一種節(jié)能型hd-8耐磨磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，有效解決水泥窯體的載荷重、熱損失大，致使窯體使用周期壽命短，浪費(fèi)能源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高的問題，方法是，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3︰2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的：質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸45-55%、氫氧化鋁粉12-20%和水25-38%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55℃，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁36-45%、二氧化硅50-53%、三氧化二鐵1-1.5%和二氧化鋯4-10%組成，本發(fā)明配方合理，原料豐富，易生產(chǎn)制備，成本低，使用效果好，有效克服現(xiàn)有砌筑水泥窯耐火磚窯體載荷過重，熱損失大的問題。
【專利說明】—種節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火磚，特別是砌筑水泥窯用的一種節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚是砌筑水泥窯必用的材料，目前，水泥窯預(yù)熱帶一般采用抗剝落高鋁磚和硅莫磚，此材料的磚導(dǎo)熱系數(shù)高、體積密度大，雖然具有一定的抗剝落性能，但是對窯體的載荷和熱損失都較大，保溫效果差，不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且致使窯體使用周期壽命短，浪費(fèi)能源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，單位成本增加，費(fèi)用高，糾其原因是因?yàn)槟突鸫u的材料和制備方法不盡合理，因此，創(chuàng)新耐火磚的材料和制備方法，從而改進(jìn)和創(chuàng)新耐火磚，制備出新的水泥窯預(yù)熱帶抗剝落磚勢在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，可有效解決水泥窯體的載荷重、熱損失大，致使窯體使用周期壽命短，浪費(fèi)能源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高的問題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明耐磨磚是由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸45-55%、氫氧化鋁粉12-20%和水25-38%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁(Al2O3) 36-45%、二氧化硅(S12) 50-53%,三氧化二鐵(Fe2O3)1-1.5%和二氧化鋯(Zr02)4-10%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁35-45%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25-40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚:
(1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯；
(3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；
(4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；
(5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
[0005]本發(fā)明配方合理，原料豐富，方法簡單，易生產(chǎn)制備，成本低，使用效果好，有效克服現(xiàn)有砌筑水泥窯耐火磚窯體載荷過重，熱損失大，致使使用周期短，浪費(fèi)能源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，單位成本高的問題，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

【具體實(shí)施方式】
[0006]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0007]本發(fā)明在具體實(shí)施中，可由以下實(shí)施例給出。
[0008]實(shí)施例1
本發(fā)明耐磨磚在具體實(shí)施中是由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸50%、氫氧化鋁粉15%和水35%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至50°C，攪拌30分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁(Al2O3) 40%、二氧化硅(S12) 51.5%、三氧化二鐵(Fe2O3) 1.5%和二氧化鋯(ZrO2) 7%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁40%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁20%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚:
(1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯；
(3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；
(4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1350°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；
(5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
[0009]實(shí)施例2
本發(fā)明耐磨磚在具體實(shí)施中，也可是由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸45%、氫氧化鋁粉18%和水37%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁(Al2O3) 36%、二氧化硅(S12) 53%、三氧化二鐵(Fe2O3) 1%和二氧化鋯(ZrO2) 10%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁45%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚:
(1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯；(3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；
(4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；
(5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
[0010]實(shí)施例3
在具體實(shí)施中，本發(fā)明耐磨磚是由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3:2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸55%、氫氧化鋁粉12%和水33%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55 °C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁(Al2O3) 45%、二氧化硅(S12) 50%、三氧化二鐵(Fe2O3) 1%和二氧化鋯(ZrO2) 4%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁36%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁25%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁39%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚:
(1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯；
(3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；
(4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；
(5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
[0011]實(shí)施例4
本發(fā)明耐磨磚是由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸48%、氫氧化鋁粉16%和水36%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁(Al2O3) 41.5%、二氧化硅(S12) 52%、三氧化二鐵(Fe2O3) 1.5%和二氧化鋯(ZrO2) 5%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁35-45%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁15-30%和粒度小于
0.074mm的三氧化二鋁25-40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚:
(I)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；(2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯；
(3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；
(4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；
(5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
[0012]實(shí)施例5
本發(fā)明耐磨磚是由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸49-52%、氫氧化鋁粉15-17%和水31-34%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55 °C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁(Al2O3)39-41%、二氧化硅(S12) 51-52%、三氧化二鐵(Fe2O3) 1.2-1.3% 和二氧化鋯(ZrO2) 6-8% 組成，其中，二氧化二招是由粒度為l-3mm的二氧化二招35_45%、粒度為0.074-lmm的二氧化二鋁15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25-40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚:
(1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯；
(3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯；
(4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚；
(5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
[0013]本發(fā)明所用的材料，其中:
Al2O3 的檢測執(zhí)行 GB/T6900-2006, Fe2O3 的檢測執(zhí)行 GB/T6900-2006，ZrO2 的檢測執(zhí)行GB/T4984-2007，體積密度的檢測執(zhí)行GB/T2997-2000，顯氣孔率的檢測執(zhí)行GB/T2997-2000,常溫耐壓強(qiáng)度的檢測執(zhí)行GB/T5072-2008，荷重軟化開始溫度的檢測執(zhí)行YB/T370-1995,熱膨脹率的檢測執(zhí)行GB/T7320-2008，導(dǎo)熱系數(shù)的檢測執(zhí)行GB/T5990-2006，熱震穩(wěn)定性的檢測執(zhí)行YB/T376.2-1995，常溫耐磨性的檢測執(zhí)行GB/T18301-2001，具體測試結(jié)果如下表:

【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸45-55%、氫氧化鋁粉12-20%和水25-38%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁36-45%、二氧化硅50-53%、三氧化二鐵1-1.5%和二氧化鋯4-10%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l-3mm的三氧化二鋁35-45%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25-40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚: (1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯； (3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯； (4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚； (5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格 后包裝，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸50%、氫氧化鋁粉15%和水35%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至50°C，攪拌30分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二招40%、二氧化娃51.5%、三氧化二鐵1.5%和二氧化錯(cuò)7%組成,其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁40%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁20%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚: (1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯； (3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯； (4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1350°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚； (5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸45%、氫氧化鋁粉18%和水37%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁36%、二氧化硅53%、三氧化二鐵1%和二氧化鋯10%組成，其中，二氧化二招是由粒度為l-3mm的二氧化二招45%、粒度為0.074-lmm的二氧化二招30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚: (1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯； (3)、干燥:將成型好的磚坯送 入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯； (4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚； (5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸55%、氫氧化鋁粉12%和水33%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二招45%、二氧化娃50%、三氧化二鐵1%和二氧化錯(cuò)4%組成,其中，三氧化二鋁是由粒度為l_3mm的三氧化二鋁36%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁25%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁39%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚: (1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯； (3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯； (4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚； (5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸48%、氫氧化鋁粉16%和水36%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二招41.5%、二氧化娃52%、三氧化二鐵1.5%和二氧化錯(cuò)5%組成，其中，二氧化二招是由粒度為l-3mm的二氧化二招35_45%、粒度為0.074-lmm的二氧化二鋁15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25-40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚: (1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯； (3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯； (4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚； (5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型HD-8耐磨磚的制備方法，其特征在于，由結(jié)合劑和配料制成，結(jié)合劑和配料的重量比為3: 2，所述的結(jié)合劑是由重量百分比計(jì)的:質(zhì)量濃度為85%的工業(yè)磷酸 49-52%、氫氧化鋁粉15-17%和水31-34%制成，其中先將工業(yè)磷酸、氫氧化鋁粉和水混合在一起，加熱至45-55°C，攪拌25-38分鐘，成透明狀膠體，冷卻至室溫即成；所述的配料是由重量百分比計(jì)的三氧化二鋁39-41%、二氧化硅51-52%、三氧化二鐵1.2-1.3%和二氧化鋯6-8%組成，其中，三氧化二鋁是由粒度為l-3mm的三氧化二鋁35-45%、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二鋁25-40%三部分組成，配料選好后，按以下步驟制備成節(jié)能型HD-8耐磨磚: (1)、混合:將結(jié)合劑與配料按照以下順序混合均勻，制成坯料，方法是，先將粒度為1-3mm的三氧化二鋁、粒度為0.074-lmm的三氧化二鋁和2/3的結(jié)合劑混合后，再依次加入二氧化鋯、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二鋁、二氧化硅和三氧化二鐵，混合攪拌1_3分鐘，再加入剩余的1/3的結(jié)合劑，再攪拌2-3分鐘，成坯料； (2)、成型:用模具采用630噸液壓機(jī)進(jìn)行成型，制成磚坯； (3)、干燥:將成型好的磚坯送入進(jìn)口溫度為60-80°C、出口溫度為100-120°C的隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥20分鐘，出窯，成干燥好的磚坯； (4)、燒制:將干燥好的磚坯置入高溫遂道窯內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度為1300-1400°C，燒制35-45分鐘，出窯，成熱體耐火磚； (5)、冷卻:出窯的熱體耐火磚放置室內(nèi)自然環(huán)境下，冷卻8小時(shí)至室溫，或風(fēng)機(jī)冷卻至室溫，檢驗(yàn)合格后包裝，即為成品。
【文檔編號】C04B35/622GK104072178SQ201410340709
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】劉彥杰, 崔戰(zhàn)濤 申請人:鄭州四方匯達(dá)高新耐火材料有限公司