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      一種渣線磚用澆注料的制作方法

      文檔序號(hào):1909713閱讀:405來源:國知局
      一種渣線磚用澆注料的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渣線磚用澆注料,由以下重量百分比的組分組成:3~6mm鎂砂36.42~39.41%、0~3mm鎂砂35.37~40.62%、鎂砂細(xì)粉7.67~8.36%、氧化鋁1.38~1.97%、碳化硼0.01~0.03%、石墨11.73~12.83%、樹脂2.63~3.41%;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將3~6mm鎂砂、0~3mm鎂砂、鎂砂細(xì)粉、氧化鋁、碳化硼、石墨、樹脂混合成渣線磚用澆注料,生產(chǎn)制成的渣線磚良好的熱抗震性,在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度,能有效的吸收夾雜物中的Al2O3使其表面形成尖晶石,成本低,使用壽命好,能有效的消除底部區(qū)域的死區(qū),能改善鋼水流動(dòng)的軌跡,有利于渣子吸收。
      【專利說明】一種渣線磚用澆注料

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種渣線磚用澆注料。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 在鋼鐵冶煉過程中,由于中間包內(nèi)鋼水流動(dòng)不均勻,有的地方快,有的地方慢,尤 其是中間包底部區(qū)域存在不活躍的鋼水停滯區(qū),使得夾雜物上浮困難,鋼水在中間包的實(shí) 際平均停留時(shí)間要比理論的平均停留時(shí)間要短些,為了充分有效的利用中間包容積,促進(jìn) 雜物上浮,采取在中間包加渣線,現(xiàn)有的渣線均為多采用鎂砂和剛玉砂混合而成,使制成后 的擋渣墻強(qiáng)度低、不能達(dá)到最佳的熱態(tài)強(qiáng)度,使用壽命低,不能有效的消除中間包底部區(qū)域 的死區(qū),并影響到鋼水流動(dòng)的軌跡,不利于渣子吸收,使用效果差。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有中間包渣線存在的強(qiáng)度低及不利于渣子吸收等 缺陷,從而提供一種渣線磚用澆注料。
      [0004] 為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種渣線磚用澆注 料,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂36. 42?39. 41 %、0?3mm鎂砂35. 37? 40. 62 %、鎂砂細(xì)粉7. 67?8. 36 %、氧化鋁1. 38?1. 97%、碳化硼0. 01?0. 03 %、石墨 11. 73 ?12. 83%、樹脂 2. 63 ?3. 41%。
      [0005] 優(yōu)選的,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂36. 42 %、0?3mm鎂砂 39. 18%、鎂砂細(xì)粉8. 02%、氧化鋁1.38%、碳化硼0.02%、石墨11.95%、樹脂3. 03%,通 過此重量百分比的組分生產(chǎn)制成的渣線磚良好的熱抗震性,在工作溫度下具有最佳的熱態(tài) 強(qiáng)度,能有效的吸收夾雜物中的A1 203使其表面形成尖晶石,成本低,使用壽命好,能有效的 消除底部區(qū)域的死區(qū),能改善鋼水流動(dòng)的軌跡,有利于渣子吸收。
      [0006] 優(yōu)選的,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂37. 21 %、0?3mm鎂砂 38. 45 %、鎂砂細(xì)粉7. 8 %、氧化鋁1. 5 %、碳化硼0. 01 %、石墨12. 4 %、樹脂2. 63 %,通過 此重量百分比的組分生產(chǎn)制成的渣線磚良好的熱抗震性,在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng) 度,能有效的吸收夾雜物中的A1 203使其表面形成尖晶石,成本低,使用壽命好,能有效的消 除底部區(qū)域的死區(qū),能改善鋼水流動(dòng)的軌跡,有利于渣子吸收。
      [0007] 優(yōu)選的,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂38. 19 %、0?3mm鎂砂 35. 37 %、鎂砂細(xì)粉8. 36 %、氧化鋁1. 81 %、碳化硼0. 03 %、石墨12. 83 %、樹脂3. 41 %,通過 此重量百分比的組分生產(chǎn)制成的渣線磚良好的熱抗震性,在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng) 度,能有效的吸收夾雜物中的A1 203使其表面形成尖晶石,成本低,使用壽命好,能有效的消 除底部區(qū)域的死區(qū),能改善鋼水流動(dòng)的軌跡,有利于渣子吸收。
      [0008] 優(yōu)選的,所述3?6mm鎂砂中MgO的含量為97 %,所述0?3mm鎂砂中MgO的含量 為97 %,所述石墨中的固定碳含量為95 %,所述鎂砂細(xì)粉中MgO的含量為98 %,有利于混合 后的渣線磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,實(shí)用性能好,強(qiáng)度高,使用壽命長,耐腐蝕性能好。
      [0009] 綜上所述,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將3?6mm鎂砂、0?3mm鎂砂、鎂砂細(xì)粉、氧化鋁、碳化 硼、石墨、樹脂混合成渣線磚用澆注料,生產(chǎn)制成的渣線磚良好的熱抗震性,在工作溫度下 具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度,能有效的吸收夾雜物中的A1 203使其表面形成尖晶石,成本低,使用 壽命好,能有效的消除底部區(qū)域的死區(qū),能改善鋼水流動(dòng)的軌跡,有利于渣子吸收。

      【具體實(shí)施方式】
      [0010] 實(shí)施例一:
      [0011] 一種渣線磚用澆注料,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂36. 42%、0? 3mm鎂砂39. 18%、鎂砂細(xì)粉8. 02%、氧化鋁1.38%、碳化硼0.02%、石墨11. 95%、樹脂 3. 03%。
      [0012] 實(shí)施例二:
      [0013] 一種渣線磚用澆注料,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂37. 21%、 0?3mm鎂砂38. 45 %、鎂砂細(xì)粉7. 8 %、氧化鋁1. 5 %、碳化硼0. 01 %、石墨12. 4 %、樹脂 2. 63%。
      [0014] 實(shí)施例三:
      [0015] -種漁線磚用燒注料,由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂38. 19%、0? 3mm鎂砂35. 37 %、鎂砂細(xì)粉8. 36 %、氧化鋁1.81 %、碳化硼0.03 %、石墨12. 83 %、樹脂 3. 41%。
      [0016] 所述3?6mm鎂砂中MgO的含量為97 %,所述0?3mm鎂砂中MgO的含量為97 %, 所述石墨中的固定碳含量為95%,所述鎂砂細(xì)粉中MgO的含量為98%,有利于混合后的渣 線磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,實(shí)用性能好,強(qiáng)度高,使用壽命長,耐腐蝕性能好。
      [0017] 將3?6mm鎂砂、0?3mm鎂砂、鎂砂細(xì)粉、氧化鋁、碳化硼、石墨、樹脂混合成渣線 磚用澆注料,生產(chǎn)制成的渣線磚良好的熱抗震性,在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度,能有 效的吸收夾雜物中的A1 203使其表面形成尖晶石,成本低,使用壽命好,能有效的消除底部 區(qū)域的死區(qū),能改善鋼水流動(dòng)的軌跡,有利于渣子吸收。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種渣線磚用澆注料,其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:3?6mm鎂砂 36. 42?39. 41 %、0?3mm鎂砂35. 37?40. 62%、鎂砂細(xì)粉7. 67?8. 36%、氧化鋁1. 38? 1. 97%、碳化硼 0· 01 ?0· 03%、石墨 11. 73 ?12. 83%、樹脂 2. 63 ?3. 41%。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣線磚用澆注料,其特征在于:由以下重量百分比的組 分組成:3?6mm鎂砂36. 42%、0?3mm鎂砂39. 18%、鎂砂細(xì)粉8. 02%、氧化鋁1. 38%、碳 化硼 0. 02%、石墨 11. 95%、樹脂 3. 03%。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣線磚用澆注料,其特征在于:由以下重量百分比的組 分組成:3?6mm鎂砂37. 21 %、0?3mm鎂砂38. 45%、鎂砂細(xì)粉7. 8%、氧化鋁1. 5%、碳化 硼 0.01 %、石墨 12. 4%、樹脂 2. 63%。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣線磚用澆注料,其特征在于:由以下重量百分比的組 分組成:3?6mm鎂砂38. 19%、0?3mm鎂砂35. 37%、鎂砂細(xì)粉8. 36%、氧化鋁1. 81 %、碳 化硼 0.03%、石墨 12. 83%、樹脂 3. 41%。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種渣線磚用澆注料,其特征在于:所述3?6mm 鎂砂中MgO的含量為97%,所述0?3mm鎂砂中MgO的含量為97%,所述石墨中的固定碳 含量為95 %,所述鎂砂細(xì)粉中MgO的含量為98%。
      【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104193367SQ201410427379
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
      【發(fā)明者】談利強(qiáng) 申請人:長興父子嶺特種耐火有限公司
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