再生集料混凝土及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種再生集料混凝土及其制備方法，它是由簡(jiǎn)單破碎再生骨料和顆粒整形再生骨料組成,主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝有一個(gè)撒料盤(pán)，工作時(shí)物料由撒料盤(pán)上端的進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，被分成兩股物料流，一部分物料經(jīng)立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)頂部進(jìn)入撒料盤(pán)內(nèi)腔；另一部分物料由立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)四周落下，并與葉輪拋射出的物料相碰撞，高速旋轉(zhuǎn)飛盤(pán)拋出的物料在離心力的作用下填充死角，本發(fā)明制備后的再生骨料粒形較好，用手抓、捧時(shí)無(wú)刺痛感，堆積密度、密實(shí)密度和針片狀骨料含量等指標(biāo)甚至優(yōu)于天然碎石骨料，表觀(guān)密度、吸水率和壓碎指標(biāo)等性能較簡(jiǎn)單破碎的再生骨料也均有大幅度地改善，完全能夠滿(mǎn)足配制普通混凝土的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】再生集料混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種再生集料混凝土及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于廢舊混凝土的再生利用，日本、前蘇聯(lián)、美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、丹麥、荷蘭等國(guó)家都開(kāi)展了大量的研究工作，早在1977年，日本就制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》，并相繼在各地建立了以處理混凝土廢棄物為主的再生加工廠(chǎng)，還制定了多項(xiàng)法規(guī)來(lái)保證再生混凝土的發(fā)展，此外，日本還對(duì)再生混凝土的吸水性、強(qiáng)度、配合比、收縮、抗凍性等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。20世紀(jì)70年代主要對(duì)低品質(zhì)再生骨料的利用方法進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研究，當(dāng)時(shí)的再生骨料品質(zhì)低劣，除了在路基工程的應(yīng)用之外，在一般建筑物上沒(méi)有應(yīng)用。國(guó)外具有代表性的再生骨料制備工藝流程，大體可分為以下三個(gè)階段:(I)預(yù)處理破碎階段:先除去廢舊混凝土中的雜質(zhì)，然后用破碎機(jī)將混凝土塊破碎成約40_粒徑的顆粒,最后用鄂式破碎機(jī)破碎成顆粒更小的骨料；(2)強(qiáng)化處理階段:混凝土塊在強(qiáng)化處理設(shè)備內(nèi)高速飛轉(zhuǎn)，使其相互碰撞、摩擦，除去附著于骨料表面的水泥漿和砂漿，改善骨料的表面狀況；(3)篩分階段:經(jīng)強(qiáng)化設(shè)備處理后的材料經(jīng)過(guò)篩分，除去水泥和砂漿等細(xì)小顆粒，最后得到再生骨料。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外再生骨料的制備技術(shù)主要是將切割破碎設(shè)備、傳送機(jī)械、篩分設(shè)備和清除雜質(zhì)的設(shè)備有機(jī)地組合在一起，共同完成破碎、篩分和除去雜質(zhì)等工序，最后得到符合質(zhì)量要求的再生細(xì)骨料和再生粗骨料，而再生骨料強(qiáng)化技術(shù)主要為化學(xué)強(qiáng)化技術(shù)，即采用不同性質(zhì)的材料(如聚合物、有機(jī)硅防水劑、純水泥漿、水泥外摻Kim粉、水泥外摻一級(jí)粉煤灰等)對(duì)再生骨料進(jìn)行浸潰、淋洗、干燥等處理，使再生骨料得到強(qiáng)化的方法。研究結(jié)果表明，化學(xué)強(qiáng)化對(duì)再生骨料本身的強(qiáng)度有一定程度的提高，但其對(duì)再生骨料混凝土的強(qiáng)度提高效果并不明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種再生集料混凝土及其制備方法，它將再生骨料所突出的棱角和黏附在其表面的硬化水泥砂漿去掉，而成為再生細(xì)骨料，棱角較少，其中還含有大量的水泥石小顆粒，粒形較好，用手抓、捧時(shí)無(wú)刺痛感。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種再生集料混凝土，它是由簡(jiǎn)單破碎再生骨料和顆粒整形再生骨料組成:
[0006]簡(jiǎn)單破碎再生骨料:建筑工程質(zhì)檢站廢棄的強(qiáng)度等級(jí)為C20~C50的混凝土，混凝土的齡期約在一年左右，用顎式破碎機(jī)將廢棄混凝土試塊破碎成再生骨料，采用二級(jí)配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，壓碎指標(biāo)為12.4%，含泥量為0.4% _1%，吸水率為 8.3% -10% ；
[0007]顆粒整形再生骨料:簡(jiǎn)單破碎再生粗骨料經(jīng)破碎整形機(jī)處理得到顆粒整形再生骨料，采用二級(jí)配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，壓碎指標(biāo)為9.4%，含泥量為
0.4% -1%，吸收率為 7.3% -9%。
[0008]所述再生集料混凝土及其制備方法，主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝有一個(gè)撒料盤(pán)，工作時(shí)物料由撒料盤(pán)上端的進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，被分成兩股物料流，其中，一部分物料經(jīng)立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)頂部進(jìn)入撒料盤(pán)內(nèi)腔，由于受離心力作用而加速，并被高速拋射出(最大時(shí)速可達(dá)100m/S);另一部分物料由立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)四周落下，并與葉輪拋射出的物料相碰撞，高速旋轉(zhuǎn)飛盤(pán)拋出的物料在離心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，該曲面不僅保護(hù)腔體免受磨損，而且還會(huì)增加物料間的高速摩擦和碰撞，碰撞后的物料沿曲面落下，與飛盤(pán)拋出的物料進(jìn)行再次碰撞，直至最后沿下腔體流出，物料經(jīng)過(guò)多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形，在工作過(guò)程中，高速物料很少與機(jī)體接觸，從而提高了設(shè)備的使用壽命，電控系統(tǒng)分別與除塵系統(tǒng)、壓力密封系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)連接為主機(jī)系統(tǒng)除塵、密封、潤(rùn)滑，增加主機(jī)系統(tǒng)的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:制備后的再生骨料粒形較好，用手抓、捧時(shí)無(wú)刺痛感，堆積密度、密實(shí)密度和針片狀骨料含量等指標(biāo)甚至優(yōu)于天然碎石骨料，表觀(guān)密度、吸水率和壓碎指標(biāo)等性能較簡(jiǎn)單破碎的再生骨料也均有大幅度地改善，完全能夠滿(mǎn)足配制普通混凝土的要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面根據(jù)附圖進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明
[0011]附圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；
[0012]附圖2是發(fā)明的工作原理示意圖；
[0013]圖1、圖2中所示:1、主機(jī)系統(tǒng)，2、撒料盤(pán)，3、進(jìn)料口，4、電控系統(tǒng)，5、除塵系統(tǒng)，6、
壓力密封系統(tǒng)，7、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，附圖僅用于解釋本發(fā)明，是對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的示意性說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]如圖1、圖2所示，一種再生集料混凝土，它是由簡(jiǎn)單破碎再生骨料和顆粒整形再生骨料組成:
[0017]簡(jiǎn)單破碎再生骨料:建筑工程質(zhì)檢站廢棄的強(qiáng)度等級(jí)為C20~C50的混凝土，混凝土的齡期約在一年左右，用顎式破碎機(jī)將廢棄混凝土試塊破碎成再生骨料，采用二級(jí)配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，壓碎指標(biāo)為12.4%，含泥量為0.4% _1%，吸水率為 8.3% -10% ；
[0018]顆粒整形再生骨料:簡(jiǎn)單破碎再生粗骨料經(jīng)破碎整形機(jī)處理得到顆粒整形再生骨料，采用二級(jí)配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，壓碎指標(biāo)為9.4%，含泥量為
0.4% -1%，吸收率為 7.3% -9%。
[0019] 所述再生集料混凝土及其制備方法，主機(jī)系統(tǒng)I內(nèi)裝有一個(gè)撒料盤(pán)2，工作時(shí)物料由撒料盤(pán)2上端的進(jìn)料口 3進(jìn)入主機(jī)系統(tǒng)I內(nèi)，被分成兩股物料流，其中，一部分物料經(jīng)立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)2頂部進(jìn)入撒料盤(pán)I內(nèi)腔，由于受離心力作用而加速，并被高速拋射出(最大時(shí)速可達(dá)lOOm/s);另一部分物料由立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)2四周落下，并與葉輪拋射出的物料相碰撞，高速旋轉(zhuǎn)飛盤(pán)拋出的物料在離心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，該曲面不僅保護(hù)腔體免受磨損，而且還會(huì)增加物料間的高速摩擦和碰撞，碰撞后的物料沿曲面落下，與飛盤(pán)拋出的物料進(jìn)行再次碰撞，直至最后沿下腔體流出，物料經(jīng)過(guò)多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形，在工作過(guò)程中，高速物料很少與機(jī)體接觸，從而提高了設(shè)備的使用壽命，電控系統(tǒng)4分別與除塵系統(tǒng)5、壓力密封系統(tǒng)6、潤(rùn)滑系統(tǒng)7連接為主機(jī)系統(tǒng)I除塵、密封、潤(rùn)滑，增加主機(jī)系統(tǒng)的使用壽命。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，將再生骨料所突出的棱角和黏附在其表面的硬化水泥砂漿去掉，而成為再生細(xì)骨料，棱角較少，其中還含有大量的水泥石小顆粒，粒形較好，用手抓、捧時(shí)無(wú)刺痛感，堆積密度、密實(shí)密度和針片狀骨料含量等指標(biāo)甚至優(yōu)于天然碎石骨料，表觀(guān)密度、吸水率和壓碎指標(biāo)等性能較簡(jiǎn)單破碎的再生骨料也均有大幅度地改善，完全能夠滿(mǎn)足配制普通混凝土的要求。
[0021]以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種改進(jìn)和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.再生集料混凝土，它是由簡(jiǎn)單破碎再生骨料和顆粒整形再生骨料組成，其特征在于: 簡(jiǎn)單破碎再生骨料:建筑工程質(zhì)檢站廢棄的強(qiáng)度等級(jí)為C20~C50的混凝土，混凝土的齡期約在一年左右，用顎式破碎機(jī)將廢棄混凝土試塊破碎成再生骨料，采用二級(jí)配，其中5~10_占40%，10~20_占60%，壓碎指標(biāo)為12.4%，含泥量為0.4% _1%，吸水率為8.3% -10% ； 顆粒整形再生骨料:簡(jiǎn)單破碎再生粗骨料經(jīng)破碎整形機(jī)處理得到顆粒整形再生骨料，采用二級(jí)配，其中5~1mm占40%，10~20mm占60%，壓碎指標(biāo)為9.4%，含泥量為0.4% -1%，吸收率為 7.3% -9%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述再生集料混凝土，其制備方法，其特征在于:主機(jī)系統(tǒng)I內(nèi)裝有一個(gè)撒料盤(pán)2，工作時(shí)物料由撒料盤(pán)2上端的進(jìn)料口 3進(jìn)入主機(jī)系統(tǒng)I內(nèi)，被分成兩股物料流，其中，一部分物料經(jīng)立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)2頂部進(jìn)入撒料盤(pán)I內(nèi)腔，由于受離心力作用而加速，并被高速拋射出(最大時(shí)速可達(dá)100m/S);另一部分物料由立軸式旋轉(zhuǎn)葉輪撒料盤(pán)2四周落下，并與葉輪拋射出的物料相碰撞，高速旋轉(zhuǎn)飛盤(pán)拋出的物料在離心力的作用下填充死角，形成永久性物料曲面，該曲面不僅保護(hù)腔體免受磨損，而且還會(huì)增加物料間的高速摩擦和碰撞，碰撞后的物料沿曲面落下，與飛盤(pán)拋出的物料進(jìn)行再次碰撞，直至最后沿下腔體流出，物料經(jīng)過(guò)多次碰撞摩擦而得到粉碎和整形，在工作過(guò)程中，高速物料很少與機(jī)體接觸，從而提高了設(shè)備的使用壽命，電控系統(tǒng)4分別與除塵系統(tǒng)5、壓力密封系統(tǒng)6、潤(rùn)滑系統(tǒng)7連接為主機(jī)系統(tǒng)I 除塵、密封、潤(rùn)滑，增加主機(jī)系統(tǒng)的使用壽命。
【文檔編號(hào)】C04B18/16GK104163585SQ201410376378
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】劉進(jìn)輝, 張永 申請(qǐng)人:廊坊榮盛混凝土有限公司