一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具及其實施方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑工程施工【技術領域】，尤其涉及一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，包括脊桿（1）、肢桿（2）、定位爪件（3）和鎖緊螺栓組件（4）。定位爪件（3）由錐形定位爪頭（301）、螺桿（302）、鎖緊螺母（303）和墊片（304）構成，錐形定位爪頭上刻有定位色環(huán)（305）。通過調節(jié)四個錐形定位爪件的位置與幕墻穿孔鋁板（501）上孔洞（504）分布位置一致，鎖緊后用以安裝相鄰的穿孔鋁板（502），高效、精準地確定相鄰穿孔鋁板的位置，便捷地將兩排破開的半孔（505）合拼為一排全孔（504），實現(xiàn)板塊間的拼縫（503）均勻一致，確保幕墻板塊安裝精度和建筑美感，本發(fā)明還用于穿孔鋁板幕墻的安裝質量檢驗。
【專利說明】一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具及其實施方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑工程施工【技術領域】，尤其涉及一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位 卡具。適用于穿孔鋁板幕墻的板塊安裝定位和安裝質量檢驗等作業(yè)情況。

【背景技術】
[0002] 在建筑工程建設中，為了增加建筑物的裝飾效果，目前建筑設計作品中出現(xiàn)了一 種新型的幕墻系統(tǒng)，即在普通玻璃幕墻、鋁板幕墻、甚至砌體外墻的外側增加一層穿孔鋁板 幕墻系統(tǒng)，從而形成"雙層墻體"的裝飾系統(tǒng)這一情況。穿孔鋁板幕墻好像給建筑物披上一 件縷空的紗質罩衫，虛實結合，給建筑物增加許多美感。
[0003] 穿孔鋁板幕墻板塊的加工、制作和安裝工序與普通鋁單板幕墻板塊的施工工序相 似。最大的區(qū)別在于，穿孔鋁板幕墻板塊必須考慮板塊中孔洞的形狀、尺寸、分布規(guī)律、穿孔 百分率等問題。穿孔的形狀可以是方形、圓形、正三角形、正六邊形等其它形狀，穿孔百分率 可以是30%、40%、甚至50%以上。然而，影響穿孔鋁板幕墻"紗質罩衫"整體性和連續(xù)性的關 鍵在于，如何設計每塊穿孔鋁板的四個邊界孔洞分布規(guī)律。如果單塊穿孔鋁板的四個邊界 都留較寬的實體，即孔洞分布不到邊，則安裝完工后，幕墻墻面呈現(xiàn)出"百家衣"樣式，墻面 穿孔的紋路明顯被縱橫交錯的拼接縫割裂，嚴重破壞幕墻裝飾的整體性和連續(xù)性。
[0004] 因此，在幕墻板塊深化設計時，為了增加穿孔鋁板裝飾的整體性和連續(xù)性，單塊穿 孔鋁板的四個邊界都不留實體部分，四邊布置"半孔";或者僅有兩對邊留實體部分，另外兩 對邊布置"半孔"。相鄰板塊的兩排"半孔"安裝成形后，形成"全孔"，實現(xiàn)穿孔紋路的整體 性和連續(xù)性。
[0005] 由于加工制作誤差和現(xiàn)場安裝誤差的存在，加之相鄰板塊之間的接逢寬度尺寸僅 有1?2mm，實現(xiàn)穿孔鋁板"半孔"雙向對齊的安裝，非常困難。目前工程中的安裝方法是采 用雙向拉通線，利用靠尺進行反復調節(jié)"半孔"雙向對齊。現(xiàn)行穿孔鋁板安裝所采用的工具 和方法主要存在以下幾方面問題： (1) 安裝效率低下，費工費時，校正時間長； (2) 安裝精度不高，容易出現(xiàn)"半孔"錯位和接縫不均勻的現(xiàn)象，影響幕墻裝飾效果。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具及其實 施方法。
[0007] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具， 包括脊桿、肢桿、定位爪件和鎖緊螺栓組件，所述脊桿與肢桿通過鎖緊螺栓組件連接，所述 定位爪件設于肢桿上；所述定位爪件由錐形定位爪頭、螺桿、鎖緊螺母和墊片構成，，所述的 鎖緊螺栓組件由螺母、墊片和螺栓所組成，所述螺桿和螺栓的直徑相同；所述脊桿上設有第 一通槽，所述肢桿上設有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的寬度相同。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述通槽的寬度比螺桿的直徑大1?2_ ;所述鎖緊螺 栓組件的螺栓穿過第一通槽和第二通槽，從而通過螺母、墊片的配合連接脊桿與肢桿。所述 肢桿設有兩個，所述肢桿之間平行設置，所述脊桿與肢桿相互垂直設置。所述的四爪定位卡 具，通過調節(jié)四個錐形定位爪件的位置與幕墻穿孔鋁板上孔洞分布位置一致，鎖緊后用以 精確安裝相鄰的穿孔鋁板，便捷地實現(xiàn)板塊間的拼縫均勻一致。
[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位爪件設有四個，所述定位爪件的螺桿穿過第 二通槽，通過鎖緊螺母和墊片的配合設于肢桿上，所述相鄰定位爪件的中軸線在一條直線 上，每個肢桿與兩個定位爪件相適配。所述錐形定位爪頭上刻有若干定位色環(huán)，相鄰定位色 環(huán)的直徑相差2mm。所述錐形定位爪頭的錐角為60° -120°，優(yōu)選的錐角為90°。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的實施方法，包括以下步 驟：步驟一：測量放線，先安裝好一塊幕墻穿孔鋁板。
[0011] 步驟二：松開定位爪件的鎖緊螺母，松開鎖緊螺栓組件的螺母，將四爪定位卡具靠 近已安裝好的幕墻穿孔鋁板。
[0012] 步驟三：調節(jié)四爪定位卡具的四個錐形定位爪頭，卡入幕墻穿孔鋁板的四個孔洞 內，雙向對稱布置，且使錐形定位爪頭之間的間隔不少于一排孔，鎖緊所有的螺母。
[0013] 步驟四：吊裝相鄰的幕墻穿孔鋁板并臨時固定，將四爪定位卡具移到幕墻穿孔鋁 板和的邊界附近，兩個錐形定位爪頭卡入穿孔鋁板的孔洞內。
[0014] 步驟五：微量移動和轉動幕墻穿孔鋁板，使四爪定位卡具的另外兩個錐形定位爪 頭卡入穿孔鋁板的孔洞內，使得錐形定位爪頭上相同直徑的定位色環(huán)同時卡在幕墻穿孔鋁 板和的孔洞邊緣上，便捷地將幕墻穿孔鋁板和邊界上破開的兩排半孔合拼為一排全孔，精 確地實現(xiàn)板塊間的拼縫均勻一致，最后固定幕墻穿孔鋁板。
[0015] 步驟六：重復以上步驟四和步驟五，在新的位置使用四爪定位卡具安裝幕墻穿孔 鋁板。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的用途，適用于幕墻穿孔 鋁板的安裝定位或穿孔鋁板幕墻的安裝質量檢驗。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1、采用本發(fā)明的四爪定位卡具安裝穿孔鋁板幕墻，其校正定位工作，僅需一個人完成， 校正時間短，安裝效率很高。
[0018] 2、采用本發(fā)明的四爪定位卡具，安裝精度很高。通過錐形定位爪頭自動找正孔洞 的中心，四個定位爪頭能快捷地將"二縱二橫"四排孔洞精準定位，使得接縫均勻、"半孔"雙 向對齊。
[0019] 3、針對加工制作誤差的存在，本發(fā)明的錐形定位爪頭上設置定位色環(huán)，用以在安 裝過程中消化板塊的加工制作誤差，有效控制穿孔鋁板幕墻的最終安裝效果。
[0020] 4、本發(fā)明不僅適用于幕墻穿孔鋁板的安裝定位，還可用于穿孔鋁板幕墻的安裝質 量檢驗。當本發(fā)明的四個錐形定位爪頭上定位色環(huán)與板塊上孔洞的吻合程度偏差超過限定 的環(huán)數(shù)，則可判定安裝質量不合格，從而重新進行校正安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具正面示意圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具俯視示意圖。
[0023] 圖3是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具側面示意圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的脊桿軸測示意圖。
[0025] 圖5是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的肢桿軸測示意圖。
[0026] 圖6是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的定位爪件裝配示意圖。
[0027] 圖7是本發(fā)明安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的鎖緊螺栓組件裝配示意圖。
[0028] 圖8是本發(fā)明應用于安裝方形孔洞的穿孔鋁板幕墻時調節(jié)定位爪件位置的操作 示意圖。
[0029] 圖9是本發(fā)明應用于安裝方形孔洞的穿孔鋁板幕墻時鎖定定位爪件位置的操作 示意圖。
[0030] 圖10是本發(fā)明應用于安裝方形孔洞的穿孔鋁板幕墻時調節(jié)"半孔"雙向對齊的操 作示意圖。
[0031] 圖11是本發(fā)明應用于安裝方形孔洞的穿孔鋁板幕墻時相鄰板塊安裝完成后的示 意圖。
[0032] 圖12是本發(fā)明應用于安裝圓形孔洞的穿孔鋁板幕墻時調節(jié)"半孔"雙向對齊的操 作示意圖。
[0033] 圖13是本發(fā)明應用于安裝正三角形孔洞的穿孔鋁板幕墻時調節(jié)"半孔"雙向對齊 的操作示意圖。
[0034] 圖14是本發(fā)明應用于安裝正六邊形孔洞的穿孔鋁板幕墻時調節(jié)"半孔"雙向對齊 的操作示意圖。
[0035] 圖中：1-脊桿、2-肢桿、3-定位爪件、4-鎖緊螺栓組件、101-第一通槽、201-第 二通槽、301-錐形定位爪頭、302-螺桿、303-鎖緊螺母、304-墊片、401-螺母、402-墊片、 403-螺栓、501-穿孔鋁板、502-穿孔鋁板、503-拼縫、504-孔洞、505-半孔。

【具體實施方式】
[0036] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0037] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位 卡具，包括脊桿1、肢桿2、定位爪件3和鎖緊螺栓組件4,脊桿1與肢桿2通過鎖緊螺栓組 件4連接，定位爪件3設于肢桿2上；定位爪件3由錐形定位爪頭301、螺桿302、鎖緊螺母 303和墊片304構成，，的鎖緊螺栓組件4由螺母401、墊片402和螺栓403所組成，螺桿302 和螺栓403的直徑相同；脊桿1上設有第一通槽101，肢桿2上設有第二通槽201，第一通槽 101和第二通槽201的寬度相同。通槽201的寬度比螺桿302的直徑大1?2mm ;鎖緊螺栓 組件4的螺栓403穿過第一通槽101和第二通槽201，從而通過螺母401、墊片402的配合 連接脊桿1與肢桿2。肢桿2設有兩個，肢桿2之間平行設置，脊桿1與肢桿2相互垂直設 置。定位爪件3設有四個，定位爪件3的螺桿302穿過第二通槽201，通過鎖緊螺母303和 墊片304的配合設于肢桿2上，相鄰定位爪件3的中軸線在一條直線上，每個肢桿2與兩個 定位爪件3相適配，錐形定位爪頭301上刻有若干定位色環(huán)305,相鄰定位色環(huán)305的直徑 相差2mm。錐形定位爪頭301的錐角為60° -120°。
[0038] 如圖8至圖11所示，通過調節(jié)四個錐形定位爪件3的位置與幕墻穿孔鋁板501上 孔洞504分布位置一致，鎖緊后用以安裝相鄰的穿孔鋁板502,高效、精準地確定相鄰穿孔 鋁板的位置，便捷地將兩排破開的半孔505合拼為一排全孔504,實現(xiàn)板塊間的拼縫503均 勻一致，確保幕墻板塊安裝精度和建筑美感，本發(fā)明還用于穿孔鋁板幕墻的安裝質量檢驗。
[0039] 本發(fā)明的四爪定位卡具的實施方法，可用于多種實施例。
[0040] 實施例1 如圖8至圖11所示，安裝方形孔洞的穿孔鋁板幕墻 包括以下步驟： (1 )、測量放線，先安裝好一塊幕墻穿孔鋁板。
[0041] (2)、松開定位爪件3的鎖緊螺母303,松開鎖緊螺栓組件4的螺母（401)，將四爪 定位卡具靠近已安裝好的幕墻穿孔鋁板501。
[0042] (3)、調節(jié)四爪定位卡具的四個錐形定位爪頭301，卡入幕墻穿孔鋁板501的四個 孔洞504內，雙向對稱布置，且使錐形定位爪頭301之間的間隔不少于一排孔，鎖緊所有的 螺母303和401。
[0043] (4)、吊裝相鄰的幕墻穿孔鋁板502并臨時固定，將四爪定位卡具移到幕墻穿孔鋁 板501和502的邊界附近，兩個錐形定位爪頭301卡入穿孔鋁板501的孔洞504內。
[0044] (5)、微量移動和轉動幕墻穿孔鋁板502,使四爪定位卡具的另外兩個錐形定位爪 頭301卡入穿孔鋁板502的孔洞504內，使得錐形定位爪頭301上相同直徑的定位色環(huán)305 冋時卡在辱墻芽孔錯板501和502的孔洞504邊緣上，便捷地將辱墻芽孔錯板501和502 邊界上破開的兩排半孔505合拼為一排全孔504,精確地實現(xiàn)板塊間的拼縫503均勻一致， 最后固定.墻芽孔錯板502。
[0045] (6)、重復以上步驟四和步驟五，在新的位置使用四爪定位卡具安裝幕墻穿孔鋁 板。
[0046] 實施例2 如圖12所示，其余與實施例1 一致，安裝圓形孔洞的穿孔鋁板幕墻。
[0047] 實施例3 如圖13所示，其余與實施例1 一致，安裝正三角形孔洞的穿孔鋁板幕墻。
[0048] 實施例4 如圖14所示，其余與實施例1 一致，安裝正六邊形孔洞的穿孔鋁板幕墻。
[〇〇49] 本申請內容為本發(fā)明的示例及說明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點受此限制， 凡是本發(fā)明實踐過程中可能對結構的簡單變換、和/或一些實施方式中實現(xiàn)的優(yōu)點的其中 一個或多個均在本申請的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，其特征在于：包括脊桿（1)、肢桿（2)、定 位爪件（3)和鎖緊螺栓組件（4)，所述脊桿（1)與肢桿（2)通過鎖緊螺栓組件（4)連接，所 述定位爪件（3)設于肢桿（2)上；所述定位爪件（3)由錐形定位爪頭（301)、螺桿（302)、鎖 緊螺母（303)和墊片（304)構成，，所述的鎖緊螺栓組件（4)由螺母（401)、墊片（402)和螺 栓（403)所組成，所述螺桿（302)和螺栓（403)的直徑相同；所述脊桿（1)上設有第一通槽 (101)，所述肢桿（2)上設有第二通槽（201)，所述第一通槽（101)和第二通槽（201)的寬度 相同。
2. 根據(jù)權利要求1所述的安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，其特征在于：所述通槽 (201)的寬度比螺桿（302)的直徑大1?2mm ;所述鎖緊螺栓組件（4)的螺栓（403)穿過第 一通槽（101)和第二通槽（201)，從而通過螺母（401)、墊片（402)的配合連接脊桿（1)與肢 桿⑵。
3. 根據(jù)權利要求1所述的安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，其特征在于：所述肢桿 (2)設有兩個，所述肢桿（2)之間平行設置，所述脊桿（1)與肢桿（2)相互垂直設置。
4. 根據(jù)權利要求1所述的安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，其特征在于：所述定 位爪件（3)設有四個，所述定位爪件（3)的螺桿（302)穿過第二通槽（201)，通過鎖緊螺母 (303)和墊片（304)的配合設于肢桿（2)上，所述相鄰定位爪件（3)的中軸線在一條直線上， 每個肢桿（2)與兩個定位爪件（3)相適配。
5. 根據(jù)權利要求1所述的安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，其特征在于：所述錐形 定位爪頭（301)上刻有若干定位色環(huán)（305)，相鄰定位色環(huán)（305)的直徑相差2mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具，其特征在于：所述錐形 定位爪頭（301)的錐角為60° -120°。
7. -種安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的實施方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：測量放線，先安裝好一塊幕墻穿孔鋁板（501); 步驟二：松開定位爪件（3)的鎖緊螺母（303)，松開鎖緊螺栓組件（4)的螺母（401)，將 四爪定位卡具靠近已安裝好的幕墻穿孔鋁板（501); 步驟三：調節(jié)四爪定位卡具的四個錐形定位爪頭（301)，卡入幕墻穿孔鋁板（501)的四 個孔洞（504)內，雙向對稱布置，且使錐形定位爪頭（301)之間的間隔不少于一排孔，鎖緊 所有的螺母（303)和（401); 步驟四：吊裝相鄰的幕墻穿孔鋁板（502)并臨時固定，將四爪定位卡具移到幕墻穿孔 鋁板（501)和（502)的邊界附近，兩個錐形定位爪頭（301)卡入穿孔鋁板（501)的孔洞（504) 內； 步驟五：微量移動和轉動幕墻穿孔鋁板（502)，使四爪定位卡具的另外兩個錐形定位 爪頭（301)卡入穿孔鋁板（502)的孔洞（504)內，使得錐形定位爪頭（301)上相同直徑的定 位色環(huán)（305)同時卡在幕墻穿孔鋁板（501)和（502)的孔洞（504)邊緣上，便捷地將幕墻穿 孔鋁板（501)和（502)邊界上破開的兩排半孔（505)合拼為一排全孔（504)，精確地實現(xiàn)板 塊間的拼縫（503)均勻一致，最后固定幕墻穿孔鋁板（502); 步驟六：重復以上步驟四和步驟五，在新的位置使用四爪定位卡具安裝幕墻穿孔鋁板。
8. 如權利要求1-7所述的安裝穿孔鋁板幕墻的四爪定位卡具的用途，其特征在于：適 用于幕墻穿孔鋁板的安裝定位或穿孔鋁板幕墻的安裝質量檢驗。
【文檔編號】E04F13/25GK104100027SQ201410372227
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】蔣鳳昌 申請人:蔣鳳昌