微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟：(1)粗破碎：將回收的永磁鐵氧體廢品進(jìn)行粗破碎；(2)摻雜：向原料添加三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑；(3)細(xì)磨：將混合料一起置于球磨機(jī)中，得到漿料；(4)成型：將漿料靜置分離水分，抽出上層多余的水，制得生坯；(5)微波燒結(jié)：將生坯在自然環(huán)境中自然風(fēng)干，再將生坯在微波條件下進(jìn)行燒結(jié)，隨后自然降溫得到鐵氧體材料。本發(fā)明回收工藝簡(jiǎn)單，回收再利用廢棄的永磁鐵氧體，節(jié)約了能約，減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且降低了產(chǎn)品的制造成本，采用微波燒結(jié)法可以均勻加熱，提高材料的致密化速率，并有效抑制鐵氧體材料晶粒異常生長(zhǎng)。
【專利說明】微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，屬于磁性材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】：
[0002] -直以來，鐵氧體永磁材料由于具有較高的性價(jià)比，被廣泛應(yīng)用于高功率、高轉(zhuǎn) 速、高扭矩的各類電機(jī)，如高檔汽車電機(jī)（ABS電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)等）、摩托車啟動(dòng)電機(jī)、家用電 器以及電動(dòng)工具馬達(dá)等領(lǐng)域。
[0003] 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，鐵氧體材料在大生產(chǎn)過程中，由于各種 原因不可避免的造成大量的廢品。如果這些不合格的產(chǎn)品被直接丟棄，不僅浪費(fèi)了大量的 資源，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞。因此對(duì)永磁鐵氧體進(jìn)行回收再利用是很有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種微波燒結(jié)法再生利用永磁 鐵氧體的工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
[0007] (1)粗破碎：將回收的永磁鐵氧體廢品采用干法球磨法進(jìn)行粗破碎，得到原料；
[0008] (2)摻雜：向破碎后的原料添加三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑， 其中，三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑的添加量分別為原料重量的5-10%、 0· 1-0. 5%、0· 05-0. 35%、0· 5-1. 5%和 2-4% ;
[0009] (3)細(xì)磨：將混合料一起置于球磨機(jī)中，采用濕法球磨法，其中，料、水和鋼球的質(zhì) 量比為1 : 3-4 : 5-6,球磨時(shí)間為80-130min，得到漿料；
[0010] (4)成型：將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為18-24h，抽出上層多余 的水，使得漿料含水率為27-36%，之后在成型磁場(chǎng)為8500-9000GS的條件下，得到生坯；
[0011] (5)微波燒結(jié)：將生坯在自然環(huán)境中放置12-24h自然風(fēng)干，再將生坯在微波條件 下進(jìn)行燒結(jié)，微波頻率為500-800MHZ，燒結(jié)時(shí)間為30-50min，隨后自然降溫得到鐵氧體材 料。
[0012] 所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，分散劑是硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬 脂酸鎂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一個(gè)或幾個(gè)。
[0013] 所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，粗破碎時(shí)料與鋼球的重量比為 1:3-5。
[0014] 所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，粗破碎的時(shí)間為40-70min。
[0015] 所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，細(xì)磨后的漿料的平均粒度為 2_4 u m〇
[0016] 所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，微波燒結(jié)是在富氧的條件下進(jìn)行 的。
[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0018] 本發(fā)明回收工藝簡(jiǎn)單，回收再利用廢棄的永磁鐵氧體，節(jié)約了能約，減少了對(duì)環(huán)境 的污染，而且降低了產(chǎn)品的制造成本，采用微波燒結(jié)法可以均勻加熱，提高材料的致密化速 率，并有效抑制鐵氧體材料晶粒異常生長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】：
[0019] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 本實(shí)施例中，一種微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
[0022] (1)粗破碎：將回收的永磁鐵氧體廢品采用干法球磨法進(jìn)行粗破碎，得到原料，其 中料與鋼球的重量比為1 : 3,破碎時(shí)間為40min;
[0023] (2)摻雜：向破碎后的原料添加三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑， 其中，三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和硬脂酸鋅的添加量分別為原料重量的10%、 0· 5%、0· 05%、1· 5%和 4% ;
[0024] (3)細(xì)磨：將混合料一起置于球磨機(jī)中，采用濕法球磨法，其中，料、水和鋼球的質(zhì) 量比為1 : 3 : 5,球磨時(shí)間為80min，得到漿料，漿料的平均粒度為4μπι;
[0025] (4)成型：將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為18h，抽出上層多余的 水，使得漿料含水率為36%，之后在成型磁場(chǎng)為9000GS的條件下，得到生坯；
[0026] (5)微波燒結(jié)：將生坯在自然環(huán)境中放置24h自然風(fēng)干，再將生坯在微波和富氧條 件下進(jìn)行燒結(jié)，微波頻率為800MHz，燒結(jié)時(shí)間為30min，隨后自然降溫得到鐵氧體材料。
[0027] 實(shí)施例2 :
[0028] 本實(shí)施中，一種微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
[0029] (1)粗破碎：將回收的永磁鐵氧體廢品采用干法球磨法進(jìn)行粗破碎，得到原料，其 中料與鋼球的重量比為1 : 5,破碎時(shí)間為70min ;
[0030] (2)摻雜：向破碎后的原料添加三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑，其 中，三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和聚乙烯的添加量分別為原料重量的5 %、0. 1 %、 0· 35%、0· 5%和 2% ;
[0031] (3)細(xì)磨：將混合料一起置于球磨機(jī)中，采用濕法球磨法，其中，料、水和鋼球的質(zhì) 量比為1 : 4 : 6,球磨時(shí)間為130min，得到漿料，漿料的平均粒度為2μπι;
[0032] (4)成型：將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為24h，抽出上層多余的 水，使得漿料含水率為27%，之后在成型磁場(chǎng)為85000GS的條件下，得到生坯；
[0033] (5)微波燒結(jié)：將生坯在自然環(huán)境中放置12h自然風(fēng)干，再將生坯在微波和富氧條 件下進(jìn)行燒結(jié)，微波頻率為500MHz，燒結(jié)時(shí)間為50min，隨后自然降溫得到鐵氧體材料。
[0034] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟： (1) 粗破碎：將回收的永磁鐵氧體廢品采用干法球磨法進(jìn)行粗破碎，得到原料； (2) 摻雜：向破碎后的原料添加三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑，其 中，三氧化二鐵、氧化鍶、氧化鋇、氧化錳和分散劑的添加量分別為原料重量的5-10%、 0· 1-0. 5%、0· 05-0. 35%、0· 5-1. 5%和 2-4% ; (3) 細(xì)磨：將混合料一起置于球磨機(jī)中，采用濕法球磨法，其中，料、水和鋼球的質(zhì)量比 為1 : 3-4 : 5-6,球磨時(shí)間為80-130min，得到漿料； (4) 成型：將漿料置于脫水槽中靜置分離水分，沉淀時(shí)間為18-24h，抽出上層多余的 水，使得漿料含水率為27-36%，之后在成型磁場(chǎng)為8500-9000GS的條件下，得到生坯； (5) 微波燒結(jié)：將生坯在自然環(huán)境中放置12-24h自然風(fēng)干，再將生坯在微波條件下進(jìn) 行燒結(jié)，微波頻率為500-800MHZ，燒結(jié)時(shí)間為30-50min，隨后自然降溫得到鐵氧體材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，其特征在于，分散 劑是硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一個(gè)或幾個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，其特征在于，粗破 碎時(shí)料與鋼球的重量比為1 : 3-5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，其特征在于，粗破 碎的時(shí)間為40-70min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，其特征在于，細(xì)磨 后的漿料的平均粒度為2-4 μ m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波燒結(jié)法再生利用永磁鐵氧體的工藝，其特征在于，微波 燒結(jié)是在富氧的條件下進(jìn)行的。
【文檔編號(hào)】C04B35/26GK104150892SQ201410352368
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】周連明, 周園園, 程愛軍 申請(qǐng)人:南通飛來福磁鐵有限公司