一種屋面吊頂整體構件的制作方法
【專利摘要】一種屋面吊頂整體構件，包括由一對縱梁與橫梁通過連接件組合而成的結構框梁和至少二對結構框梁與屋頂之間的固定連接件；結構框梁相對于屋頂之間的安裝位置可在三維空間內適度調節(jié)。結構框梁與屋面頂板之間的固定連接件由至少四套組合吊件構成；每套組合吊件從上至下包括依次相連的滑動螺絲、固定板、調節(jié)墊圈、第一調節(jié)定位螺母、第二調節(jié)定位螺母、絲桿、第一固定螺母及墊圈、結構框梁的壓板、結構框梁的勾設件和第二固定螺母及墊圈。無需任何龍骨，僅采用四個組合吊件，即實現了結構框梁與屋面頂板之間連接，吊頂板與結構框梁之間的連接非常便捷，節(jié)省了安裝工序和時間，降低了勞動強度，縮短了工期，最大限度地降低了打穿樓板的概率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑工程室內裝飾【技術領域】，涉及一種室內的吊頂結構，具體地說，涉 及一種屋面吊頂整體構件。 一種屋面吊頂整體構件

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的石膏板吊頂，由于存在有：污染環(huán)境，施工工期長，工序繁瑣，安裝麻煩，人 工成本高，吊頂材料不能再生利用等諸多問題，因而已逐漸被淘汰，并由金屬吊頂板材取而 代之。
[0003] 采用金屬板材吊頂，不僅可以模塊化工廠生產，個性化設計，現場組裝，交工快捷， 用戶保潔方便，可擦洗，且防霉。吊頂板的色彩可多樣化，外形可做成平面的或有立體感的。 一旦拆除后還可以回爐再生，總之，優(yōu)點很多……
[0004] 然而，現有金屬板材的吊頂結構，大都如圖1、2所示，需先安裝主龍骨8,再利用連 接片13安裝付龍骨9。而主龍骨8的安裝是通過打膨脹螺釘到天花板上，再連接吊件及螺 桿11。且安裝時，每根主、付龍骨8、9都要找平，最終高低頂梁12再找平，還要安裝多個高 低頂梁12的掛件及螺桿10、主龍骨8的吊件及螺桿11到天花板上。
[0005] 很顯然，上述的吊頂結構施工，不僅工作量繁重，費工費時，關鍵是，施工過程中， 如若稍有不慎，便很可能會將樓板打穿。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足或缺陷，提供一種屋面吊頂整體構件，結構 框梁相對于屋面頂板之間的位置可在三維空間內適度調節(jié)，無需任何龍骨，僅采用四個組 合吊件，即實現了結構框梁與屋面頂板之間連接，吊頂板與結構框梁之間的連接非常便捷， 減少了安裝工序，節(jié)省了安裝時間，降低了勞動強度，縮短了工期。
[0007] 為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
[0008] -種屋面吊頂整體構件，其特征在于，它包括由一對縱梁與橫梁通過連接件組合 而成的結構框梁和至少二對結構框梁與屋頂之間的固定連接件；
[0009] 所述結構框梁相對于屋頂之間的安裝位置可在三維空間內適度調節(jié)。
[0010] 上述的屋面吊頂整體構件，其中，
[0011] 所述縱梁與橫梁為由薄型板材擠壓成型的高低頂梁，其橫截面呈"靠椅狀"的異型 結構，包括通長的"椅背"和"椅座"。
[0012] 靠近所述"椅背"頂部的外側面上，上、下間隔設有一開口向下的通長勾槽，用于結 構框梁與定位連接件之間的連接；
[0013] 靠近所述"椅背"頂部的內側面上設有一通長的托架，用于屋頂中間區(qū)域扣板的安 裝；
[0014] 所述"椅座"上設有一開口向上的通長凹槽，用于安裝連接縱梁與橫梁的連接件。
[0015] 所述結構框梁與屋面頂板之間的固定連接件由至少四套組合吊件構成；
[0016] 每套組合吊件從上至下包括依次相連的滑動螺絲、固定板、調節(jié)墊圈、第一調節(jié)定 位螺母、第二調節(jié)定位螺母、絲桿、第一固定螺母及墊圈、結構框梁的壓板、結構框梁的勾設 件和第二固定螺母及墊圈。
[0017] 所述固定板為一設有高低板面的金屬板；較高板面上設有固定用的膨脹螺絲孔， 較低板面上設有可調節(jié)用的滑槽，滑槽內穿設有滑動螺絲。
[0018] 所述滑動螺絲的軸向設有一可與所述絲桿相螺接的螺絲孔。
[0019] 所述第一調節(jié)定位螺母套設在緊貼固定板底部的滑動螺絲上，用于結構框梁整體 安裝位置的橫向調節(jié)和定位；
[0020] 所述第二調節(jié)定位螺母套設在位于滑動螺絲下端的絲桿上，用于結構框梁整體安 裝高度的調節(jié)和定位。
[0021] 所述勾設件為一體加工而成的直角板，包括水平板和堅直板；其中,水平板上設有 絲桿的穿設孔，堅直板的上、下兩端設有開口向上的掛鉤；二掛鉤與結構框梁上的二個勾槽 相互勾合，用于結構框梁安裝位置的縱向調節(jié)。
[0022] 所述結構框梁的壓板、勾設件依次連接在絲桿的下端部位，并通過穿設在絲桿上 的第一、第二固定螺母及墊圈實現結構框梁的整體安裝定位。
[0023] 所述縱梁與橫梁之間的連接件為四個直角連接片；每個直角連接片的二直角邊上 對稱設有若干個內六角頂絲；
[0024] 所述直角連接片的二個直角邊分別插設在縱梁與橫梁所設的通長凹槽內，通過內 六角頂絲的固定，實現縱梁與橫梁之間的相互連接。
[0025] 由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效 果：
[0026] 本發(fā)明涉及的屋面吊頂整體構件，由一對縱梁與橫梁通過連接件組合而成的結構 框梁和至少二對結構框梁與屋頂之間的固定連接件；結構框梁相對于屋頂之間的安裝位置 可在三維空間內適度調節(jié)。其總體設計構思新穎，整體結構設計科學合理，將以往安裝所 必需的主龍骨、副龍骨、吊件、掛片以及大部分螺桿等部件幾乎都省掉了，大大簡化了安裝 工序，只需高低頂梁一次找平，省時省力，安裝效率高，工程成本低，屋頂空間環(huán)境整齊而規(guī) 范，最大限度地降低了打穿樓板的概率。
[0027] 拆除后的扣板可回爐再生使用，既環(huán)保又符合國家可持續(xù)發(fā)展的要求。
[0028] 綜上所述，本發(fā)明涉及的屋面吊頂整體構件無疑是對國內目前已有的屋面吊頂結 構做出的一次重大改進，對于推動社會的進步和發(fā)展意義重大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 通過以下實施例并結合其附圖的描述，可以進一步理解其發(fā)明的目的、具體結構 特征和優(yōu)點。附圖中，
[0030] 圖1是現有技術中采用金屬板材作為屋面吊頂的結構示意圖；
[0031] 圖2是圖1的立面結構示意圖；
[0032] 圖3是本發(fā)明涉及的一種屋面吊頂整體構件與金屬吊頂板的裝配結構示意圖； (整個屋面吊頂的上層扣板由若干個小塊扣板組合構成）
[0033] 圖4是本發(fā)明涉及的另一種屋面吊頂整體構件與金屬吊頂板的裝配結構示意圖； (整個屋面吊頂的上層扣板由一個整塊扣板構成）
[0034] 圖5是圖3的橫截面結構示意圖；
[0035] 圖6是圖3中扣板安裝的步驟分解結構示意圖；
[0036] 圖7是本發(fā)明涉及的組合吊件的部件分解結構示意圖；
[0037] 圖8、圖9是圖7中組合吊件的裝配結構示意圖；
[0038] 圖10是沿圖8中A-A線的剖面結構示意圖；
[0039] 圖11-圖12是縱梁與橫梁的連接結構示意圖；
[0040] 圖13是圖11中的B部放大結構示意圖；
[0041] 圖14是直角連接片與高低頂梁之間的裝配結構示意圖；
[0042] 圖15、16是本發(fā)明涉及的一段縱梁與橫梁的立體結構示意圖；
[0043] 圖17是縱梁或橫梁的端面結構示意圖。
[0044] 圖中：
[0045] 1-結構框梁；11-縱梁；11A- "椅背"；11B- "椅座"；11C-開口向下的通長勾槽； 11D-通長托架；11E-開口向上的通長凹槽；11F-開口向外的通長凹槽
[0046] 12-橫梁；12A- "椅背";12B- "椅座";12C-開口向下的通長勾槽；12D-通長托架； 12E-開口向上的通長凹槽；12F-開口向外的通長凹槽
[0047] 2-組合吊件；
[0048] 20-滑動螺絲；20a-螺絲孔；
[0049] 21-固定板；21A-較高板面；21B-較低板面；21C-膨脹螺絲孔；21D-滑槽；
[0050] 22-調節(jié)墊圈；23-第一調節(jié)定位螺母；24-第二調節(jié)定位螺母；25-絲桿；26-第一 固定螺母及墊圈；27-結構框梁的壓板；
[0051] 28-結構框梁的勾設件；28A-水平板；28B-垂直板；28C-絲桿的穿設孔；28D-上、 下二個掛鉤；
[0052] 29-第二固定螺母及墊圈；
[0053] 3-縱梁與橫梁的連接件（即直角連接片）；3A-內六角頂絲；
[0054] 4-小龍骨；
[0055] 5-上層扣板；
[0056] 6-下層扣板；
[0057] 7-邊角線；
[0058] 8-現有技術的主龍骨；
[0059] 9-現有技術的副龍骨；
[0060] 10-現有技術的主龍骨的吊件及螺桿；
[0061] 11-現有技術的高低頂梁的掛件及螺桿；
[0062] 12-現有技術的高低頂梁；
[0063] 13-現有技術的主龍骨與副龍骨之間的連接片。

【具體實施方式】
[0064] 參見圖3-5,配合參見圖6-圖17,本發(fā)明涉及的一種屋面吊頂整體構件，所采用的 關鍵技術方案在于：
[0065] 主要包括由一對縱梁11與橫梁12通過連接件組合而成的結構框梁和至少二對結 構框梁1與屋頂之間的固定連接件；結構框梁1相對于屋頂之間的安裝位置可在三維空間 內適度調節(jié)。
[0066] 如圖15-17所示，縱梁11與橫梁12為由薄型板材擠壓成型的高低頂梁，其橫截面 呈"靠椅狀"的異型結構，包括通長的"椅背" 11A(12A)和"椅座" 11B(12B)。
[0067] 靠近"椅背" 11A(12A)頂部的外側面上，上、下間隔設有一開口向下的通長勾槽 11C(12C)，用于結構框梁1與固定連接件2之間的連接；
[0068] 靠近"椅背" 11A(12A)頂部的內側面上設有一通長的托架11D(12D)，用于屋頂中 間區(qū)域即上層扣板5的安裝；
[0069] "椅座"11B(12B)上設有一開口向上的通長的凹槽11E(12E)，用于安裝連接縱梁 11與橫梁12的連接件13。
[0070] 如圖3-6所示，結構框梁1與屋面頂板之間的固定連接件由至少四套組合吊件2 構成；本實施例中，采用的組合吊件2為四套，當然，還可以為6-8套。
[0071] 如圖7-10所示,每套組合吊件2從上至下包括依次相連的滑動螺絲20、固定板 21、調節(jié)墊圈22、第一調節(jié)定位螺母23、第二調節(jié)定位螺母24、絲桿25、第一固定螺母及墊 圈26、結構框梁的壓板27、結構框梁的勾設件28和第二固定螺母及墊圈29。
[0072] 固定板21為一設有高低板面的金屬板；較高板面21A上設有固定用的膨脹螺絲孔 21C，較低板面21B上設有可調節(jié)用的滑槽21D，滑槽21D內穿設有滑動螺絲20。
[0073] 滑動螺絲20的軸向設有一可與絲桿25相螺接的螺絲孔20a。
[0074] 第一調節(jié)定位螺母23套設在緊貼固定板21底部的滑動螺絲20上，用于結構框梁 1整體安裝位置的橫向調節(jié)和定位；
[0075] 第二調節(jié)定位螺母24套設在位于滑動螺絲20下端的絲桿上25,用于結構框梁1 整體安裝高度的調節(jié)和定位。
[0076] 勾設件28為一體加工而成的直角板，包括水平板28A和堅直板28B ;其中，水平板 28A上設有絲桿的穿設孔28C，堅直板28B的上、下兩端設有開口向上的掛鉤28D ;勾設件的 上、下二個掛鉤28D與結構框梁1上的二個勾槽11C(12C)相互勾合，用于結構框梁1安裝 位置的縱向調節(jié)。
[0077] 結構框梁的壓板27、勾設件28依次連接在絲桿25的下端部位，并通過穿設在絲桿 25上的第一、第二固定螺母及墊圈26、29實現結構框梁1的安裝定位。
[0078] 如圖11-14所示，縱梁11與橫梁12之間的連接件13為四個直角連接片，每個直 角連接片的二直角邊上對稱設有若干個內六角頂絲13A ;直角連接片的二個直角邊分別插 設在縱梁11與橫梁12所設的通長凹槽11E(12E)內，通過內六角頂絲13A的固定，實現縱 梁11與橫梁12之間的相互連接。
[0079] 本發(fā)明涉及的屋面吊頂整體構件，其結構框梁采用的是薄型金屬板材；當然，還可 以采用木質板材加工而成。
[0080] 此外，如圖5所示，縱梁11與橫梁12上還設有一開口向外的通長槽11F(12F)，用 于穿設固定結構框梁外圍區(qū)域即下層扣板6用的小龍骨4,并通過安裝在屋頂兩側墻面上 的邊角線7,實現下層扣板6的定位安裝，使整個屋面吊頂扣板連為一個整體，且凹凸有致， 室內裝飾的品質大幅度提升。
[0081] 利用本發(fā)明涉及的屋面吊頂整體構件，其主要施工步驟大致如下：
[0082] 一、利用四套組合吊件先將一對縱梁與屋面頂板之間相連，同時，利用組合吊件調 節(jié)縱梁在三維空間內的準確安裝位置并進行找平；
[0083] 二、再利用四個直角連接片將一對橫梁與一對縱梁相連，使之在空間上構成整個 屋面吊頂的結構框梁；
[0084] 三、安裝結構框梁的中間區(qū)域即上層扣板；
[0085] 四、在縱梁、橫梁上所設開口向外的凹槽內穿設小龍骨，在墻面上安裝邊角線；
[0086] 五、在結構框梁的外圍即小龍骨與邊角線之間安裝下層扣板。
[〇〇87] 由此不難看出：整個屋面吊頂扣板的安裝程序與以往的相比明顯得到了簡化，省 時省力，方便快捷，無需擔心樓板被打穿情況的發(fā)生。安裝效率高，工程成本低，屋頂空間環(huán) 境整齊而規(guī)范。金屬板材扣板可以回爐再生，避免了對環(huán)境所造成的污染，與國家可持續(xù)發(fā) 展要求的大政方針相一致。
【權利要求】
1. 一種屋面吊頂整體構件，其特征在于，它包括由一對縱梁與橫梁通過連接件組合而 成的結構框梁和至少二對結構框梁與屋頂之間的固定連接件； 所述結構框梁相對于屋頂之間的安裝位置可在三維空間內適度調節(jié)。
2. 根據權利要求1所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述縱梁與橫梁為由薄型 板材擠壓成型的高低頂梁，其橫截面呈"靠椅狀"的異型結構，包括通長的"椅背"和"椅座"。
3. 根據權利要求2所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，靠近所述"椅背"頂部的外 側面上，上、下間隔設有一開口向下的通長勾槽，用于結構框梁與定位連接件之間的連接； 靠近所述"椅背"頂部的內側面上設有一通長的托架，用于屋頂中間區(qū)域扣板的安裝； 所述"椅座"上設有一開口向上的通長凹槽，用于安裝連接縱梁與橫梁的連接件。
4. 根據權利要求3所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述結構框梁與屋面頂板 之間的固定連接件由至少四套組合吊件構成； 每套組合吊件從上至下包括依次相連的滑動螺絲、固定板、調節(jié)墊圈、第一調節(jié)定位螺 母、第二調節(jié)定位螺母、絲桿、第一固定螺母及墊圈、結構框梁的壓板、結構框梁的勾設件和 第二固定螺母及墊圈。
5. 根據權利要求4所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述固定板為一設有高低 板面的金屬板；較高板面上設有固定用的膨脹螺絲孔，較低板面上設有可調節(jié)用的滑槽，滑 槽內穿設有滑動螺絲。
6. 根據權利要求4所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述滑動螺絲的軸向設有 一可與所述絲桿相螺接的螺絲孔。
7. 根據權利要求4所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述第一調節(jié)定位螺母套 設在緊貼固定板底部的滑動螺絲上，用于結構框梁整體安裝位置的橫向調節(jié)和定位； 所述第二調節(jié)定位螺母套設在位于滑動螺絲下端的絲桿上，用于結構框梁整體安裝高 度的調節(jié)和定位。
8. 根據權利要求4所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述勾設件為一體加工而 成的直角板，包括水平板和堅直板；其中，水平板上設有絲桿的穿設孔，堅直板的上、下兩端 設有開口向上的掛鉤；二掛鉤與結構框梁上的二個勾槽相互勾合，用于結構框梁安裝位置 的縱向調節(jié)。
9. 根據權利要求8所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述結構框梁的壓板、勾設 件依次連接在絲桿的下端部位，并通過穿設在絲桿上的第一、第二固定螺母及墊圈實現結 構框梁的整體安裝定位。
10. 根據權利要求1所述的屋面吊頂整體構件，其特征在于，所述縱梁與橫梁之間的連 接件為四個直角連接片；每個直角連接片的二直角邊上對稱設有若干個內六角頂絲； 所述直角連接片的二個直角邊分別插設在縱梁與橫梁所設的通長凹槽內，通過內六角 頂絲的固定，實現縱梁與橫梁之間的相互連接。
【文檔編號】E04B9/06GK104088390SQ201410364088
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】肖峰 申請人:上海圣峰建材科技有限公司