基于數(shù)據(jù)無線傳輸與指示操作的鋼管焊縫檢測工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的小型焊接設(shè)備，能滿足一定的要求，其成本也低，從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。但針對如圖1中的鋼管7的內(nèi)壁連接處焊縫檢測，由于缺少特定的夾持工裝，現(xiàn)有的小型焊接設(shè)備無法對焊接部位進(jìn)行快速檢測，并且檢測可靠性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種基于數(shù)據(jù)無線傳輸與指示操作的鋼管焊縫檢測工裝，其結(jié)構(gòu)簡單，提高焊接檢測的可靠性。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種基于數(shù)據(jù)無線傳輸與指示操作的鋼管焊縫檢測工裝，包括安裝于鋼管兩端的固定裝置及安裝于鋼管內(nèi)的焊縫檢測頭，焊縫檢測頭滑動(dòng)安裝于鋼管中的軸向滑軌上；
[0006]所述固定裝置包括底座，底座上設(shè)有安裝槽，安裝槽兩側(cè)的凸臺上滑動(dòng)安裝有斜擋塊，斜擋塊的外側(cè)與底座上的彈簧座之間安裝有彈簧；所述安裝槽的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿，支撐桿的上端安裝有鎖緊柱，鎖緊柱與斜擋塊分別夾持于鋼管的內(nèi)外兩側(cè)，鋼管中設(shè)置有焊縫檢測頭，焊縫檢測頭的下端安裝有超聲波檢測器，超聲波檢測器與數(shù)據(jù)處理器連接，數(shù)據(jù)處理器通過WIFI傳輸模塊與控制中心連接，控制中心中設(shè)有比對反饋模塊，比對反饋模塊將比對結(jié)果反饋至控制中心，控制中心根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭上的指示燈。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0008]本發(fā)明通過對鋼管的可靠固定，便于焊縫檢測頭的對焊縫處進(jìn)行檢測，大大提高了檢測的可靠性，采用超聲波檢測，其可靠性更高；通過數(shù)據(jù)比對反饋，方便工作人員現(xiàn)場對鋼環(huán)進(jìn)行分類處理，避免后期分類，簡化管理；本發(fā)明中，通過無線傳輸方式對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，無需設(shè)置線纜，簡化車間的布線操作。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、底座；101、安裝槽；102、凸臺；2、斜擋塊；3、支撐桿；4、鎖緊柱；5、彈簧座；6、彈簧；7、鋼管；8、焊縫檢測頭；9、超聲波檢測器；10、數(shù)據(jù)處理器；11、控制中心；12、滑軌；13、比對反饋模塊；14、指示燈；15、WIFI傳輸模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例的基于數(shù)據(jù)無線傳輸與指示操作的鋼管焊縫檢測工裝，包括安裝于鋼管7兩端的固定裝置及安裝于鋼管7內(nèi)的焊縫檢測頭8，焊縫檢測頭8滑動(dòng)安裝于鋼管7中的軸向滑軌12上；
[0013]固定裝置包括底座1，底座1上設(shè)有安裝槽101，安裝槽101兩側(cè)的凸臺102上滑動(dòng)安裝有斜擋塊2，斜擋塊2的外側(cè)與底座1上的彈簧座5之間安裝有彈簧6 ;安裝槽101的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿3，支撐桿3的上端安裝有鎖緊柱4，鎖緊柱4與斜擋塊2分別夾持于鋼管7的內(nèi)外兩側(cè)，鋼管7中設(shè)置有焊縫檢測頭8，焊縫檢測頭8的下端安裝有超聲波檢測器9，超聲波檢測器9與數(shù)據(jù)處理器10連接，數(shù)據(jù)處理器10通過WIFI傳輸模塊15與控制中心11連接，控制中心11中設(shè)有比對反饋模塊13，比對反饋模塊13將比對結(jié)果反饋至控制中心11，控制中心11根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭8上的指示燈14。
[0014]使用時(shí)，將鋼管7的兩端放置在相對的兩斜擋塊2之間，將鎖緊柱4插置于支撐桿3的上端，鎖緊柱4與斜擋塊2將鋼管7夾緊；焊縫檢測頭8于滑軌12上移動(dòng)，其超聲波檢測器9對固定后的鋼管7的焊接部位進(jìn)行超聲波掃描檢測，并將掃描的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理器10處理，處理后的數(shù)據(jù)通過WIFI傳輸模塊14發(fā)送至控制中心11存儲，控制中心11中的比對反饋模塊13將掃描的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比對，并將比對結(jié)果反饋至控制中心11 ;若比對差在0.05%以內(nèi)，控制中心11控制指示燈14為綠燈，即表示鋼管7的焊接合格；若比對差大于0.05%，控制中心11控制指示燈14為紅燈，即表示鋼管7的焊接不合格。
[0015]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于數(shù)據(jù)無線傳輸與指示操作的鋼管焊縫檢測工裝，其特征在于:包括安裝于鋼管(7)兩端的固定裝置及安裝于鋼管(7)內(nèi)的焊縫檢測頭(8)，焊縫檢測頭(8)滑動(dòng)安裝于鋼管(7)中的軸向滑軌(12)上； 所述固定裝置包括底座(1)，底座(1)上設(shè)有安裝槽(101)，安裝槽(101)兩側(cè)的凸臺(102)上滑動(dòng)安裝有斜擋塊(2)，斜擋塊(2)的外側(cè)與底座(1)上的彈簧座(5)之間安裝有彈簧￠);所述安裝槽(101)的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿(3)，支撐桿(3)的上端安裝有鎖緊柱(4)，鎖緊柱⑷與斜擋塊(2)分別夾持于鋼管(7)的內(nèi)外兩側(cè)，鋼管(7)中設(shè)置有焊縫檢測頭(8)，焊縫檢測頭(8)的下端安裝有超聲波檢測器(9)，超聲波檢測器(9)與數(shù)據(jù)處理器(10)連接，數(shù)據(jù)處理器(10)通過WIFI傳輸模塊(15)與控制中心(11)連接，控制中心(11)中設(shè)有比對反饋模塊(13)，比對反饋模塊(13)將比對結(jié)果反饋至控制中心(11)，控制中心(11)根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭⑶上的指示燈(14)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于數(shù)據(jù)無線傳輸與指示操作的鋼管焊縫檢測工裝，包括安裝于鋼管兩端的固定裝置及安裝于鋼管內(nèi)的焊縫檢測頭，焊縫檢測頭滑動(dòng)安裝于鋼管中的軸向滑軌上；所述固定裝置包括底座，底座上設(shè)有安裝槽，安裝槽兩側(cè)的凸臺上滑動(dòng)安裝有斜擋塊，斜擋塊的外側(cè)與底座上的彈簧座之間安裝有彈簧；所述安裝槽的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿，支撐桿的上端安裝有鎖緊柱，鎖緊柱與斜擋塊分別夾持于鋼管的內(nèi)外兩側(cè)，鋼管中設(shè)置有焊縫檢測頭，焊縫檢測頭的下端安裝有超聲波檢測器，超聲波檢測器與數(shù)據(jù)處理器連接，數(shù)據(jù)處理器通過WIFI傳輸模塊與控制中心連接，控制中心中設(shè)有比對反饋模塊，控制中心根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭上的指示燈。
【IPC分類】B23K31/12
【公開號】CN105345303
【申請?zhí)枴緾N201510847647
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】陳偉
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月28日