一種多孔紅磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔紅磚的制備方法，采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，經(jīng)原料前期加工、磚坯原料的混合與攪拌、將攪拌均勻的混合料堆放陳化、再次攪拌、擠出制成磚坯、干燥、燒結(jié)成型。本發(fā)明提供了一種節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)優(yōu)的紅磚制作方法。
【專利說(shuō)明】一種多孔紅磚的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種多孔紅磚的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于紅磚的主要材料通常是:一、以煤作燃料的燒結(jié)紅磚，二、水泥混凝土壓制磚。前者，用煤作燃料，浪費(fèi)國(guó)家資源，污染環(huán)境，成本高。后者，用水泥作主要原料，水泥在生產(chǎn)過(guò)程中，也用煤，因此也浪費(fèi)國(guó)家資源，也污染環(huán)境；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也不低；產(chǎn)品所用的沙資源也非常有限；而且，產(chǎn)品的質(zhì)地和使用壽命都遠(yuǎn)不如紅磚。這兩種材料都不理想。在造紙工業(yè)領(lǐng)域，造紙廠每年產(chǎn)生的大量污泥已給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染問(wèn)題，隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)環(huán)保要求的日益提高，如何處置造紙業(yè)每年產(chǎn)生的數(shù)量巨大的污泥已經(jīng)越來(lái)越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。在廢料制磚領(lǐng)域，人們發(fā)明了一些方法來(lái)利用廢料制作燒結(jié)磚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所利用的廢料的比重和密度比較大，在需要環(huán)保處理的前提下，生產(chǎn)成本較高，現(xiàn)有廢料不能被充分利用的缺點(diǎn)，提供了一種通過(guò)增加廢料種類，改變廢料配比，生產(chǎn)成本較低，在環(huán)保的前提下能充分利用廢料的一種多孔紅磚的制備方法。
[0004]一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于:采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟:步驟一、原料前期加工:將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌:按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)3— 4份、建筑廢料粉2.5-3.5份、紅粘土 0.3—0.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20— 30分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75—0.85Mpa，壓力1-1.5Mpa，含水率為20%以下；步驟六、干燥:制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時(shí)；步驟七:燒結(jié)成型:磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200°C，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000°C，經(jīng)過(guò)4_6小時(shí)后溫度均勻上升至800°C，再過(guò)2-3小時(shí)，溫度上升900-1000°C，在高溫區(qū)焙燒5_7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8_9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。

【具體實(shí)施方式】
[0005]本發(fā)明結(jié)合以下實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0006]實(shí)施例1
[0007]一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于:采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟:步驟一、原料前期加工:將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌:按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)3份、建筑廢料粉2.5份、紅粘土 00.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75Mpa，壓力IMpa，含水率為20%以下；步驟六、干燥:制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24小時(shí)；步驟七:燒結(jié)成型:磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200°C，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度1000°C，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后溫度均勻上升至800°C，再過(guò)2小時(shí)，溫度上升900-1000°C，在高溫區(qū)焙燒5-7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8-9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。
[0008]實(shí)施例2
[0009]一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于:采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟:步驟一、原料前期加工:將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌:按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)4份、建筑廢料粉3.5份、紅粘土 0.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20— 30分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75—0.85Mpa，壓力1-1.5Mpa，含水率為20%以下；步驟六、干燥:制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時(shí)；步驟七:燒結(jié)成型:磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200°C，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000°C，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后溫度均勻上升至800°C，再過(guò)2-3小時(shí)，溫度上升900-1000°C，在高溫區(qū)焙燒5-7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8_9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。
[0010]實(shí)施例3
[0011]一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于:采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟:步驟一、原料前期加工:將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌:按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)4份、建筑廢料粉3.5份、紅粘土 0.3份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20— 30分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.85Mpa，壓力l-1.5Mpa，含水率為20%以下；步驟六、干燥:制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時(shí)；步驟七:燒結(jié)成型:磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200°C，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000°C，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后溫度均勻上升至800°C，再過(guò)3小時(shí)，溫度上升900-1000°C，在高溫區(qū)焙燒5-7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8-9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。
[0012]應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于:采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟: 步驟一、原料前期加工:將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌:按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)3—4份、建筑廢料粉2.5-3.5份、紅粘土 0.3一0.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20— 30分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75—0.85Mpa，壓力1-1.5Mpa，含水率為20%以下；步驟六、干燥:制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時(shí)；步驟七:燒結(jié)成型:磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200°C，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000°C，經(jīng)過(guò)4_6小時(shí)后溫度均勻上升至800°C，再過(guò)2-3小時(shí)，溫度上升900-1000°C，在高溫區(qū)焙燒5_7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8_9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。
【文檔編號(hào)】C04B38/06GK104276846SQ201410442521
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】金科 申請(qǐng)人:金科