用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，包括爐體（1)和作業(yè)通道（2)，所述爐體（1)由煙氣通道（4)、熔化區(qū)（12)、均化區(qū)（13)組成，均化區(qū)（13)旁連接有安裝漏板的作業(yè)通路（14)；所述熔化區(qū)（12)、均化區(qū)（13)呈階梯式設(shè)置，熔化區(qū)（12)底部低于均化區(qū)（13)底部設(shè)置，所述均化區(qū)（13)底部和作業(yè)通路（14)底部齊平設(shè)置；所述作業(yè)通路（14)上設(shè)流液孔（11)，流液孔（11)高度高于作業(yè)通路（14)底面設(shè)置。本發(fā)明提供了一種提高熔體質(zhì)量的一種用于玄武巖連續(xù)纖維上次的窯爐。
【專利說(shuō)明】用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，脫胎于玻璃纖維坩堝爐，受限于玄武巖本 身特殊的理化特性及成纖特性，目前多采用電熔坩堝法進(jìn)行玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)，由于 其特殊的成纖特性及生產(chǎn)工藝，目前工藝水準(zhǔn)多在在200孔、400孔穩(wěn)定作業(yè)生產(chǎn)，遠(yuǎn)不及 玻璃纖維行業(yè)動(dòng)輒4000孔、4000孔、6000孔大漏板作業(yè)的規(guī)模；而且在生產(chǎn)過(guò)程中熔體內(nèi) 的雜質(zhì)很難去除，導(dǎo)致熔體的質(zhì)量受到影響，而且現(xiàn)有窯爐其熔體質(zhì)量的一致性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種提高熔體質(zhì)量的一種用于玄武巖連續(xù)纖 維上次的窯爐。
[0004] 為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括爐體（1)和作業(yè)通道（2)，所述爐體 (1)由煙氣通道（4)、熔化區(qū)（12)、均化區(qū)（13)組成，均化區(qū)（13)旁連接有安裝漏板的作業(yè) 通路（14); 所述熔化區(qū)（12)、均化區(qū)（13)呈階梯式設(shè)置，熔化區(qū)（12)底部低于均化區(qū)（13)底部設(shè) 置，所述均化區(qū)（13)底部和作業(yè)通路（14)底部齊平設(shè)置； 所述作業(yè)通路（14 )上設(shè)流液孔（11 )，流液孔（11)高度高于作業(yè)通路（14 )底面設(shè)置。
[0005] 所述爐體（1)頂部設(shè)投料口（5)及火焰發(fā)生器（6);其中一個(gè)火焰發(fā)生器（6)設(shè)置 在熔化區(qū)（12)上部，另一個(gè)火焰發(fā)生器（6)設(shè)置在均化區(qū)（13)上部。
[0006] 還設(shè)置有一個(gè)火焰發(fā)生器（6 )，設(shè)置在作業(yè)通路（14)流液孔（11)的上部。
[0007] 所述烙化區(qū)（12)底部位置低于均化區(qū)底部位置60-80_。
[0008] 所述爐體（1)和作業(yè)通道（2)呈T型排布。
[0009] 所述和爐體（1)連接的煙氣通道（4)上方設(shè)換熱器（9)。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)玄武巖原料通過(guò)投料口加入到熔爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)熔化區(qū)上方的火 焰發(fā)生器加熱到145(Γ1550度熔化，由于窯池內(nèi)熔化區(qū)和均化區(qū)的階梯式結(jié)構(gòu)，使得熔體 內(nèi)的雜質(zhì)及難熔物沉淀于熔化區(qū)內(nèi)，可保證熔體更好質(zhì)量及均化澄清效果；2)通過(guò)煙氣通 道上方設(shè)置的換熱器可對(duì)窯爐內(nèi)煙氣余熱進(jìn)行充分利用，可用于燃?xì)馑璧目諝饧訜峒霸?料加熱，提高熱效率，減少能源消耗；3)爐體和作業(yè)通道呈"Τ"型排布，作業(yè)通道呈長(zhǎng)條形 結(jié)構(gòu)，可使得窯爐帶2塊甚至更多塊漏板，有利于玄武巖規(guī)?；a(chǎn)；4)在作業(yè)通道內(nèi)設(shè)置 不少于2個(gè)火焰發(fā)生器，可充分保證通道內(nèi)溫度穩(wěn)定一致，置于流液孔上方則更有利于保 證流入漏板的熔體均勻一致，以提升作業(yè)穩(wěn)定性；5)流液孔高度高于作業(yè)通路底面，可避免 難熔物及雜質(zhì)料流入漏板，更好的保護(hù)漏板，避免漏板中毒。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 toon] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為圖1的俯視圖。
[0013] 圖3為圖1中的I部放大圖。
[0014] 圖中1為爐體、2為作業(yè)通道、3為窯爐支架、4為煙氣通道、5為投料口、6為 火焰發(fā)生器、7為液位儀、8為溫度探測(cè)儀、9為換熱器、10為觀察窗、11為流液孔、12 為熔化區(qū)、13為均化區(qū)、14為作業(yè)通路。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 如圖所示窯爐為采用燃?xì)饧訜岬幕鹧媸礁G爐，分為爐體1、作業(yè)通道2及窯爐支架 3三部分。爐體1和作業(yè)通道2呈"T"型排布；爐體1由煙氣通道4、熔化區(qū)12、均化區(qū)13 構(gòu)成；熔化區(qū)12、均化區(qū)13及作業(yè)通路14構(gòu)成整個(gè)窯池部分，窯池采用耐溫性能和耐侵蝕 性能更佳的鉻質(zhì)耐火磚。熔化區(qū)12及均化區(qū)13底部呈階梯式分布，其中均化區(qū)13及作業(yè) 通路14的底部處于同一水平位置，熔化區(qū)12底部位置低于作業(yè)通路14底部位置60-80 mm ; 作業(yè)通路14設(shè)有2個(gè)流液孔11，流液孔11高度高于作業(yè)通路14底面，對(duì)應(yīng)2塊400孔漏 板；爐頂上方設(shè)有投料口 5, 2個(gè)火焰發(fā)生器6及液位儀7 ;作業(yè)通路14對(duì)應(yīng)流液孔11上方 各設(shè)一個(gè)火焰發(fā)生器6 ;爐體1側(cè)部及作業(yè)通路14側(cè)部分別設(shè)有2個(gè)溫度檢測(cè)儀器8 ;在爐 體1兩端及作業(yè)通路14兩端均設(shè)有觀察窗10 ;煙氣通道4上方設(shè)有換熱器9。
[0016] 本發(fā)明以燃?xì)鉃槿剂夏茉?，解決了電熔爐電極材料的限制問(wèn)題，使得窯爐壽命在 爐體材料經(jīng)受的范圍內(nèi)可達(dá)3~4年；使用燃?xì)庾魅剂系幕鹧鏍t，爐內(nèi)溫度更均勻，均化澄清 效果更好。
[0017] 窯池采用耐溫性能及耐侵蝕性能更佳的鉻質(zhì)耐火磚，窯體侵蝕速度大大放緩，可 充分滿足窯爐的設(shè)計(jì)壽命。
[0018] 本發(fā)明通過(guò)溫度探測(cè)儀8及聯(lián)動(dòng)控制裝置可實(shí)現(xiàn)窯爐內(nèi)溫度的精確控制，可充分 保證熔融體的熔化效果，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0019] 本發(fā)明在作業(yè)通道2內(nèi)設(shè)置不少于2個(gè)火焰發(fā)生器6,可充分保證煙氣通道4內(nèi)溫 度穩(wěn)定一致，置于流液孔11上方則更有利于保證流入漏板的熔體均勻一致，以提升作業(yè)穩(wěn) 定性。
[0020] 流液孔11高度高于作業(yè)通路14底面，可避免難熔物及雜質(zhì)料流入漏板，更好的保 護(hù)漏板，避免漏板中毒。
【權(quán)利要求】
1. 用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，其特征在于，包括爐體（1)和作業(yè)通道（2)，所述 爐體（1)由煙氣通道（4)、熔化區(qū)（12)、均化區(qū)（13)組成，均化區(qū)（13)旁連接有安裝漏板的 作業(yè)通路（14); 所述熔化區(qū)（12)、均化區(qū)（13)呈階梯式設(shè)置，熔化區(qū)（12)底部低于均化區(qū)（13)底部設(shè) 置，所述均化區(qū)（13)底部和作業(yè)通路（14)底部齊平設(shè)置； 所述作業(yè)通路（14 )上設(shè)流液孔（11 )，流液孔（11)高度高于作業(yè)通路（14 )底面設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，其特征在于，所述爐體（1) 頂部設(shè)投料口（5)及火焰發(fā)生器（6);其中一個(gè)火焰發(fā)生器（6)設(shè)置在熔化區(qū)（12)上部，另 一個(gè)火焰發(fā)生器（6)設(shè)置在均化區(qū)（13)上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，其特征在于，還設(shè)置有一 個(gè)火焰發(fā)生器（6)，設(shè)置在作業(yè)通路（14)流液孔（11)的上部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，其特征在于，所述熔化區(qū) (12)底部位置低于均化區(qū)底部位置60-80_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，其特征在于，所述爐體（1) 和作業(yè)通道（2)呈T型排布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的窯爐，其特征在于，所述和爐體 (1)連接的煙氣通道（4 )上方設(shè)換熱器（9 )。
【文檔編號(hào)】C03B37/08GK104211296SQ201410442152
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王帥, 單桂軍, 王力坤, 劉青奎 申請(qǐng)人:江蘇天龍玄武巖連續(xù)纖維高新科技有限公司