一種滾筒式造型器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滾筒式造型器，包括循環(huán)滾動的載體和設(shè)于載體的一個或多個造型件，所述造型器為滾筒式造型器，所述載體為滾筒，一個或多個所述造型件設(shè)于所述滾筒的外表面。本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，利用滾動式的結(jié)構(gòu)，不僅能夠連續(xù)進行造型作業(yè)，提高工作效率，而且造型的圖案具有較大的單個重復(fù)圖案，降低成本，圖案復(fù)雜多變，并使拋光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滾筒式造型器。 一種滾筒式造型器

【背景技術(shù)】
[0002] 拋光磚的制造工藝一般包括布料、壓制、燒制和拋光等幾個步驟。布料指的是將陶 瓷粉料按照預(yù)定的要求布置成型的工序，由布料機完成；隨著人們生活水平的提高，對拋光 磚的圖案要求也越來越多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲得不同圖案的拋光磚，一般采用在同一布料 系統(tǒng)上改變配方及格柵圖案來取得不同的裝飾效果，且通常都是利用格柵的紋理、雕花滾 筒來形成不同的花色。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，利用框式的柵格作為造型器，微粉料層移動到柵格下方然后停止移 動，柵格下降擠壓微粉料層，用柵格內(nèi)設(shè)的圖案印至微粉料層。這種柵格不能連續(xù)作業(yè)，嚴 重影響生產(chǎn)效率。而且單個重復(fù)圖案的大小完全由柵格的大小決定，如果柵格過小，則很明 顯能看出成品拋光磚的圖案重復(fù)，影響美觀；如果柵格過大，則影響設(shè)備的占地面積，增加 成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種滾筒式造型器，不僅能 夠連續(xù)進行造型作業(yè)，提高工作效率，而且造型的圖案具有較大的單個重復(fù)圖案，降低成 本，并使拋光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種滾筒式造型器，包括循環(huán)滾動的載體和設(shè)于載體的一個或多個造型件。
[0007] 所述造型器為滾筒式造型器，所述載體為滾筒，一個或多個所述造型件設(shè)于所述 滾筒的外表面。
[0008] 所述滾筒的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸。
[0009] 所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與驅(qū)動器連接的傳動齒輪。
[0010] 所述造型件為片狀折線型，其安裝面完整的一整條線，所述造型面為設(shè)有多個凸 起的耙狀。
[0011] 所述造型件為片狀，其安裝面為兩個或者多個相互錯開的折片，折片于造型面連 接，所述造型面完整的一整條線，相互錯開的的所述折片安裝固定后使所述造型面扭曲并 帶有一定弧度。
[0012] 本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，利用滾動式的結(jié)構(gòu)，不僅能夠連續(xù)進行造型作業(yè)，提高工作 效率，而且造型的圖案具有較大的單個重復(fù)圖案，降低成本，圖案復(fù)雜多變，并使拋光磚產(chǎn) 品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的布料裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本發(fā)明的一個實施例的布料方法的原理圖。
[0015] 圖3是采用本發(fā)明的布料裝置制成的拋光磚的截面圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明的造型器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5是本發(fā)明的造型件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖6是本發(fā)明的造型件的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖7是本發(fā)明的造型件的第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 其中：主皮帶1、微粉料層21、微粉料堆22、微粉面料23、色漿層24、微粉補充料層 25、超細線條26、造型器3、載體31、造型件32、安裝面33、造型面34、料堆布料裝置41、面料 布料裝置42、補料裝置43、刮料器5、噴漿裝置6、預(yù)壓裝置7、保真格柵8。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022] 如圖4至圖6所示，一種滾筒式造型器，包括循環(huán)滾動的載體31和設(shè)于載體31的 一個或多個造型件32。所述造型件32設(shè)于滾動的所述載體31，利用所述造型件32對微粉 料層22進行挑撥造型，使所述微粉料層的造型工作可以連續(xù)作業(yè)，大大增加了工作效率， 而且造型后的圖案復(fù)雜多變，適用于各種圖案。
[0023] 如圖4所示，所述造型器為滾筒式造型器，所述載體31為滾筒，一個或多個所述造 型件32設(shè)于所述滾筒的外表面，滾筒與微粉料層22為線接近，滾筒與微粉料層22的接近 線為工作面，同時工作面上的一個或多個造型件32進行造型工作。
[0024] 造型件32整體可以設(shè)計成片狀、球形或矩形體等；片狀的造型件32的造型面34 可以設(shè)計成帶有突出件的耙狀或者連成一條線的片狀，突出件或者一條線的片狀的有效作 用長度可以設(shè)計成一樣長或者長度不一致；片狀的造型件32的造型面34的截面可以設(shè)計 成直線、曲線或折線；片狀的造型件32的可以設(shè)計成不同的厚度和不同的安裝角度。上述 的造型件32的設(shè)計使造型后在主皮帶上1形成的微粉料堆22具有較長的單體重復(fù)造型 段，使成品后的拋光磚的紋理不會有明顯重復(fù)的感覺。
[0025] 所述滾筒的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸。造型器以所述旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心線進行循環(huán)滾動。
[0026] 所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與驅(qū)動器連接的傳動齒輪。
[0027] 如圖5所示，所述造型件32的一種實施例為片狀折線型，其安裝面33完整的一整 條線，所述造型面34為設(shè)有多個凸起的耙狀。利用帶有折形的耙狀面作為造型面，用于在 微粉料層22上造出較細的線條、紋理或者圖案，造型后的微粉料層22圖案形狀復(fù)雜多變。
[0028] 如圖6所示，所述造型件32的另一種實施例為片狀，其安裝面33為兩個或者多個 相互錯開的折片，折片于造型面34連接，所述造型面34完整的一整條線，相互錯開的的所 述折片安裝固定后使所述造型面34扭曲并帶有一定弧度。一個整面的造型面34用于較大 面積的挑撥、切斷所述微粉料層22,造型后使微粉料層22形成大范圍的空缺。
[0029] 如圖7所示，造型件32第三種實施例為片狀，其安裝面33為邊緣，其造型面34為 其整個側(cè)面，造型面34設(shè)有多個通孔，造型件32以一定的角度安裝并且與微粉料層21形 成一定夾角，造型時，讓粉料從通孔中通過，并且造型件32的下端對微粉料層21同時進行 作用，達到對微粉料層21造型的目的。
[0030] 如圖1至圖3所示，一種超細線條紋理的挑撥式造型布料噴漿方法，包括如下步 驟：
[0031] A、通過常規(guī)布料方式在主皮帶1上形成一層均勻的微粉料層21 ;
[0032] B、通過造型器3上的造型件對微粉料層21進行滾動式挑撥造型，使微粉料層21 形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡；
[0033] C、通過面料布料裝置42在主皮帶1上均勻的撒一層微粉面料23 ;
[0034] D、通過噴漿裝置6向微粉面料23均勻的噴一層色漿層24 ;
[0035] E、通過補料裝置43在主皮帶1上補充微粉補充料層25,形成完整的布料層；
[0036] F、通過刮料器5和預(yù)壓裝置7使微粉料層21厚度相同，密度一致，采用保真格柵 8將厚度相同的微粉料層21從主皮帶1上轉(zhuǎn)移到壓機。
[0037] 使用含水率為40?90%的色漿，噴出的霧滴進入到空氣中時，由于其比表面積大 容易在重力、空氣浮力、空氣阻力、空氣中的塵埃及氣流等多種因素共同作用下，呈現(xiàn)出漂 移、布朗運動及緩慢沉降等現(xiàn)象。并且這種細小的霧滴還有很強的滲透性，可以輕易到達微 粉料堆22的每個最細小的縫隙內(nèi)部。這當然也包括與微粉料堆22水平線相垂直的投影線 無法企及的陰影部分，當霧滴一旦到達微粉料堆22的表面就會在其上面形成一層致密的 超薄濕料包裹層，有效阻止了微粉料堆22表面在后續(xù)作業(yè)工序過程中不再出現(xiàn)位移、形變 等，防止雪崩效應(yīng)。燒結(jié)成瓷磚，打磨瓷磚表面后，微粉料堆22斜面上的色漿層24呈現(xiàn)出 超細線條26。所呈現(xiàn)的超細線條26穩(wěn)定度高，且細節(jié)豐富、逼真，全面超越現(xiàn)有的微粉布料 成線工藝所達成的效果。這與采用常規(guī)微粉料只能到達投影線下且比較平緩的斜坡表面就 形成明顯差別，因為斜坡角度稍大就會造成微粉料滾落、崩塌等現(xiàn)象。這也就清楚的解析了 采用常規(guī)微粉料造線工藝首先需要在料堆表面扎出平緩V型溝的真正原因，而相反采用新 的色漿噴霧成線技術(shù)則無論料堆形成任意形狀均可以，只要其能夠穩(wěn)定存在，完全沒有這 方面的限制。因而新工藝所能達到的線條無論在精細程度，還是保真程度上都是前所未有 的水平。并且，為了能夠更好、更穩(wěn)定的達到這種效果，我們還可以在色漿中添加適量的增 強劑、保水劑等，以求獲得更加致密、牢固的超薄濕料包裹層。
[0038] 傳統(tǒng)的造型器3為擠壓式造型框，造型面單一，所占體積大，而且造型時還需要暫 停皮帶傳動。與傳統(tǒng)的擠壓式造型框不同本發(fā)明為滾筒式挑撥造型，可連續(xù)作業(yè)，而且所占 體積小，具有較長的單體重復(fù)造型段。
[0039] 在主皮帶1上均勻的撒一層薄薄微粉面料23的作用是防止后續(xù)噴色漿時的霧滴 沾到主皮帶1上，同時在色漿形成的超細線條26旁形成一種過渡的效果，增加表面立體感。
[0040] 步驟F的預(yù)壓裝置7使微粉料堆22邊緣更加規(guī)整，同時也會在微粉料堆22中適 當?shù)脑黾右恍┘毿〉牧鸭y，豐富線條的層次。
[0041] 步驟A中的常規(guī)布料方式包括：
[0042] a、通過雕花皮帶、雕刻滾筒等料堆布料裝置41中的一種或多種組合形成多個相 互分離的微粉料堆，形成的微粉料堆的顏色為一種或者多種；
[0043] b、通過補料裝置43將微粉料補充微粉料堆之間的空隙，形成完整的微粉料層21 ;
[0044] c、通過刮料器5使微粉料層21刮成7?9mm統(tǒng)一厚度和密度；
[0045] d、將微粉料層預(yù)21壓成厚度至3?5mm。
[0046] 微粉料從雕花皮帶或者雕刻滾筒中的空缺中掉落至主皮帶上，形成顏色不同且相 互分離的微粉料堆，形成的圖案可控多變，而且顏色豐富。用有別于步驟a微粉料的顏色填 充微粉料堆之間空隙，形成完整的微粉料層，經(jīng)過刮平和壓緊后，在后續(xù)的造型步驟中，使 微粉料層不易松散變形。
[0047] 步驟b使用一個或者多個普通單色下料輥筒，然后再通過下料皮帶將微粉料填充 至主皮帶1。
[0048] 通過下料皮帶轉(zhuǎn)換下料，減少下料輥筒時的微粉料的沖擊力，防止破壞已經(jīng)在主 皮帶1上形成的微粉料堆22,而且下料皮帶還可以使微粉料充分混合，使微粉料密度均勻。
[0049] 步驟c的刮料器5為刮料板和/或者轉(zhuǎn)動鋼絲。先經(jīng)過刮料板進行粗刮平，然后 使用轉(zhuǎn)動鋼絲進行細刮平，通過兩次刮平使微粉料層平整細致。
[0050] 步驟B中的造型器3數(shù)量為多個，同時或者輪流進行造型工作。使造型形成的微 粉料堆22形狀多變，還可以形成較長的單體重復(fù)造型段，使成品后的拋光磚的紋理不會有 明顯重復(fù)的感覺。
[0051] 步驟B中的造型器3的運動方向與主皮帶1的運行方向一致，且處于兩個主皮帶 1之間的連接板之上，前端的主皮帶1速度略快于后段的主皮帶1，造型器3的速度略快于 前端的主皮帶1。同向移動，減少造型件與微粉料層21之間的作用力過大，使微粉料層21 松散變形。利用三者之間的速度差，使造型后的微粉料堆22保持干凈利落，不會松散且造 型美觀。
[0052] 步驟C使用振篩均勻的撒一層厚度為0. 4?0. 6mm的微粉面料23。微粉面料23 的作用是防止噴色漿時的霧滴沾到主皮帶1上，同時在色漿形成的超細線條26旁形成一種 過渡的效果，所以微粉面料23的這個厚度剛好可以達到目的。
[0053] 步驟D中采用一個或多個噴漿裝置來噴色漿，噴漿裝置6噴出100?150°的扇面 色漿，噴漿裝置6在垂直于主皮帶1的運動方向來回移動或擺動。這樣的設(shè)計可保證噴灑 后的色漿層24均勻細膩。
[0054] 色楽為色釉或色述楽,其比重為1. 2?1. 6g/cm3,流速為10?30秒,細度為325 目篩余< 0. 5%。色漿這樣的參數(shù)設(shè)計，噴灑色漿時不會破壞微粉料堆22,形成的色漿層24 還可保護微粉料堆22在主皮帶1運行時不易振散或者變形。
[0055] 重復(fù)一次或者多次步驟B?E，重復(fù)的步驟使用的造型器3相同或者不同，噴灑的 色漿層24厚度相同或者不同。重復(fù)步驟B?E可使微粉料堆22形狀多變，顏色豐富，而且 色漿層24形成的超細線條26也可以呈現(xiàn)粗細不同的變化。
[0056] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種滾筒式造型器，其特征在于：包括循環(huán)滾動的載體和設(shè)于載體的一個或多個造 型件，所述造型器為滾筒式造型器，所述載體為滾筒，一個或多個所述造型件設(shè)于所述滾筒 的外表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式造型器，其特征在于：所述滾筒的兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn) 軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒式造型器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與驅(qū)動 器連接的傳動齒輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式造型器，其特征在于：所述造型件為片狀折線型， 其安裝面完整的一整條線，所述造型面為設(shè)有多個凸起的耙狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式造型器，其特征在于：所述造型件為片狀，其安裝 面為兩個或者多個相互錯開的折片，折片于造型面連接，所述造型面完整的一整條線，相互 錯開的的所述折片安裝固定后使所述造型面扭曲并帶有一定弧度。
【文檔編號】B28B13/02GK104097255SQ201410345636
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】曾權(quán), 鄺志均, 管霞霏, 馬兆利, 曾立華, 謝穗, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司