎板(3.4)前端連接，第四豎板(3.4)后端與第五豎板(3.5)內(nèi)端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，其特征在于:切割鋼板(3)為由一整塊平鋼板彎折而成的橫截面帶V字形的切割鋼板(3)，它包括沿墻體厚度方向延伸的第六豎板(3.6)和第九豎板(3.9)，它還包括左右對(duì)稱呈V字形分布的第七豎板(3.7)和第八豎板(3.8)，第六豎板(3.6)的內(nèi)端與第七豎板(3.7)的外端連接，第七豎板(3.7)的內(nèi)端與第八豎板(3.8)的內(nèi)端連接，第八豎板(3.8)的外端與第九豎板(3.9)的內(nèi)端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，其特征在于:切割鋼板(3)的寬度(d)等于墻體厚度減去兩層鋼筋網(wǎng)(I)的厚度再減去兩層鋼筋網(wǎng)(I)外側(cè)的兩個(gè)砼保護(hù)層(6)的厚度然后減去30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，其特征在于:切割鋼板(3)的高度等于從本層墻體的水平施工縫頂面起到上一樓層的暗梁底面止的距離減去50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造，其特征在于:每根連接鋼筋(5)與切割鋼板(3)之間采用4點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每個(gè)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為20mm ;每根連接鋼筋(5)的彎折段(5.1)與鋼筋網(wǎng)⑴的水平向鋼筋(1.1)的焊縫為30mm。
7.施工超長(zhǎng)混凝土墻體構(gòu)造以控制結(jié)構(gòu)裂縫的方法，其特征在于:其步驟包括:先將平鋼板彎折成凹凸?fàn)罨驇字形的切割鋼板(3)，再支設(shè)墻體一側(cè)的側(cè)模板并安裝好墻體兩側(cè)的兩層鋼筋網(wǎng)(1)，且沿墻體的長(zhǎng)度方向每隔一定間距布設(shè)一塊切割鋼板(3)，在每塊切割鋼板(3)上焊接多根不同高度的連接鋼筋(5)且將連接鋼筋(5)的兩側(cè)的彎折段(5.1)與兩層鋼筋網(wǎng)(I)的水平向鋼筋(1.1)焊接，再然后支設(shè)墻體另一側(cè)的側(cè)模板，最后澆搗混凝土。
【文檔編號(hào)】E04B2/84GK104074285SQ201410304210
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】葛主強(qiáng), 樓少敏, 程昉, 孫春曉, 葛童亮 申請(qǐng)人:浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司