專(zhuān)利名稱(chēng)：一種陶瓷煉鎂還原罐及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬鎂冶煉的還原罐及其制作方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鎂的冶煉通常采用單排或雙排倒焰直燒式還原爐，其中采用的還原罐稱(chēng)為“皮江罐”，為金屬合金罐，煉鎂還原反應(yīng)溫度通常為1100—1200℃，同時(shí)燃料中的有害氣體如SO2、H2S等，在高溫下對(duì)還原罐腐蝕嚴(yán)重，罐體表面經(jīng)腐蝕形成大小不等的腐蝕坑，隨使用時(shí)間長(zhǎng)短，局部或大部分罐體產(chǎn)生凹陷、彎曲、變形、裂紋等現(xiàn)象，客觀上造成該類(lèi)金屬還原罐具有使用壽命短的缺陷，一般使用壽命為二至三個(gè)月。此外，金屬合金還原罐本身造價(jià)昂貴，其使用壽命的長(zhǎng)短直接影響煉鎂工業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)也影響其工作效率。因此，尋找新型的還原材料，則成為金屬鎂冶煉技術(shù)中急需解決的課題。
本發(fā)明的目的是提供一種造價(jià)低，使用壽命長(zhǎng)的陶瓷煉鎂還原罐。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種陶瓷煉鎂還原罐的制作方法。
本發(fā)明的陶瓷煉鎂還原罐是經(jīng)碳化硅、高鋁土、陶土、長(zhǎng)石、粘土、熟料、莫來(lái)石和鋼玉為原料，經(jīng)混合、攪拌、模具制坯和燒制制成的。
具體來(lái)說(shuō)，將碳化硅18—40重量份，優(yōu)選25—33重量份，最優(yōu)選30重量份；高鋁土7—22重量份，優(yōu)選12—18重量份，最優(yōu)選15重量份；陶土6—15重量份，優(yōu)選8—12重量份，最優(yōu)選10重量份，長(zhǎng)石3—7重量份，優(yōu)選5重量份；粘土8—12重量份，優(yōu)選10重量份；熟料12—25重量份，優(yōu)選16—22重量份，最優(yōu)選20重量份；莫來(lái)石7—14重量份，優(yōu)選9—12重量份，最優(yōu)選10重量份和鋼玉7—12重量份，優(yōu)選10重量份混合，摻水?dāng)嚢?，摻水量根?jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)，以適用制坯為準(zhǔn)，用模具制坯，自然晾干后，在高于常溫至40℃烘干，優(yōu)選在40℃烘干，裝窯燒制，點(diǎn)火加溫后，40℃開(kāi)始控制溫度上升速度，每小時(shí)升溫5—7℃，升至200℃—300℃，每小時(shí)升溫10—15℃，升至500℃—600℃，每小時(shí)升溫18—22℃，升至700℃—1000℃，每小時(shí)升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃，每小時(shí)升溫15—23℃，升至1550℃，保溫6—8小時(shí)，?；?，自然降溫至常溫后，放置10—15天出窯。
本發(fā)明所述陶瓷煉鎂還原罐底部為半圓形，上部為圓柱形，端口處外表面為錐體螺旋狀。
本發(fā)明制作的陶瓷煉鎂還原罐出窯后，封口，加3kg/cm2氣壓，檢驗(yàn)是否漏氣，不漏氣為合格產(chǎn)品。
本發(fā)明制作的陶瓷煉鎂還原罐在漏氣檢驗(yàn)前，從上端口約10cm開(kāi)始至上端口，整個(gè)錐體螺旋狀外表面均勻涂覆一層由陶瓷煉鎂還原罐基體原材料和高溫粘接劑混制成的粘接劑，再與一個(gè)內(nèi)壁為錐體螺旋狀的金屬套筒加壓力旋接在一起即可。
本發(fā)明陶瓷煉鎂還原罐性能與物理指標(biāo)如下1、使用溫度1300℃—1550℃2、熱穩(wěn)定性可反復(fù)加熱到1000℃后冷卻至常溫
10—20次。
3、導(dǎo)熱性能 熱導(dǎo)率3.8W/(m.K)熱漲導(dǎo)數(shù)2.8T(m.h.K)4、常溫耐壓強(qiáng)度 735mpa5、荷重軟化溫度 ≥1400℃6、體質(zhì)密度 1∶3.57、抗腐蝕性能在1400℃條件下熱蝕表面，對(duì)酸、堿及含硫、磷、氧等腐蝕性物質(zhì)無(wú)反應(yīng)化合。
8、使用壽命 在正常使用條件下，可連續(xù)使用8—12個(gè)月，較原金屬罐延長(zhǎng)壽命6—8個(gè)月。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明陶瓷煉鎂還原罐與現(xiàn)有技術(shù)中金屬罐相比，具有成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
2、分類(lèi)磨細(xì)，配料。
3、用真空煉泥機(jī)煉泥，攪拌3次后，陳腐二至三天，再攪拌2次，放置15—20天。
4、用模具、開(kāi)片機(jī)脫出泥坯，自然晾干。
5、于40℃烘干。
6、燒制將上述烘干泥坯豎直裝窯，點(diǎn)火升溫，至40℃控制升溫速度，每小時(shí)升溫5—7℃，升至200℃—300℃溫度區(qū)域，每小時(shí)升溫10—15℃，升至500℃—600℃區(qū)域，每小時(shí)升溫18—22℃，升至700℃—1000℃，每小時(shí)升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃區(qū)域，每小時(shí)升溫15—23℃，升至1500℃，保溫8小時(shí)，?；穑匀唤抵脸?，放置15天出窯。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷煉鎂還原罐，其特征在于原料碳化硅18—40重量份，高鋁土7—22重量份，陶土6—15重量份，長(zhǎng)石3—7重量份，粘土8—12重量份，熟料12—25重量份，莫來(lái)石7—14重量份，鋼玉7—12重量份，經(jīng)配料、煉泥、陳腐、成型、烘干、燒制制成，其中燒制于40℃控制升溫速度，每小時(shí)升溫5—7℃，升至200—300℃區(qū)域，每小時(shí)升溫10—15℃，升至500℃—600℃區(qū)域，每小時(shí)升溫18—22℃，升至700℃—1000℃區(qū)域，每小時(shí)升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃區(qū)域，每小時(shí)升溫15—23℃，升至1500℃，保溫8小時(shí)，停火，自然降至常溫，10—15天后出窯。
2.一種如權(quán)利要求1所述陶瓷煉鎂還原罐，其特征在于原料碳化硅25—33重量份，高鋁土12—18重量份，陶土8—12重量份，長(zhǎng)石5重量份，粘土10重量份，熟料16—22重量份，莫來(lái)石9—12重量份，鋼玉10重量份。
3.一種如權(quán)利要求1所述的陶瓷煉鎂還原罐，其特征在于碳化硅30重量份，高鋁土15重量份，陶土10重量份，長(zhǎng)石5重量份，粘土10重量份，熟料20重量份，莫來(lái)石10重量份，鋼玉10重量份。
4.一種陶瓷煉鎂還原罐的制作方法，由選料、分類(lèi)磨細(xì)、配料、煉泥、陳腐、成型、烘干和燒制完成；其中原料碳化硅18—40重量份，高鋁土7—22重量份，陶土6—15重量份，長(zhǎng)石3—7重量份，粘土8—12重量份，熟料12—25重量份，莫來(lái)石7—14重量份，鋼玉7—12重量份；其中燒制于40℃控制升溫速度，每小時(shí)升溫5—7℃，升至200℃—300℃區(qū)域，每小時(shí)升溫10—15℃，升至500℃—600℃區(qū)域，每小時(shí)升溫18—22℃，升至700℃—1000℃區(qū)域，每小時(shí)升溫28—34℃，升至1000℃—1400℃區(qū)域，每小時(shí)升溫15—23℃，升至1500℃，保溫8小時(shí)，?；?，自然降至常溫，10—15天后出窯。
5.一種如權(quán)利要求4所述的陶瓷煉鎂還原罐的制作方法，其特征在于原料碳化硅25—33重量份，高鋁土12—18重量份，陶土8—12重量份，長(zhǎng)石5重量份，粘土10重量份，熟料16—22重量份，莫來(lái)石9—12重量份，鋼玉10重量份。
6.一種如權(quán)利要求4所述的陶瓷煉鎂還原罐的制作方法，其特征在于原料碳化硅30重量份，高鋁土15重量份，陶土10重量份，長(zhǎng)石5重量份，粘土10重量份，熟料20重量份，莫來(lái)石10重量份，鋼玉10重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷煉鎂還原罐及其制作方法,由選料、分類(lèi)磨細(xì)、配料、煉泥、陳腐、成型、烘干、燒制完成,其中原料包括碳化硅、高鋁土、陶土、長(zhǎng)石、粘土、熟料、莫來(lái)石和鋼玉。
文檔編號(hào)C22B26/00GK1331350SQ0010970
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2000年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
發(fā)明者牛才生, 尹天平 申請(qǐng)人:牛才生, 尹天平