一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷，其坯體由以下原料按重量百分比制成：高嶺土27～35%，鉀長石8～15%，硅灰石4～7%，煅燒脈石英39～48%，鎂質(zhì)粘土6～11%。其制作步驟包括球磨、放漿→過篩除鐵→壓榨→粗練→陳腐→三次精練成坯泥→壓坯→干燥→修坯→上普通透明釉形成精坯→燒結(jié)。本發(fā)明制得的水晶鎂玉陶瓷同時具有觀賞性、藝術(shù)性和良好的抗熱震性，不會因抗熱震性差引發(fā)制品驚裂，提高使用安全性，延長使用壽命，是一種高檔瓷種。
【專利說明】一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及日用陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 日用陶瓷是日常生活中不可或缺用品，隨著生活水平不斷提高人們對日用陶瓷提 出更高的要求，既要具有時尚元素"白如玉、明如鏡、聲如磬、瓷質(zhì)通透"的觀賞性、藝術(shù)性， 又要具熱穩(wěn)定性好、適應(yīng)日常生活使用的實用性。而現(xiàn)有高檔瓷如：鎂質(zhì)瓷，高石英瓷、骨 瓷等高檔瓷均難以同時達(dá)到上述性能，而且生產(chǎn)成本也很高，特別因抗熱震性（包括微波 爐適應(yīng)性、冰箱到微波爐適應(yīng)性）差造成在使用過程中受冷熱交換影響，制品容易驚裂成 了人們?nèi)粘Ｊ褂酶邫n瓷的困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述問題，提供一種采用純天然陶瓷原礦生產(chǎn)的高 檔瓷種水晶鎂玉陶瓷及其制備方法，本發(fā)明的水晶鎂玉陶瓷同時具有觀賞性、藝術(shù)性和良 好的抗熱震性，不會因抗熱震性差引發(fā)制品驚裂，提高使用安全性，延長使用壽命。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷，其坯體由以下原料按重量百分比制成：高嶺土 27? 35%，鉀長石8?15%，硅灰石4?7%，煅燒脈石英39?48%，鎂質(zhì)粘土 6?11%。
[0006] 優(yōu)選地，所述水晶鎂玉陶瓷的坯體由以下原料按重量百分比制成：高嶺土 30? 32%，鉀長石11?13%，硅灰石5?6%，煅燒脈石英41?44%，鎂質(zhì)粘土 8?10%。
[0007] 更優(yōu)選地，所述水晶鎂玉陶瓷的坯體由以下原料按重量百分比制成：高嶺土 30 %，鉀長石13 %，硅灰石6 %，煅燒脈石英43 %，鎂質(zhì)粘土 8 %。
[0008] 進(jìn)一步地，所述高嶺土的含鐵量小于0. 2%，所述鉀長石、硅灰石、煅燒脈石英、鎂 質(zhì)粘土的含鐵量小于0. 1 %。
[0009] 優(yōu)選地，在調(diào)配坯體原料時，應(yīng)控制坯體的各化學(xué)組成的含量如下：Si0274? 77%，Al2039 ?13%，Mg02. 2 ?3%，Ca02 ?3%，F(xiàn)e203 < 0? 1%，KNaOl. 7 ?2. 5%。
[0010] 本發(fā)明還提供上述一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷的制作方法，包括如下步驟：
[0011] (1)按以下重量百分比準(zhǔn)備坯體原料：高嶺土 27?35%、鉀長石8?15%、硅灰石 4?7 %、煅燒脈石英39?48 %、鎂質(zhì)粘土 6?11 %，將上述原料加入裝有研磨體的球磨機(jī) 里，加水使泥漿比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥漿細(xì)度至240目以上，即顆粒直 徑小于0. 061_，用320目篩檢測，篩余量在0. 2-0. 3%為合格即可放漿，經(jīng)放漿一過篩除鐵 -壓榨一粗練一陳腐一二次精練成述泥一壓述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述；
[0012] (2)將步驟（1)制得的精坯裝進(jìn)窯爐，在弱還原氣氛、燒成溫度范圍為1300? 1330°C進(jìn)行焙燒，燒成周期為7?12小時，冷卻后得到水晶鎂玉陶瓷。
[0013] 本發(fā)明的水晶鎂玉陶瓷的釉面用的釉水種類是普通透明釉，但其坯體采用全天然 原礦配料，包括高嶺土、鉀長石、硅灰石、煅燒脈石英、鎂質(zhì)粘土。其中，高嶺土的含鐵量要求 小于0. 2%，其余原料的含鐵量要求小于0. 1 %，總體坯體含鐵量小于0. 1 %。坯料中鐵質(zhì)的 存在，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的色澤和光潔度，尤其是白度。例如，原料中顆粒較大的鐵質(zhì)（如鐵 銹）可以在煅燒后變成黑色或黃色的斑點(diǎn)，微細(xì)的鐵粉末在高溫煅燒下還可以降低磚坯或 釉面的白度，釉料中帶鐵質(zhì)還會使釉面產(chǎn)生氣泡針孔，本發(fā)明通過控制坯體中的含鐵量，能 夠減少鐵質(zhì)的不良影響，提_廣品白度。
[0014] 本發(fā)明用煅燒脈石英來代替其他形態(tài)的煅燒石英，其Si02含量高，所含雜質(zhì)少，是 制備日用細(xì)瓷的良好原料，能夠提高產(chǎn)品瓷質(zhì)通透性。
[0015] 另外，本發(fā)明將坯泥細(xì)度提高到240目以上，即顆粒直徑小于0. 061mm，以提高產(chǎn) 品透光度及提高抗熱震性。
[0016] 燒制時在弱還原氣氛下進(jìn)行，燒成最高溫度范圍為1300?1330°C，主要為提高產(chǎn) 品白度和潤滑透度。
[0017] 傳統(tǒng)陶瓷的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)為莫來石或原頑火輝石、鉀長石玻璃、殘留石英三相，而 本發(fā)明包括莫來石、原頑火輝石、鉀長石玻璃/鈣長石玻璃、石英、殘留石英等五相，由于同 時存在莫來石和原頑火輝石晶相可以提高產(chǎn)品透光度、白度及抗熱震性，玻璃相中同時存 在鉀長石玻璃和鈣長石玻璃相大大提高產(chǎn)品透光度，增加石英相提高產(chǎn)品抗熱震性。
[0018] 傳統(tǒng)坯體中主要熔劑為鉀長石和不大于2%滑石，而本發(fā)明在使用鉀長石同時使 用硅灰石和大量鎂質(zhì)粘土等熔劑，坯體化學(xué)成份中氧化鈣含量在2?3%范圍，氧化鎂含量 在2. 2?3%范圍，以便確保產(chǎn)品"白如玉、明如鏡、聲如磬、瓷質(zhì)通透、非玉似玉"的觀賞性、 藝術(shù)性效果。
[0019] 同時，本發(fā)明的坯體原料中大量使用煅燒脈石英，控制二氧化硅含量不低于74%， 能夠解決產(chǎn)品抗熱震性差，從而防止因抗熱震性差引發(fā)制品開裂，提高使用安全性，延長使 用壽命。
[0020] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1、本發(fā)明采用全天然原礦配料，經(jīng)燒成成產(chǎn)品后不含有任何鉛、鎘重金屬有害物 質(zhì)達(dá)到綠色環(huán)保。
[0022] 2、本發(fā)明產(chǎn)品吸水率< 0. 3%，抗沖擊性為6. 5J/cm2左右，用200?20°C溫差檢 測抗熱震性為合格。傳統(tǒng)的高檔瓷的抗熱震性只能通過160?20°C溫差檢測，抗沖擊性只 有5. 4J/cm2,本發(fā)明的產(chǎn)品的抗熱震性比傳統(tǒng)的高檔瓷的提高了 40°C，抗沖擊性提高1. 1J/ cm2,整體使用性能明顯提高，產(chǎn)品在使用過程中不會受冷熱交換影響而出現(xiàn)驚裂，提高產(chǎn) 品使用安全性和使用壽命。
[0023] 3、本發(fā)明通過改變內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，控制顆粒直徑，將燒成氣氛控制為弱還原，獲得 的產(chǎn)品白度> 83%，透光度> 0.8,光澤度> 98%，相比傳統(tǒng)的高檔瓷產(chǎn)品白度> 80%，透 光度> 0. 65,光澤度> 90%，本發(fā)明的白度、透光度、光澤度均有提高。本發(fā)明的產(chǎn)品具有 "白如玉、明如鏡、聲如磬、瓷質(zhì)通透、非玉似玉"的觀賞性、藝術(shù)性。
[0024] 4、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，易控制操作，易于規(guī)?；?、工業(yè)化大生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0025] 本發(fā)明提供一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷及其制備方法，所生產(chǎn)的水晶鎂玉陶瓷不 僅具有"白如玉、明如鏡、聲如磬、瓷質(zhì)通透、非玉似玉"的觀賞性、藝術(shù)性，又具有良好的抗 沖擊性和抗熱震性。本發(fā)明實現(xiàn)上述效果是通過篩選合適的天然陶瓷原礦作為坯體原料， 控制原料中Si02、Al 203、Mg0、Ca0、Fe203的含量，改進(jìn)制坯和燒焙的工藝，從而優(yōu)化晶相結(jié)構(gòu)。 下面通過具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0026] 實施例1
[0027] 按比例稱取下述原料：高嶺土 30 %，鉀長石11 %，硅灰石6 %，煅燒脈石英42 %，鎂 質(zhì)粘土 11%，高嶺土原材料含鐵量要求小于0. 2%，鉀長石、硅灰石、煅燒脈石英、鎂質(zhì)粘土 含鐵量要求小于〇. 1%，總體坯體含鐵量小于〇. 1%。將上述原料加入裝有研磨體的球磨機(jī) 里，加水使泥漿比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥漿細(xì)度至240目以上，即顆粒直 徑小于0. 061_，用320目篩檢測，篩余量在0. 2-0. 3%為合格即可放漿，經(jīng)放漿一過篩除鐵 -壓榨一粗練一陳腐一二次精練成述泥一壓述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述；將 精坯裝進(jìn)窯爐在弱還原氣氛、燒成溫度范圍為1300?1330°C進(jìn)行焙燒，燒成周期為10小 時，冷卻后得到水晶鎂玉陶瓷。
[0028] 實施例2
[0029] 按按比例稱取下述原料：高嶺土 33%，鉀長石13%，硅灰石4%，煅燒脈石英44%， 鎂質(zhì)粘土 6%，高嶺土原材料含鐵量要求小于0. 2%，鉀長石、硅灰石、煅燒脈石英、鎂質(zhì)粘 土含鐵量要求小于〇. 1%，總體坯體含鐵量小于〇. 1%。將上述原料加入裝有研磨體的球磨 機(jī)里，加水使泥漿比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥漿細(xì)度至240目以上，即顆粒 直徑小于0. 061_，用320目篩檢測，篩余量在0. 2-0. 3%為合格即可放漿，經(jīng)放漿一過篩除 鐵一壓榨一粗練一陳腐一二次精練成述泥一壓述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述； 將精坯裝進(jìn)窯爐在弱還原氣氛、燒成溫度范圍為1300?1330°C進(jìn)行焙燒，燒成周期為7小 時，冷卻后得到水晶鎂玉陶瓷。
[0030] 實施例3
[0031] 按比例稱取下述原料：高嶺土 30 %，鉀長石13 %，硅灰石6 %，煅燒脈石英43 %，鎂 質(zhì)粘土 8%，高嶺土原材料含鐵量要求小于0. 2%，鉀長石、硅灰石、煅燒脈石英、鎂質(zhì)粘土 含鐵量要求小于〇. 1%，總體坯體含鐵量小于〇. 1%。將上述原料加入裝有研磨體的球磨機(jī) 里，加水使泥漿比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥漿細(xì)度至240目以上，即顆粒直 徑小于0. 061_，用320目篩檢測，篩余量在0. 2-0. 3%為合格即可放漿，經(jīng)放漿一過篩除鐵 -壓榨一粗練一陳腐一二次精練成述泥一壓述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述；將 精坯裝進(jìn)窯爐在弱還原氣氛、燒成溫度范圍為1300?1330°C進(jìn)行焙燒，燒成周期為12小 時，冷卻后得到水晶鎂玉陶瓷。
[0032] 實施例4-7
[0033] 實施例4-7的原料配比如表1所示，采用與實施例1相同的制備方法制造水晶鎂 玉陶瓷。
[0034] 表1實施例4-7中的原料配比
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷，其特征在于所述水晶鎂玉陶瓷的坯體由以下原料按 重量百分比制成：高嶺土 27?35 %，鉀長石8?15 %，硅灰石4?7 %，煅燒脈石英39? 48%，鎂質(zhì)粘土 6?11%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷，其特征在于所述水晶鎂玉陶瓷 的坯體由以下原料按重量百分比制成：高嶺土 30?32%，鉀長石11?13%，硅灰石5? 6 %，煅燒脈石英41?44 %，鎂質(zhì)粘土 8?10 %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷，其特征在于所述水晶鎂玉陶瓷 的坯體由以下原料按重量百分比制成：高嶺土 30 %，鉀長石13 %，硅灰石6 %，煅燒脈石英 43%，鎂質(zhì)粘土 8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷，其特征在于所述高嶺土的含鐵 量小于0. 2%，所述鉀長石、硅灰石、煅燒脈石英、鎂質(zhì)粘土的含鐵量小于0. 1%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種高檔瓷種水晶鎂玉陶瓷的制備方法，其特征 在于包括以下步驟： (1) 按以下重量百分比準(zhǔn)備坯體原料：高嶺土 27?35 %、鉀長石8?15 %、硅灰石4? 7%、煅燒脈石英39?48%、鎂質(zhì)粘土 6?11%，將上述原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里， 加水使泥漿比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥漿細(xì)度至240目以上，即顆粒直徑小 于0. 061mm，用320目篩檢測，篩余量在0. 2-0. 3%為合格即可放漿，經(jīng)放漿一過篩除鐵一壓 榨一粗練一陳腐一二次精練成述泥一壓述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述； (2) 將步驟（1)制得的精坯裝進(jìn)窯爐在弱還原氣氛、燒成溫度范圍為1300?1330°C進(jìn) 行焙燒，燒成周期為7?12小時，冷卻后得到水晶鎂玉陶瓷。
【文檔編號】C04B33/34GK104291785SQ201410416255
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李金盛 申請人:李金盛