玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐，屬于玄武巖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖拉絲過程中，首先需要對玄武巖進(jìn)行熔化，然后進(jìn)行均質(zhì)處理，最后通過漏板拉絲而成玄武巖纖維；其中均質(zhì)處理是保證玄武巖纖維質(zhì)量的重要手段，其設(shè)置在熔化部的下步工序；然而在熔化避免投料時因原料受熱炸裂飛濺導(dǎo)致固體小顆粒進(jìn)入成形部，因而影響了均化效果，影響玄武巖纖維的質(zhì)量，需要加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，確保玄武巖均化效果的玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐。
[0004]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括熔化部(1)、成形部(2)，所述熔化部
(1)內(nèi)設(shè)有熔化電極(5)，成形部(2)內(nèi)設(shè)有成形電極(6);所述熔化部(1)和成形部(2)之間設(shè)擋板(4)，所述擋板(4)設(shè)置在熔化部(1)和成形部(2)交界處的上部。
[0005]所述擋板(4)從熔化部(1)和成形部(2)交界處下延，其長度為交界處長度的1/4-1/2。
[0006]所述熔化部(1)、成形部(2)交界處的前后部設(shè)有凹槽(8)，所述擋板(4)設(shè)置在凹槽(8)內(nèi)并由其定位。
[0007]所述擋板(4)處于熔化部(1)的一面設(shè)有若干設(shè)置的小凸棱(9)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過設(shè)置擋板的方式阻止了飛濺的小顆粒進(jìn)入成形部，同時由于小顆粒和擋板的碰撞，起到了對小顆粒進(jìn)一步粉碎的目的，使之在熔化部內(nèi)更易熔化；為此本發(fā)明進(jìn)一步的在擋板處設(shè)若干設(shè)置的小凸棱，達(dá)到小顆粒和凸棱強(qiáng)烈碰撞使小顆粒粒徑進(jìn)一步變小的目的，更好的達(dá)到熔化和均質(zhì)化效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011]圖中1為熔化部、2為成形部、3為流液孔、4為擋板、5為熔化電極、6為成形電極、7為耐火磚、8為凹槽、9為小凸棱。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明包括熔化部1、成形部2，所述熔化部1內(nèi)設(shè)有熔化電極5，成形部2內(nèi)設(shè)有成形電極6 ;所述熔化部(1)和成形部2之間設(shè)擋板4，所述擋板4設(shè)置在熔化部1和成形部2交界處的上部。
[0013]所述擋板4從熔化部1和成形部2交界處下延，其長度為交界處長度的1/4-1/2。
[0014]所述熔化部1、成形部2交界處的前后部設(shè)有凹槽8，所述擋板4設(shè)置在凹槽8內(nèi)并由其定位。
[0015]所述擋板4處于熔化部1的一面設(shè)有若干設(shè)置的小凸棱9。
[0016]本發(fā)明的工作過程為:物料首先通過進(jìn)液口投放至熔化部1內(nèi)，熔化電極5開始工作，產(chǎn)生熱量使物料熔化，熔化后的物料進(jìn)入成形部2，成形電極6工作使成形部2保持在一定溫度，以保證均化質(zhì)量，最后通過流液孔3流出至漏板中，形成玄武巖的拉絲纖維。
[0017]本發(fā)明將成形部2的底部高于熔化部1設(shè)置，這樣沉積在熔化部1底部的雜質(zhì)就不會進(jìn)入成形部2，從而確保均化質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明的爐體由耐火磚7制成，在耐火磚7外部可設(shè)保溫層，防止?fàn)t體內(nèi)的熱量過多散發(fā)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐，其特征在于，包括熔化部(1)、成形部(2)，所述熔化部(1)內(nèi)設(shè)有熔化電極(5)，成形部(2)內(nèi)設(shè)有成形電極(6);所述熔化部(1)和成形部(2)之間設(shè)擋板(4)，所述擋板(4)設(shè)置在熔化部(1)和成形部(2)交界處的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐，其特征在于，所述擋板(4)從熔化部(1)和成形部(2)交界處下延，其長度為交界處長度的1/4-1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐，其特征在于，所述熔化部(1)、成形部(2)交界處的前后部設(shè)有凹槽(8)，所述擋板(4)設(shè)置在凹槽(8)內(nèi)并由其定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐，其特征在于，所述擋板(4)處于熔化部(1)的一面設(shè)有若干設(shè)置的小凸棱(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玄武巖連續(xù)纖維拉絲電熔爐。包括熔化部（1）、成形部（2），所述熔化部（1）內(nèi)設(shè)有熔化電極（5），成形部（2）內(nèi)設(shè)有成形電極（6）；所述熔化部（1）和成形部（2）之間設(shè)擋板（4），所述擋板（4）設(shè)置在熔化部（1）和成形部（2）交界處的上部。本發(fā)明通過設(shè)置擋板的方式阻止了飛濺的小顆粒進(jìn)入成形部，同時由于小顆粒和擋板的碰撞，起到了對小顆粒進(jìn)一步粉碎的目的，使之在熔化部內(nèi)更易熔化；為此本發(fā)明進(jìn)一步的在擋板處設(shè)若干設(shè)置的小凸棱，達(dá)到小顆粒和凸棱強(qiáng)烈碰撞使小顆粒粒徑進(jìn)一步變小的目的，更好的達(dá)到熔化和均質(zhì)化效果。
【IPC分類】C03B37/00
【公開號】CN105481239
【申請?zhí)枴緾N201410466225
【發(fā)明人】王帥, 單桂軍, 王力坤, 劉青奎
【申請人】江蘇天龍玄武巖連續(xù)纖維高新科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月15日