一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法
【專利摘要】一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法，是由：輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)，分料裝置，分料斗，出料筒，輸送泵，輸料管，接模地道，接模軌道，擺渡車，承接軌道，模箱，靜置軌道，送模地道，送模軌道，拆合模軌道，過渡區(qū)，推車支架，推車，活動推頭，液壓缸，助力液壓缸構(gòu)成；適應(yīng)于生產(chǎn)以水泥和各種輕質(zhì)骨料為原料的生產(chǎn)設(shè)備，使混凝土中含有保溫材料，從而形成具有保溫性能的混凝土，保溫混凝土在成型的過程中使用成型模箱成型，形成全自動生產(chǎn)控制的自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
【專利說明】一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保建材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自保溫墻材設(shè)備采用將水泥膠質(zhì)材料與輕質(zhì)骨料進(jìn)行攪拌混合后，進(jìn)行模具成型生產(chǎn)施工，由于攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力較大，后續(xù)的模具成型工序時間較長，故整套的攪拌站系統(tǒng)生產(chǎn)效率較難達(dá)到理想的速度；在模具成型工序中，目前有三種施工成型方式，其一，模箱縱向垂直布置，從頂部將拌合料澆筑至模箱內(nèi)，利用重力作用使拌合料布置在模箱中；其二，將模箱水平布置，將拌合料倒入模箱中，人工進(jìn)行攤平；其三，將木箱橫向垂直布置，利用泵將拌合料橫向泵送至模箱內(nèi)，放置晾曬區(qū)，待拌合料成型后進(jìn)行成品拆模；這些生產(chǎn)方式均存在著效率慢，很難適應(yīng)于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，影響自保溫墻材設(shè)備的推廣應(yīng)用。
[0003]保溫墻材目前使用的多為EPS發(fā)泡塑料板加混凝土膜層處理，房屋墻體建成后，在進(jìn)行保溫施工工序時，將保溫板覆蓋在墻體表層，使建筑物內(nèi)部的保溫效果增強(qiáng)，保溫板覆蓋在墻體表面進(jìn)行傳統(tǒng)的保溫施工，與傳統(tǒng)施工工藝相比，多產(chǎn)生一道保溫施工工序，施工費(fèi)時費(fèi)力，同時該材料在防火性能上往往也難以達(dá)到高檔建筑物的防火Al級要求，存在著一定消防隱患。
[0004]經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?00710035192.X的專利文件公布了一種外墻自保溫復(fù)合生態(tài)輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法及設(shè)備，生產(chǎn)出的產(chǎn)品單一，無法滿足國家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料需要更保溫、更節(jié)能、更多樣化的自保溫墻板要求，所制造的產(chǎn)品只能適用于外墻，不能起防火的作用，屬易燃產(chǎn)品，存在消防隱患，難以推廣應(yīng)用。
[0005]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法，適應(yīng)于生產(chǎn)以水泥和各種輕質(zhì)骨料為原料的生產(chǎn)設(shè)備，使混凝土中含有保溫材料，從而形成具有保溫性能的混凝土，保溫混凝土在成型的過程中使用成型模箱成型，形成全自動生產(chǎn)控制的自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)及操作方法，是由:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)，分料裝置，分料斗，出料筒，輸送泵，輸料管，接模地道，接模軌道，擺渡車，承接軌道，模箱，靜置軌道，送模地道，送模軌道，拆合模軌道，過渡區(qū)，推車支架，推車，活動推頭，液壓缸，助力液壓缸構(gòu)成；輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置分料裝置，分料裝置的兩個出料口各設(shè)置輸料管，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)一側(cè)對應(yīng)兩根輸料管設(shè)置兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，每套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)由接模軌道、送模軌道、靜置軌道和拆合模軌道構(gòu)成，兩條平行接模地道與兩根輸料管對應(yīng)設(shè)置，接模地道內(nèi)設(shè)置一對接模軌道，一對接模軌道上方設(shè)置擺渡車，兩條接模地道的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置兩條平行送模地道，送模地道內(nèi)設(shè)置一對送模軌道，一對送模軌道上方設(shè)置擺渡車，接模地道與送模地道之間的地平面上，垂直于接模地道或送模地道方向設(shè)置至少一對拆合模軌道和至少一對靜置軌道，所述的至少一對拆合模軌道接近輸料管，一對拆合模軌道內(nèi)的一端對應(yīng)送模地道設(shè)置過渡區(qū)，每對靜置軌道內(nèi)的兩端對應(yīng)送模地道與接模地道設(shè)置過渡區(qū)，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置推車，接模地道的一側(cè)對應(yīng)靜置軌道的過渡區(qū)設(shè)置助力液壓缸，送模地道的一側(cè)對應(yīng)拆合模軌道的過渡區(qū)設(shè)置助力液壓缸。
[0008]所述的分料裝置為，分料斗下方兩側(cè)設(shè)置出料筒，兩個出料筒與兩臺輸送泵對應(yīng)設(shè)置，分料斗的進(jìn)料端與輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)的出料端對應(yīng)設(shè)置，輸送泵的出料口設(shè)置輸料管。
[0009]所述的過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置推車支架，推車支架內(nèi)滑動設(shè)置推車，推車支架中部與推車之間設(shè)置液壓缸，推車的四角設(shè)置活動推頭，所述的活動推頭由短推頭與長推頭構(gòu)成，短推頭與長推頭的夾角為100?130度，活動推頭以短推頭與長推頭夾角的中心點(diǎn)為支撐點(diǎn)左右擺動。
[0010]所述的擺渡車上方設(shè)置一對承接軌道，一對承接軌道與每對拆合模軌道、每對靜置軌道相對應(yīng)且位于同一水平面。
[0011]將一對拆合模軌道上的模箱移動到接模地道內(nèi)的擺渡車上，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)制得的混合料通過分料裝置輸入模箱，將擺渡車沿一對接模軌道移動至一對靜置軌道的過渡區(qū)，模箱通過過渡區(qū)移動至一對靜置軌道上風(fēng)干，待模箱風(fēng)干后沿一對靜置軌道通過過渡區(qū)移動至一對送模軌道的擺渡車上，擺渡車沿一對送模軌道移動，通過一對拆合模軌道的過渡區(qū)移動至一對拆合模軌道上，拆除模箱取出成品，此過程循環(huán)制造自保溫墻板。
[0012]所述的將輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)制得的混合料通過分料裝置輸入模箱的操作方法為，根據(jù)需要加工的墻板規(guī)格對一對拆合模軌道上的模箱進(jìn)行組裝，模箱內(nèi)墻板規(guī)格為3000 X 600mm,厚度為50?250mm可調(diào),根據(jù)生產(chǎn)的自保溫墻板厚度不同，每個模箱可同時組裝3?16套不同厚度的模具，不同厚度的自保溫墻板與不同厚度的模具相配套，模箱的組裝時間為15?20分鐘/車，組裝后的模箱沿一對拆合模軌道駛?cè)霐[渡車上方的一對承接軌道，擺渡車在電機(jī)的帶動下，以0.2?0.4米/秒的速度沿一對接模軌道移動至靠近輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)；
[0013]輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)每一個生產(chǎn)周期可生產(chǎn)1.2?2.5方混合料，每個模箱需用
0.8?1.25方混合料，每個生產(chǎn)周期可以灌裝I?2個模箱，分料裝置的兩條輸料管可對兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的模箱同時灌裝，模箱的進(jìn)料口與輸料管對接，每個模箱的灌裝時間在10?15分鐘，灌裝后拔掉輸料管，關(guān)閉模箱進(jìn)料口 ；
[0014]分料裝置可關(guān)閉一條輸料管，使用另一條輸料管對一套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的模箱進(jìn)行灌裝。
[0015]所述的模箱通過過渡區(qū)的操作方法為，擺渡車承載裝有混合料的模箱沿一對接模軌道移動到一對靜置軌道的過渡區(qū)，使擺渡車上方的一對承接軌道與一對靜置軌道相對應(yīng)，接模地道一側(cè)助力液壓缸的活塞桿推動模箱沿一對承接軌道和一對靜置軌道駛?cè)脒^渡區(qū)，并通過過渡區(qū)內(nèi)推車的活動推頭，助力液壓缸的活塞桿恢復(fù)初始狀態(tài)，活動推頭擺動后，長推頭受重力作用使活動推頭恢復(fù)初始狀態(tài)，推車支架中部液壓缸的活塞桿推動推車從推車支架的一側(cè)移動至另一側(cè)，推車四角活動推頭的短推頭推動模箱沿一對靜置軌道駛出過渡區(qū)，相同的過程將在后的模箱駛出過渡區(qū)，在后的模箱推動在前的模箱沿一對靜置軌道向另一側(cè)移動，常溫下，每個模箱在一對靜置軌道上自然干燥成型至少6?10小時，能夠使模箱內(nèi)的混合料干燥成型，或者參考模箱與模具間隙之間漏水停止后至少I?2小時即可成型；
[0016]干燥成型后的模箱使用上述的方法通過一對靜置軌道另一端的過渡區(qū)，沿一對送模軌道移動并通過過渡區(qū)駛?cè)胍粚Σ鸷夏＼壍?，拆除模箱取出成品，相同的過程循環(huán)制造自保溫墻板。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于自保溫墻板生產(chǎn)，適應(yīng)于生產(chǎn)以水泥和各種輕質(zhì)骨料為原料的生產(chǎn)設(shè)備，使混凝土中含有保溫材料，從而形成具有保溫性能的混凝土，保溫混凝土在成型的過程中使用成型模箱成型，形成全自動生產(chǎn)控制的自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明對物料流轉(zhuǎn)方式的布局與設(shè)計(jì)科學(xué)合理，將傳統(tǒng)的水平模箱轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪辈贾茫瑢⒆匀蝗斯つㄆ讲僮鬓D(zhuǎn)變?yōu)槭褂脡毫ψ{泵技術(shù)，將保溫混凝土直接泵送至密閉的模箱中；在模箱轉(zhuǎn)運(yùn)過程方面，將接模軌道、靜置軌道、送模軌道、拆合模軌道與過渡區(qū)內(nèi)的推車支架、推車聯(lián)合為一體，形成兩套完整的矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，模箱在矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流轉(zhuǎn)制造自保溫墻板，可增設(shè)多對靜置軌道，保證產(chǎn)量充足，由于輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)加工速度快，通過對生產(chǎn)布局的調(diào)控，將輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)、分料裝置與兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，在低投入的基礎(chǔ)上，能夠最大限度的提高各個配置設(shè)備的使用利用率，提高整套設(shè)備的生產(chǎn)率，從而提高性價(jià)比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是，圖1中分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是，圖1中過渡區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖1、2、3中:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)1，分料裝置2，分料斗2_2，出料筒2_3，輸送泵2-4，輸料管2-5，接模地道3，接模軌道3-2，擺渡車4，承接軌道4_2，模箱5，靜置軌道6，送模地道7，送模軌道7-2，拆合模軌道8，過渡區(qū)9，推車支架9-2，推車9_3，活動推頭9_4，液壓缸9-5，助力液壓缸10。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]實(shí)施例1
[0026]輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I 一側(cè)設(shè)置分料裝置2，分料裝置2的兩個出料口各設(shè)置輸料管
2-5，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I一側(cè)對應(yīng)兩根輸料管2-5設(shè)置兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，每套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)由接模軌道3-2、送模軌道7-2、靜置軌道6和拆合模軌道8構(gòu)成，兩條平行接模地道3與兩根輸料管2-5對應(yīng)設(shè)置，接模地道3內(nèi)設(shè)置一對接模軌道
3-2，一對接模軌道3-2上方設(shè)置擺渡車4，兩條接模地道3的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置兩條平行送模地道7，送模地道7內(nèi)設(shè)置一對送模軌道7-2，一對送模軌道7-2上方設(shè)置擺渡車4，接模地道3與送模地道7之間的地平面上，垂直于接模地道3或送模地道7方向設(shè)置至少一對拆合模軌道8和至少一對靜置軌道6，所述的至少一對拆合模軌道8接近輸料管2-5，一對拆合模軌道8內(nèi)的一端對應(yīng)送模地道7設(shè)置過渡區(qū)9，每對靜置軌道6內(nèi)的兩端對應(yīng)送模地道7與接模地道3設(shè)置過渡區(qū)9，過渡區(qū)9內(nèi)設(shè)置推車9-3，接模地道3的一側(cè)對應(yīng)靜置軌道6的過渡區(qū)9設(shè)置助力液壓缸10，送模地道7的一側(cè)對應(yīng)拆合模軌道8的過渡區(qū)9設(shè)置助力液壓缸10。
[0027]實(shí)施例2
[0028]所述的分料裝置2為，分料斗2-2下方兩側(cè)設(shè)置出料筒2-3，兩個出料筒2_3與兩臺輸送泵2-4對應(yīng)設(shè)置，分料斗2-2的進(jìn)料端與輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I的出料端對應(yīng)設(shè)置，輸送泵2-4的出料口設(shè)置輸料管2-5。
[0029]實(shí)施例3
[0030]所述的過渡區(qū)9內(nèi)設(shè)置推車支架9-2，推車支架9-2內(nèi)滑動設(shè)置推車9_3，推車支架9-2中部與推車9-3之間設(shè)置液壓缸9-5，推車9-3的四角設(shè)置活動推頭9_4，所述的活動推頭9-4由短推頭與長推頭構(gòu)成，短推頭與長推頭的夾角為100?130度，活動推頭9-4以短推頭與長推頭夾角的中心點(diǎn)為支撐點(diǎn)左右擺動。
[0031]實(shí)施例4
[0032]所述的擺渡車4上方設(shè)置一對承接軌道4-2，一對承接軌道4-2與每對拆合模軌道
8、每對靜置軌道6相對應(yīng)且位于同一水平面。
[0033]實(shí)施例5
[0034]將一對拆合模軌道8上的模箱5移動到接模地道3內(nèi)的擺渡車4上，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I制得的混合料通過分料裝置2輸入模箱5，將擺渡車4沿一對接模軌道3-2移動至一對靜置軌道6的過渡區(qū)9，模箱5通過過渡區(qū)9移動至一對靜置軌道6上風(fēng)干，待模箱5風(fēng)干后沿一對靜置軌道6通過過渡區(qū)9移動至一對送模軌道7-2的擺渡車4上，擺渡車4沿一對送模軌道7-2移動，通過一對拆合模軌道8的過渡區(qū)9移動至一對拆合模軌道8上，拆除模箱5取出成品，此過程循環(huán)制造自保溫墻板。
[0035]實(shí)施例6
[0036]所述的將輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I制得的混合料通過分料裝置2輸入模箱5的操作方法為，根據(jù)需要加工的墻板規(guī)格對一對拆合模軌道8上的模箱5進(jìn)行組裝，模箱5內(nèi)墻板規(guī)格為3000 X 600mm，厚度為50?250mm可調(diào)，根據(jù)生產(chǎn)的自保溫墻板厚度不同，每個模箱5可同時組裝3?16套不同厚度的模具，不同厚度的自保溫墻板與不同厚度的模具相配套，模箱5的組裝時間為15?20分鐘/車，組裝后的模箱5沿一對拆合模軌道8駛?cè)霐[渡車4上方的一對承接軌道4-2，擺渡車4在電機(jī)的帶動下，以0.2?0.4米/秒的速度沿一對接模軌道3-2移動至靠近輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I ;
[0037]輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I每一個生產(chǎn)周期可生產(chǎn)1.2?2.5方混合料，每個模箱5需用0.8?1.25方混合料，每個生產(chǎn)周期可以灌裝I?2個模箱5，分料裝置2的兩條輸料管2-5可對兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的模箱5同時灌裝，模箱5的進(jìn)料口與輸料管2-5對接，每個模箱5的灌裝時間在10?15分鐘，灌裝后拔掉輸料管2-5，關(guān)閉模箱5進(jìn)料Π ；
[0038]分料裝置2可關(guān)閉一條輸料管2-5，使用另一條輸料管2-5對一套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的模箱5進(jìn)行灌裝。
[0039]實(shí)施例7
[0040]所述的模箱5通過過渡區(qū)9的操作方法為，擺渡車4承載裝有混合料的模箱5沿一對接模軌道3-2移動到一對靜置軌道6的過渡區(qū)9，使擺渡車4上方的一對承接軌道4-2與一對靜置軌道6相對應(yīng)，接模地道3 —側(cè)助力液壓缸10的活塞桿推動模箱5沿一對承接軌道4-2和一對靜置軌道6駛?cè)脒^渡區(qū)9，并通過過渡區(qū)9內(nèi)推車9-3的活動推頭9_4，助力液壓缸10的活塞桿恢復(fù)初始狀態(tài)，活動推頭9-4擺動后，長推頭受重力作用使活動推頭9-4恢復(fù)初始狀態(tài)，推車支架9-2中部液壓缸9-5的活塞桿推動推車9-3從推車支架9_2的一側(cè)移動至另一側(cè)，推車9-3四角活動推頭9-4的短推頭推動模箱5沿一對靜置軌道6駛出過渡區(qū)9，相同的過程將在后的模箱5駛出過渡區(qū)9，在后的模箱5推動在前的模箱5沿一對靜置軌道6向另一側(cè)移動，常溫下，每個模箱5在一對靜置軌道6上自然干燥成型至少6?10小時，能夠使模箱5內(nèi)的混合料干燥成型，或者參考模箱5與模具間隙之間漏水停止后至少I?2小時即可成型；
[0041]干燥成型后的模箱5使用上述的方法通過一對靜置軌道6另一端的過渡區(qū)9，沿一對送模軌道7-2移動并通過過渡區(qū)9駛?cè)胍粚Σ鸷夏＼壍?，拆除模箱5取出成品，相同的過程循環(huán)制造自保溫墻板。
【權(quán)利要求】
1.一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，是由:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)，分料裝置(2)，分料斗(2-2)，出料筒(2-3)，輸送泵(2-4)，輸料管(2-5)，接模地道(3)，接模軌道(3_2)，擺渡車(4)，承接軌道(4-2)，模箱(5)，靜置軌道(6)，送模地道(7)，送模軌道(7-2)，拆合模軌道(8)，過渡區(qū)(9)，推車支架(9-2)，推車(9-3)，活動推頭(9-4)，液壓缸(9_5)，助力液壓缸(10)構(gòu)成；其特征在于:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I) 一側(cè)設(shè)置分料裝置(2)，分料裝置(2)的兩個出料口各設(shè)置輸料管(2-5)，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I) 一側(cè)對應(yīng)兩根輸料管(2-5)設(shè)置兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，每套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)由接模軌道(3-2)、送模軌道(7-2)、靜置軌道(6)和拆合模軌道(8)構(gòu)成，兩條平行接模地道(3)與兩根輸料管(2-5)對應(yīng)設(shè)置，接模地道(3)內(nèi)設(shè)置一對接模軌道(3-2)，一對接模軌道(3-2)上方設(shè)置擺渡車(4)，兩條接模地道(3)的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置兩條平行送模地道(7)，送模地道(7)內(nèi)設(shè)置一對送模軌道(7-2)，一對送模軌道(7-2)上方設(shè)置擺渡車(4)，接模地道(3)與送模地道(7)之間的地平面上，垂直于接模地道(3)或送模地道(7)方向設(shè)置至少一對拆合模軌道(8)和至少一對靜置軌道￠)，所述的至少一對拆合模軌道(8)接近輸料管(2-5)，一對拆合模軌道(8)內(nèi)的一端對應(yīng)送模地道(7)設(shè)置過渡區(qū)(9)，每對靜置軌道(6)內(nèi)的兩端對應(yīng)送模地道(7)與接模地道(3)設(shè)置過渡區(qū)(9)，過渡區(qū)(9)內(nèi)設(shè)置推車(9-3)，接模地道(3)的一側(cè)對應(yīng)靜置軌道￠)的過渡區(qū)(9)設(shè)置助力液壓缸(10)，送模地道(7)的一側(cè)對應(yīng)拆合模軌道(8)的過渡區(qū)(9)設(shè)置助力液壓缸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的分料裝置(2)為，分料斗(2-2)下方兩側(cè)設(shè)置出料筒(2-3)，兩個出料筒(2-3)與兩臺輸送泵(2-4)對應(yīng)設(shè)置，分料斗(2-2)的進(jìn)料端與輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)的出料端對應(yīng)設(shè)置，輸送泵(2-4)的出料口設(shè)置輸料管(2-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的過渡區(qū)(9)內(nèi)設(shè)置推車支架(9-2)，推車支架(9-2)內(nèi)滑動設(shè)置推車(9-3)，推車支架(9_2)中部與推車(9-3)之間設(shè)置液壓缸(9-5)，推車(9-3)的四角設(shè)置活動推頭(9-4)，所述的活動推頭(9-4)由短推頭與長推頭構(gòu)成，短推頭與長推頭的夾角為100?130度，活動推頭(9-4)以短推頭與長推頭夾角的中心點(diǎn)為支撐點(diǎn)左右擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的擺渡車(4)上方設(shè)置一對承接軌道(4-2)，一對承接軌道(4-2)與每對拆合模軌道(8)、每對靜置軌道(6)相對應(yīng)且位于同一水平面。
5.一種一機(jī)雙線保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的操作方法，其特征在于:將一對拆合模軌道(8)上的模箱(5)移動到接模地道(3)內(nèi)的擺渡車(4)上，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)制得的混合料通過分料裝置(2)輸入模箱(5)，將擺渡車(4)沿一對接模軌道(3-2)移動至一對靜置軌道￠)的過渡區(qū)(9)，模箱(5)通過過渡區(qū)(9)移動至一對靜置軌道(6)上風(fēng)干，待模箱(5)風(fēng)干后沿一對靜置軌道(6)通過過渡區(qū)(9)移動至一對送模軌道(7-2)的擺渡車(4)上，擺渡車(4)沿一對送模軌道(7-2)移動，通過一對拆合模軌道(8)的過渡區(qū)(9)移動至一對拆合模軌道(8)上，拆除模箱(5)取出成品，此過程循環(huán)制造自保溫墻板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的操作方法，其特征在于:所述的將輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)制得的混合料通過分料裝置(2)輸入模箱(5)的操作方法為，根據(jù)需要加工的墻板規(guī)格對一對拆合模軌道(8)上的模箱(5)進(jìn)行組裝，模箱(5)內(nèi)墻板規(guī)格為3000 X 600mm,厚度為50?250mm可調(diào),根據(jù)生產(chǎn)的自保溫墻板厚度不同，每個模箱(5)可同時組裝3?16套不同厚度的模具，不同厚度的自保溫墻板與不同厚度的模具相配套，模箱(5)的組裝時間為15?20分鐘/車，組裝后的模箱(5)沿一對拆合模軌道(8)駛?cè)霐[渡車(4)上方的一對承接軌道(4-2)，擺渡車(4)在電機(jī)的帶動下，以0.2?0.4米/秒的速度沿一對接模軌道(3-2)移動至靠近輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)； 輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)每一個生產(chǎn)周期可生產(chǎn)1.2?2.5方混合料，每個模箱(5)需用0.8?1.25方混合料，每個生產(chǎn)周期可以灌裝I?2個模箱(5)，分料裝置(2)的兩條輸料管(2-5)可對兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的模箱(5)同時灌裝，模箱(5)的進(jìn)料口與輸料管(2-5)對接，每個模箱(5)的灌裝時間在10?15分鐘，灌裝后拔掉輸料管(2-5)，關(guān)閉模箱(5)進(jìn)料口 ； 分料裝置(2)可關(guān)閉一條輸料管(2-5)，使用另一條輸料管(2-5)對一套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的模箱(5)進(jìn)行灌裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的操作方法，其特征在于:所述的模箱(5)通過過渡區(qū)(9)的操作方法為，擺渡車(4)承載裝有混合料的模箱(5)沿一對接模軌道(3-2)移動到一對靜置軌道(6)的過渡區(qū)(9)，使擺渡車(4)上方的一對承接軌道(4-2)與一對靜置軌道(6)相對應(yīng)，接模地道(3) —側(cè)助力液壓缸(10)的活塞桿推動模箱(5)沿一對承接軌道(4-2)和一對靜置軌道(6)駛?cè)脒^渡區(qū)(9)，并通過過渡區(qū)(9)內(nèi)推車(9-3)的活動推頭(9-4)，助力液壓缸(10)的活塞桿恢復(fù)初始狀態(tài)，活動推頭(9-4)擺動后，長推頭受重力作用使活動推頭(9-4)恢復(fù)初始狀態(tài)，推車支架(9-2)中部液壓缸(9-5)的活塞桿推動推車(9-3)從推車支架(9-2)的一側(cè)移動至另一側(cè)，推車(9-3)四角活動推頭(9-4)的短推頭推動模箱(5)沿一對靜置軌道(6)駛出過渡區(qū)(9)，相同的過程將在后的模箱(5)駛出過渡區(qū)(9)，在后的模箱(5)推動在前的模箱(5)沿一對靜置軌道(6)向另一側(cè)移動，常溫下，每個模箱(5)在一對靜置軌道(6)上自然干燥成型至少6?10小時，能夠使模箱(5)內(nèi)的混合料干燥成型，或者參考模箱(5)與模具間隙之間漏水停止后至少I?2小時即可成型； 干燥成型后的模箱(5)使用上述的方法通過一對靜置軌道(6)另一端的過渡區(qū)(9)，沿一對送模軌道(7-2)移動并通過過渡區(qū)(9)駛?cè)胍粚Σ鸷夏＼壍?8)，拆除模箱(5)取出成品，相同的過程循環(huán)制造自保溫墻板。
【文檔編號】B28B1/00GK104191515SQ201410396016
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】焦永樂, 王紅偉, 黃靜剛, 王克允 申請人:洛陽佳一機(jī)電設(shè)備有限公司