本發(fā)明涉及永磁材料領(lǐng)域，確切地說是一種Mg、Be摻雜鐵氧永磁材料。

背景技術(shù)：

永磁鐵氧體是目前應(yīng)用型鐵磁材料與器件中的具有典型代表性、應(yīng)用廣泛的一類材料，它被廣泛地用于永磁電機、磁選設(shè)備及各類電子器件。由于其價廉，提升或調(diào)控其電磁性能以滿足不同應(yīng)用場合的性能要求已是目前研究六角晶型鐵氧體材料的熱點之一。其中具有M型磁鉛石結(jié)構(gòu)的鍶鐵氧體（SrFe₁₂O₁₉）被廣泛應(yīng)用。目前對于M型鍶鐵氧體磁體主要著眼于使鐵氧體晶粒的粒徑接近單疇粒徑，使鐵氧體晶粒在磁各向異性方向排列以及進(jìn)行高密度化方面，一直進(jìn)行高性能化的努力。這種努力的結(jié)果是M型鍶鐵氧體磁體的磁性能已接近其上限，難以期望磁性能得到飛躍性提高。因此進(jìn)一步開發(fā)創(chuàng)新永磁鐵氧體，推動磁體磁性能的高性能化，以滿足不同應(yīng)用場合性能要求已成為目前永磁材料研究的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種Mg、Be摻雜鐵氧永磁材料。

上述目的通過以下方案實現(xiàn)：

一種Mg、Be摻雜鐵氧永磁材料，其特征在于：Sr_1-xA_x[Fe_12-yM_yMgxBe_2.5-y]_zO₁₉,其中，A為La或Pr中一種或兩種比例組合,M為選自Ni、Co、Al、Ga中的一種或者幾種；0.0≤x≤0.43，1.0≤y≤2.0，0.0≤z≤0.5。

所述的Mg、Be摻雜鐵氧永磁材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）配料混合

以碳酸鍶、鐵紅、氧化鈹、氧化鎂作為原料基本成分，根據(jù)上述分子結(jié)構(gòu)計算稱量含有所需元素的原料，后將稱量好的粉末放入球磨機進(jìn)行濕法球磨，球磨時間控制在28-30，球磨后的混合物料平均粒度不高于0.70m；

（2）預(yù)燒

待球磨完成后,將所得的料漿烘干，然后將料漿在1200-1350℃下預(yù)燒，保溫時間為0.2-10小時，得到預(yù)燒料顆粒；

（3）粗粉碎

將上述預(yù)燒料顆粒加入破碎機進(jìn)行粗粉碎，過30-120目的細(xì)篩，得預(yù)燒料粗粉；

（4）球磨

上述預(yù)燒料粗粉中加入一定量的二次添加劑，CaCO₃ 0.4%-1.4%、Pr₆O₁₁ 0.5%-1.5%、Cr₂O₃ 0.1%-0.6%、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 0.3%-0.7%、CaB₂O₃ 0.1%-0.9%,混合均勻，將所得混合物在型星 進(jìn)行濕法球磨，研磨時間控制在45小時以上，PH值控制在6.0-7.0；

（5）成型

球磨后的料漿自然沉淀，含水量控制在30%-40%條件下，然后將料注入模具,在磁場強度不低于8000Oe的條件下加壓成型，保壓時間控制在50-75s， 壓力控制在35-45MPa；

（6）燒結(jié)

將成型生坯在氧氣含量大于90%氛圍下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃，燒結(jié)時間為3.0-6.0小時。

所述的Mg、Be摻雜鐵氧永磁材料的制備方法，其特征在于，所述的配料混合工序中，配料中還包含有一次添加劑SiO₂和H₃BO₃ ，其占原料總重量的比例：SiO₂：6.5-10.0wt%，H₃BO₃：0.05-5.5wt%。

所述的Mg、Be摻雜鐵氧永磁材料的制備方法，其特征在于，所述的二次添加劑包括CaCO₃、Pr₆O₁₁、Cr₂O₃、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 、CaB₂O₃，其占原料總重量的比例分別為：CaCO₃ ：0.2-4.3wt%;Pr₆O₁：0.0-5.31wt%;Cr₂O₃：0.06-7.11wt%;Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O：0.03-3.57wt%;CaB₂O₃：0.04-5.65wt%。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明實現(xiàn)了較高溫度燒結(jié)時內(nèi)稟矯頑力變化小，剩余磁通密度大幅提高，角型比任然保持在80%以上，制得的永磁鐵氧體性能優(yōu)異，Br≥4700Gs,Hcj≥54500 Oe，且成本低，經(jīng)久耐用，應(yīng)用前景廣闊，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例1

Sr_1-xA_x[Fe_12-yM_yMgxBe_2.5-y]_zO₁₉,混料，碳酸鍶69.84g、氧化鑭86.24g、鐵紅1241.56g、四氧化三鈷131.46g,氧化鎂35g,氧化鈹29g，同時添加SiO₂ 12g,H₃BO₃ 5g，在球磨機中添加酒精800ml，球磨后保證粒度低于0.85μm，取出料漿，將1300g料漿烘干后在氧氣含量70%、氟氣含量30%的混合氣體氣氛下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1350℃，保溫時間為0.5小時，得到預(yù)燒料顆粒，然后粗粉碎過200目篩，得預(yù)燒料粗粉；

稱取上述粗粉1000g,并添加CaCO₃6g、Pr₆O₁₁30g、Cr₂O₃2g、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 5g、CaB₂O₃4g,一并加入行星球磨機并添加酒精溶劑900毫升，時間設(shè)定45小時，PH值控制在9.5，取出料漿自然沉淀，在磁場12000Oe、保壓時間100s、 壓力90MP條件，壓制成直徑135mm,厚度12mm的樣塊，在推板窯內(nèi)燒結(jié)，速度為20分鐘一車，溫度調(diào)節(jié)在1250℃，燒結(jié)時間為1.0小時，將冷卻后的樣塊切成10mm*10mm的立方塊，測試后的磁性能達(dá)到：Br：4555Gs，Hcb:4287Oe，Hcj:5617Oe，BHmax:4.99MGOe。

實施例2：

依照分子式Sr_1-xA_x[Fe_12-yM_yMgxBe_2.5-y]_zO₁₉,混料，碳酸鍶79.84g、氧化鑭106.24g、鐵紅1241.56g、四氧化三鈷131.46g,氧化鎂31g,氧化鈹21g同時添加SiO2 10g,H3BO3 4g,在球磨機中添加酒精800ml，球磨后保證粒度低于0.45μm，取出料漿，將1300g料漿烘干后在氧氣含量80%、氮氣含量2%以下的混合氣體氣氛下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1300℃，保溫時間為1小時，得到預(yù)燒料顆粒；然后粗粉碎過200目篩，得預(yù)燒料粗粉；

稱取上述粗粉1000g,并添加CaCO₃ 12g、Pr₆O₁₁ 13g、Cr₂O₃ 4g、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 6g、CaB₂O₃ 7g,一并加入行星球磨機并添加酒精溶劑900毫升，時間設(shè)定45小時，PH值控制在8.3，取出料漿自然沉淀，在磁場8000Oe、保壓時間35s、 壓力15MP條件，壓制成直徑15mm,厚度12mm的樣塊，在推板窯內(nèi)燒結(jié)，速度為15分鐘一車，溫度調(diào)節(jié)在1290℃，燒結(jié)時間為1.0小時，將冷卻后的樣塊切成11mm*11mm的立方塊，測試后的磁性能達(dá)到：Br：4776Gs，Hcb:4223Oe，Hcj:5732 Oe，BHmax:5.28MGOe。

對比實施例：

依照分子式Sr_1-xA_x[Fe_12-yM_yMgxBe_2.5-y]_zO₁₉,混料，碳酸鍶30.54g、氧化鑭51.77g、鐵紅1155g、四氧化三鈷50.5g,氧化鎂0g,氧化鈹0g同時添加SiO2 7g、H3BO3 3g,在球磨機中添加酒精800ml，球磨后保證粒度低于0.45μm，取出料漿，將1300g料漿烘干后在氧氣含量70%、氟氣含量30%的混合氣體氣氛下進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1300℃，保溫時間為1小時，得到預(yù)燒料顆粒；然后粗粉碎過200目篩，得預(yù)燒料粗粉；

稱取上述粗粉1000g,并添加CaCO₃ 10g、Pr₆O₁₁15g、Cr₂O₃ 3g、Al₂O₃·2SiO2·2H₂O 10g、CaB₂O₃8g,一并加入行星球磨機并添加酒精溶劑900毫升，時間設(shè)定45小時，PH值控制在8.3，取出料漿自然沉淀，在磁場12000Oe、保壓時間100S、 壓力90MP條件，壓制成直徑135mm,厚度12mm的樣塊，在推板窯內(nèi)燒結(jié)，速度為20分鐘一車，溫度調(diào)節(jié)在1250℃，燒結(jié)時間為1.0小時，將冷卻后的樣塊切成10mm*10mm的立方塊，測試后的磁性能達(dá)到：Br：4219Gs，Hcb:3885Oe，Hcj:4800Oe，BHmax:4.47MGOe。