一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，包括至少兩根鋼管，鋼管沿其軸向依次排列，且相鄰的鋼管在對接處焊接，鋼管沿軸向的兩端一端設(shè)有矩形凹槽，另一端設(shè)有矩形凸臺，矩形凹槽和矩形凸臺在鋼管圓周方向均布，任意兩個相鄰的鋼管連接處的矩形凸臺能插入矩形凹槽，相鄰兩個鋼管連接處的矩形接口沿其邊緣的走向焊接，本發(fā)明的技術(shù)方案不僅大大增加了焊縫長度，提高了焊接強(qiáng)度，緊密性好，通過凹槽與凸臺之間的嚙合，整體強(qiáng)度高，組裝簡單方便，提高工作效率，外形美觀，更安全更可靠，并且加工簡單，尺寸精度要求低，降低成本，維護(hù)方便。
【專利說明】一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信塔領(lǐng)域，具體的說是一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管。

【背景技術(shù)】
[0002]通訊塔由多個鋼管沿軸向上下焊接構(gòu)成?，F(xiàn)有技術(shù)中，通訊塔中上下兩個鋼管的焊接采用傳統(tǒng)的對接焊縫方法，在上下兩個鋼管的焊接端使用平行接口并相互焊接，形成平行于基礎(chǔ)的對接焊縫。其焊縫長度為鋼管圓周長度，焊縫長度有限，焊接強(qiáng)度不高。兩邊連接鋼管以平口相連，緊密度不高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利，如專利號“201320335709.8”，名稱為“波浪形對接焊縫鋼管塔”，該專利內(nèi)容為:包括至少兩根鋼管，所述的鋼管均沿軸向排列并上下焊接，其特征在于:任意相鄰的兩個鋼管的相向端的管壁均各自設(shè)置有波浪形接口，任意相鄰的兩個波浪形接口的邊緣重合，相鄰的兩個波浪形接口沿其邊緣的走向焊接；
該技術(shù)方案雖然能增加焊縫長度，提高焊接強(qiáng)度；但仍然存在缺陷:焊接口設(shè)置呈波浪形，因鋼管為圓形，其加工難度大，加工成本高，而且加工時間長，在組裝過程對配合尺寸精度要求高，容易出現(xiàn)因錯位而導(dǎo)致報廢或重新加工，工作效率低，操作過程復(fù)雜等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，不僅大大增加了焊縫長度，提高了焊接強(qiáng)度，緊密性好，通過凹槽與凸臺之間的嚙合，整體強(qiáng)度高，組裝簡單方便，提高工作效率，外形美觀，更安全更可靠，并且加工簡單，尺寸精度要求低，降低成本，維護(hù)方便。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，包括至少兩根鋼管，鋼管沿其軸向依次排列，且相鄰的鋼管在對接處焊接，鋼管沿軸向的兩端一端設(shè)有矩形凹槽，另一端設(shè)有矩形凸臺，矩形凹槽和矩形凸臺在鋼管圓周方向均布，任意兩個相鄰的鋼管連接處的矩形凸臺能插入矩形凹槽，相鄰兩個鋼管連接處的矩形接口沿其邊緣的走向焊接。
[0006]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在鋼管的對接處設(shè)置矩形焊縫，不僅大大增加了焊縫長度，提高了焊接強(qiáng)度，緊密性好，通過凹槽與凸臺之間的嚙合，整體強(qiáng)度高，組裝簡單方便，提高工作效率，而且外形美觀，更安全更可靠，加工簡單，加工手段多，加工成本低，尺寸精度要求低，降低成本，維護(hù)方便。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，在鋼管的展開面中，其上端邊緣或下端邊緣或上端邊緣與下端邊緣呈連續(xù)間隔矩形凹槽和矩形凸臺的矩形形狀，采用矩形形狀，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，組裝簡單。
[0008]前述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，相鄰兩個鋼管連接處的矩形接口在接觸的邊緣上均設(shè)有焊接剖口，設(shè)置焊接剖口，提高其焊接強(qiáng)度，增加鋼管的安全性和可靠性。
[0009]前述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，矩形凹槽和矩形凸臺的數(shù)量相等且數(shù)量均為偶數(shù)，數(shù)量設(shè)置成偶數(shù)，方便加工，組裝配合簡單，提高工作效率。
[0010]前述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，矩形凹槽和矩形凸臺的尺寸完全相同，且矩形凹槽和矩形凸臺接觸的邊緣相互重合，這樣提高鋼管整體性強(qiáng)度，提高安全性。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在鋼管的對接處設(shè)置矩形焊縫，不僅大大增加了焊縫長度，提高了焊接強(qiáng)度，緊密性好，通過凹槽與凸臺之間的嚙合，整體強(qiáng)度高，組裝簡單方便，提高工作效率，而且外形美觀，更安全更可靠，加工簡單，加工手段多，加工成本低，尺寸精度要求低，降低成本，維護(hù)方便。
[0012]設(shè)置焊接剖口，提高其焊接強(qiáng)度，增加鋼管的安全性和可靠性，矩形凹槽和矩形凸臺的數(shù)量相等且數(shù)量均為偶數(shù)，數(shù)量設(shè)置成偶數(shù)，方便加工，組裝配合簡單，提高工作效率，矩形凹槽和矩形凸臺接觸的邊緣相互重合，這樣提高鋼管整體性強(qiáng)度，提高安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中C的局部放大示意圖；
圖3為本發(fā)明中鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-鋼管，2-矩形凹槽，3-矩形凸臺，4-焊接剖口。

【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供的一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，包括三根鋼管1，鋼管I沿其軸向依次排列，且相鄰的鋼管I在對接處焊接，鋼管I沿軸向一端設(shè)有矩形凹槽2，另一端設(shè)有矩形凸臺3，矩形凹槽2和矩形凸臺3的數(shù)量相等且數(shù)量均為八個，數(shù)量設(shè)置成八個，方便加工，組裝配合簡單，提高工作效率，矩形凹槽2和矩形凸臺3在鋼管I圓周方向均布，任意兩個相鄰的鋼管I連接處的矩形凸臺3能插入矩形凹槽2中，矩形凹槽2和矩形凸臺3的尺寸完全相同，且矩形凹槽2和矩形凸臺3接觸的邊緣相互重合，相鄰兩個鋼管I連接處的矩形接口沿其邊緣的走向焊接，在鋼管I的展開面中，其上端邊緣與下端邊緣呈連續(xù)間隔矩形凹槽和矩形凸臺的矩形形狀，采用矩形形狀，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，組裝簡單，相鄰兩個鋼管I連接處的矩形接口在接觸的邊緣上均設(shè)有焊接剖口 4，設(shè)置焊接剖口 4，方便焊接，提高其焊接強(qiáng)度，增加鋼管的安全性和可靠性。
[0015]本實施例的工作過程:將三個鋼管I沿其軸向依次排列，將鋼管I上的矩形凸臺3依次插入相鄰矩形凹槽2中，然后開始沿其矩形焊接縫邊緣的走向焊接。
[0016]這樣通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在鋼管的對接處設(shè)置矩形焊縫，不僅大大增加了焊縫長度，提高了焊接強(qiáng)度，緊密性好，通過凹槽與凸臺之間的嚙合，整體強(qiáng)度高，組裝簡單方便，提高工作效率，而且外形美觀，更安全更可靠，加工簡單，加工手段多，加工成本低，尺寸精度要求低，降低成本，維護(hù)方便。
[0017]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍
【權(quán)利要求】
1.一種用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，包括至少兩根鋼管(I)，所述鋼管(I)沿其軸向依次排列，且相鄰的鋼管(I)在對接處焊接，其特征在于:所述鋼管(I)沿軸向的兩端一端設(shè)有矩形凹槽(2)，另一端設(shè)有矩形凸臺(3)，所述矩形凹槽(2)和矩形凸臺(3)在鋼管(I)圓周方向均布，任意兩個相鄰的鋼管(I)連接處的矩形凸臺(3)能插入矩形凹槽(2)，所述相鄰兩個鋼管(I)連接處的矩形接口沿其邊緣的走向焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，其特征在于:在鋼管(I)的展開面中，其上端邊緣或下端邊緣或上端邊緣與下端邊緣呈連續(xù)間隔矩形凹槽和矩形凸臺的矩形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，其特征在于:所述相鄰兩個鋼管(I)連接處的矩形接口在接觸的邊緣上均設(shè)有焊接剖口(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，其特征在于:所述矩形凹槽(2 )和矩形凸臺(3 )的數(shù)量相等且數(shù)量均為偶數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通訊塔的矩形對接焊縫鋼管，其特征在于:所述矩形凹槽(2)和矩形凸臺(3)的尺寸完全相同，且矩形凹槽(2)和矩形凸臺(3)接觸的邊緣相互重口 ο
【文檔編號】E04H12/08GK104179380SQ201410385627
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】周新法 申請人:南京九致信息科技有限公司