一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷材料的工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟：1)將重量百分比為25％-40％的氧化鉻綠、30％-45％的氧化鐵紅、2％-25％的氧化鈷、10％-20％的氧化亞鎳、0-20％的摻雜物混合均勻；2)將步驟1)混合得到的混合物裝入匣缽，裝載7-8分滿(mǎn)，送入隧道窯煅燒，煅燒后將得到的煅燒物自然冷卻；煅燒的工藝條件為：預(yù)熱區(qū)的溫度為1170℃-1250℃，高溫區(qū)溫度為：1200℃-1300℃；傳動(dòng)速度為：從投料至出料12-20H；3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)；4)加入濃鹽酸酸洗步驟3)粉碎磨細(xì)后得到的煅燒物粉末，攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7，然后干燥、篩分即得。本發(fā)明得到的陶瓷色料發(fā)色能力強(qiáng)、成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷材料的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷材料的工藝方法，提高尖晶石型陶瓷材料的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷色料中，尖晶石型陶瓷色料因其高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性備受陶瓷行業(yè)青睞。尖晶石型陶瓷色料種類(lèi)廣泛，包含黑色、藍(lán)色、綠色等，其中藍(lán)色和黑色陶瓷色料一直是陶瓷行業(yè)用量最大產(chǎn)品之一?，F(xiàn)今，由于黑色坯體磚的流行，使得坯用黑色陶瓷色料用量猛增。藍(lán)色、黑色陶瓷色料大部分用于生產(chǎn)高檔釉面磚或高檔日用瓷，但是由于該類(lèi)尖晶石型色料原料價(jià)格昂貴及生產(chǎn)加工成本高，因而限制其使用范圍，故降低其生產(chǎn)成本及提高發(fā)色質(zhì)量是陶瓷色料行業(yè)的研究重點(diǎn)。
[0003]制備尖晶石型陶瓷色料的傳統(tǒng)方法為固相反應(yīng)法，采用該種方法通常煅燒溫度1200°C以上。尖晶石型藍(lán)色色料是以氧化鋁為載體，氧化鈷為著色元素，通過(guò)摻雜氧化鋅、石英粉等礦物使經(jīng)過(guò)高溫灼燒后得到偏綠調(diào)或紅調(diào)的深藍(lán)色陶瓷色料。黑色陶瓷色料一般是以氧化鐵紅、鉻綠為主要原料通過(guò)加入氧化鈷、錳的氧化物、鎳的氧化物等使得到從棕黑到藍(lán)黑不同色調(diào)的產(chǎn)品，因?yàn)檠趸拑r(jià)格昂貴，現(xiàn)大部分廠家通過(guò)摻入錳、鎳化合物的方式來(lái)替代氧化鈷，或者是通過(guò)改變生產(chǎn)工藝的方式降低成本，如煅燒工藝的改進(jìn)，選擇低能耗高產(chǎn)能的煅燒方式。現(xiàn)有煅燒技術(shù)一般采用梭子窯，屬于間歇性生產(chǎn)方式，產(chǎn)能低、能耗高。
[0004]由此可見(jiàn)，如何提供一種燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，提高發(fā)色強(qiáng)度同時(shí)降低生成成本，這是本領(lǐng)域目前要解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，能滿(mǎn)足尖晶石型陶瓷色料煅燒溫度較高且要求氧化煅燒氣氛的要求，同時(shí)能提高發(fā)色強(qiáng)度并降低生產(chǎn)成本。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟:
[0008]I)將重量百分比為25%-40%的氧化鉻綠、30%-45%的氧化鐵紅、2%-25%的氧化鈷、10% -20%的氧化亞鎳、2% -20%的摻雜物混合均勻；
[0009]2)將步驟I)混合得到的混合物裝入匣缽，裝載7-8分滿(mǎn)，送入隧道窯煅燒，煅燒后將得到的煅燒物自然冷卻；煅燒的工藝條件為:預(yù)熱區(qū)的溫度為1170°C _1250°C，高溫區(qū)溫度為:1200°C -1300°C ;傳動(dòng)速度為:從投料至出料12-20H ；
[0010]3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)；
[0011]4)加入濃鹽酸酸洗步驟3)粉碎磨細(xì)后得到的煅燒物粉末，攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7，然后干燥、篩分即得。
[0012]優(yōu)選地，步驟4)中，濃鹽酸:煅燒物粉末:水的質(zhì)量比為(1.5-3): 100:50。
[0013]優(yōu)選地，步驟4)中，濃鹽酸:煅燒物粉末:水的質(zhì)量比為2:100:50。
[0014]優(yōu)選地，步驟4)中，濃鹽酸:煅燒物粉末:水的質(zhì)量比為2.5:100:50。。
[0015]優(yōu)選地，步驟2)中，傳動(dòng)速度為:從投料至出料14-18H。
[0016]優(yōu)選地，步驟2)中，預(yù)熱區(qū)溫度為1200°C -1240°C。
[0017]優(yōu)選地，步驟2)中，高溫區(qū)溫度為:1250°C-1280°C。
[0018]優(yōu)選地，步驟2)中，煅燒時(shí)抽風(fēng)使隧道窯內(nèi)形成負(fù)壓。
[0019]優(yōu)選地，步驟2)中，所用的隧道窯是連續(xù)性生產(chǎn)方式的窯爐，兩端開(kāi)口敞開(kāi)。
[0020]優(yōu)選地，步驟2)中，所用的隧道窯設(shè)有頻率可調(diào)的抽風(fēng)機(jī)。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中的梭子窯由于是密閉式煅燒窯爐，要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)氧化氣氛則很難達(dá)到產(chǎn)品合成所需的煅燒溫度，而且傳統(tǒng)梭子窯溫差較大，不利于合成高品質(zhì)的產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝中，所用的隧道窯是連續(xù)性生產(chǎn)方式的窯爐，兩端開(kāi)口敞開(kāi)，通過(guò)調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)的頻率可隨意調(diào)節(jié)窯爐氣氛，同時(shí)窯爐分預(yù)熱前區(qū)、預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)，冷卻區(qū)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控溫和溫度曲線(xiàn)的改變，煅燒時(shí)間可通過(guò)傳動(dòng)頻率調(diào)節(jié)。本發(fā)明所用的隧道窯改變了現(xiàn)有技術(shù)采用梭子窯的間歇式生產(chǎn)方式，提高了產(chǎn)能，使得更節(jié)能。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過(guò)對(duì)原料的配比進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)根據(jù)原料配對(duì)隧道窯煅燒時(shí)的工藝條件進(jìn)行合理優(yōu)化，因而得到的陶瓷色料發(fā)色能力強(qiáng)，同時(shí)成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本發(fā)明的構(gòu)思為:鑒于要達(dá)到增強(qiáng)產(chǎn)品發(fā)色強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性同時(shí)降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，本發(fā)明通過(guò)原料合成色料晶體原理及煅燒氣氛影響，選擇強(qiáng)氧化氣氛、低能耗的隧道窯，研究出合適的煅燒曲線(xiàn)和有利于產(chǎn)品合成的氣氛條件。本發(fā)明中，根據(jù)固相反應(yīng)機(jī)理高度分布均勻的物料經(jīng)過(guò)煅燒更容易發(fā)生高溫固相反應(yīng)，所以原料經(jīng)過(guò)均勻混合后更容易形成尖晶石載體，同時(shí)著色元素更多地進(jìn)入晶格中去?；旌衔锝?jīng)過(guò)隧道窯煅燒后再粉碎加細(xì)，使粒徑D9tl達(dá)13-18 μ m，最終得到產(chǎn)品。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0026]一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟:
[0027]I)將重量百分比為25%-40%的氧化鉻綠、30%-45%的氧化鐵紅、2%-25%的氧化鈷、10% -20%的氧化亞鎳、2% -20%的摻雜物混合均勻；
[0028]2)將步驟I)混合得到的混合物裝入匣缽，裝載7-8分滿(mǎn)，送入隧道窯煅燒，其中，隧道窯中預(yù)熱區(qū)的溫度為1170°C _1250°C，高溫區(qū)溫度為:1200°C -1300°C;傳動(dòng)速度:從投料至出料約12-20H ;在煅燒過(guò)程中抽風(fēng)使隧道窯內(nèi)形成負(fù)壓，最后自然冷卻；
[0029]3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)；
[0030]4)加入濃鹽酸酸洗步驟3)粉碎磨細(xì)后得到的煅燒物粉末，攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7，然后干燥、篩分即得。
[0031]本發(fā)明制得的黑色陶瓷顏料，具有以下全部特性:
[0032]外觀:黑色粉末
[0033]細(xì)度:D90為 13-18 μ m
[0034]明度:27^ L ^ 40 ；
[0035]色相:1彡a彡5 ;
[0036]色相:-26彡 b 彡-10。
[0037]實(shí)施例一
[0038]本實(shí)施例的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟:
[0039]I)將基體原料氧化鉻綠、氧化鐵紅、氧化鈷、氧化亞鎳按質(zhì)量比30:38:18:14混合均勻；
[0040]2)將上述混合物裝入匣缽，裝載8分滿(mǎn)，匣缽交叉疊，分別置于傳統(tǒng)燃?xì)馑笞痈G和隧道窯煅燒；
[0041]燃?xì)馑笞痈G煅燒工藝:25 °C -500 °C,升溫2H，500 V -1000 °C，升溫3H，1000C -1250°C，升溫3H ;1250°C恒溫4H，自然降溫200°C以下卸料，再加工至細(xì)度粒徑D90為 13-18 μ m。記為 C ；
[0042]隧道窯煅燒工藝:預(yù)熱區(qū)1200°C，高溫區(qū)1250°C ;傳動(dòng)速度:從投料至出料約17H ；抽風(fēng)使窯內(nèi)形成負(fù)壓，最后自然冷卻；記為D;
[0043]3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)，加入濃鹽酸酸洗粉末，濃鹽酸:粉末:水按質(zhì)量比例為1.5:100:50，加入后攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7 ;
[0044]4)步驟3)產(chǎn)品干燥，篩粉即得。
[0045]將以上得到的黑色陶瓷色料進(jìn)行產(chǎn)能對(duì)比及發(fā)色檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果如下:
[0046]1、能耗對(duì)比
[0047]C:燃?xì)馑笞痈G煅燒每天產(chǎn)出約900kg，產(chǎn)品燃?xì)夂哪芗s2.5元/kg ;
[0048]D:隧道窯煅燒每天產(chǎn)出約1800kg，產(chǎn)品能耗約1.3元/kg
[0049]2、發(fā)色對(duì)比檢測(cè)
[0050]黑色陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:
[0051]0.276 K2O 0.003 Fe2O3 3.5 S12
[0052]0.066 Na2O 0.522 Al2O3 0.658 CaO
[0053]本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的本發(fā)明合成色料D及燃?xì)馑笞痈G合成的產(chǎn)品C做發(fā)色對(duì)比，釉燒溫度為1100°c，燒成時(shí)間為60分鐘，保溫時(shí)間15-30分鐘，測(cè)試色差值:
[0054]測(cè)試所得數(shù)據(jù):C樣品:L:35.30 a:3.53 b:-16.45
[0055]測(cè)試所得數(shù)據(jù):D樣品:L:32.54 a:3.01 b:-20.38
[0056]以上數(shù)據(jù)說(shuō)明本發(fā)明隧道窯制備的黑色陶瓷色料生產(chǎn)成本比燃?xì)馑笞痈G制備的產(chǎn)品更低，同時(shí)發(fā)色品質(zhì)更好，發(fā)色更深，綠度比其高，藍(lán)度值高，顯深黑色，品質(zhì)提高約20%。而梭子窯燒成的黑色陶瓷色料產(chǎn)品偏淺且偏棕調(diào)，市場(chǎng)更偏愛(ài)藍(lán)綠調(diào)的黑色陶瓷色料產(chǎn)品，故隧道窯煅燒的黑色陶瓷色料品質(zhì)更好。
[0057]實(shí)施例二
[0058]本實(shí)施例的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟:
[0059]I)將基體原料氧化鉻綠、氧化鐵紅、氧化鈷、氧化亞鎳按質(zhì)量比30:38:18:14混合均勻；
[0060]2)將上述混合物裝入匣缽，裝載8分滿(mǎn)，匣缽交叉疊，置于隧道窯煅燒，但分別調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣氛，實(shí)驗(yàn)如下:
[0061]隧道窯煅燒，預(yù)熱區(qū)1200°C，高溫區(qū)1250°C;傳動(dòng)速度:從投料至出料約17H ;抽風(fēng)使窯內(nèi)形成負(fù)壓，最后自然冷卻；記為D ；
[0062]隧道窯煅燒，預(yù)熱區(qū)1200°C，高溫區(qū)1250°C;傳動(dòng)速度:從投料至出料約17H ;窯內(nèi)不抽風(fēng)，自然排煙，最后自然冷卻
[0063]3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)，加入濃鹽酸酸洗粉末，濃鹽酸:粉末:水按質(zhì)量比例為3:100:50，加入后攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7 ;
[0064]4)步驟3)產(chǎn)品干燥，篩粉即得。
[0065]將以上得到的黑色陶瓷色料進(jìn)行產(chǎn)能對(duì)比及發(fā)色檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果如下:
[0066]黑色陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:
[0067]0.276 K2O 0.003 Fe2O3 3.5 S12
[0068]0.066 Na2O 0.522 Al2O3 0.658 CaO
[0069]本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的合成色料E及合成色料F做發(fā)色對(duì)t匕，釉燒溫度為1100°c，燒成時(shí)間為60分鐘，保溫時(shí)間15-30分鐘，測(cè)試色差值:
[0070]測(cè)試所得數(shù)據(jù):D樣品:L:32.54 a:3.01 b:-20.38
[0071]測(cè)試所得數(shù)據(jù):E樣品:L:33.80 a:3.32 b:-18.65
[0072]以上數(shù)據(jù)說(shuō)明煅燒時(shí)抽風(fēng)使窯內(nèi)形成負(fù)壓比自然排風(fēng)所制得的產(chǎn)品發(fā)色品質(zhì)更好，發(fā)色更深，綠度比其高，藍(lán)度值高，顯深黑色，品質(zhì)提高約10%，隧道窯煅燒過(guò)程自然排風(fēng)制得的黑色產(chǎn)品偏淺且偏棕調(diào)；其次，自然排風(fēng)煅燒得的產(chǎn)品應(yīng)用后會(huì)導(dǎo)致釉面有大量針孔或氣泡。尖晶石型黑色產(chǎn)品合成是固相反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)氧化氣氛對(duì)反應(yīng)有利。固相反應(yīng)時(shí)原料中存在的雜質(zhì)需要排走，而自然排風(fēng)使得反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)氣體來(lái)不及排走，導(dǎo)致得不到強(qiáng)氧化氣氛而降低產(chǎn)品合成質(zhì)量，更嚴(yán)重的是殘留的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)酸洗也難以清洗掉。雜質(zhì)在高溫條件下再度分解，故用于釉面磚時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量針孔及氣泡。
[0073]實(shí)施例三
[0074]本實(shí)施例的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟:
[0075]I)將基體原料氧化鉻綠、氧化鐵紅、氧化鈷、氧化亞鎳按質(zhì)量比25:30:25:20混合均勻；
[0076]2)將上述混合物裝入匣缽，裝載8分滿(mǎn)，匣缽交叉疊，置于隧道窯煅燒，煅燒工藝條件如下:
[0077]預(yù)熱區(qū)1170°C，高溫區(qū)1200°C ;傳動(dòng)速度:從投料至出料約15H ;抽風(fēng)使窯內(nèi)形成負(fù)壓，最后自然冷卻；
[0078]3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)，加入濃鹽酸酸洗粉末，濃鹽酸:粉末:水按質(zhì)量比例為2.5:100:50，加入后攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7 ;
[0079]4)步驟3)產(chǎn)品干燥，篩粉即得。
[0080]將以上得到的黑色陶瓷色料進(jìn)行產(chǎn)能對(duì)比及發(fā)色檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果如下:
[0081]黑色陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:
[0082]0.276 K2O 0.003 Fe2O3 3.5 S12
[0083]0.066 Na2O 0.522 Al2O3 0.658 CaO
[0084]本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的本發(fā)明合成色料F及燃?xì)馑笞痈G合成的產(chǎn)品C做發(fā)色對(duì)比，釉燒溫度為1100°c，燒成時(shí)間為60分鐘，保溫時(shí)間15-30分鐘，
測(cè)試色差值:
[0085]測(cè)試所得數(shù)據(jù):F樣品:L:32.34 a:3.21 b:-20.48
[0086]測(cè)試所得數(shù)據(jù):C樣品:L:35.30 a:3.53 b:-16.45
[0087]以上數(shù)據(jù)說(shuō)明本發(fā)明利用隧道窯制備的黑色陶瓷色料生產(chǎn)成本比燃?xì)馑笞痈G制備的產(chǎn)品更低，同時(shí)發(fā)色品質(zhì)更好，發(fā)色更深，綠度比其高，藍(lán)度值高，顯深黑色，品質(zhì)提高約20%。而梭子窯燒成的黑色陶瓷色料產(chǎn)品偏淺且偏棕調(diào)，市場(chǎng)更偏愛(ài)藍(lán)綠調(diào)的黑色陶瓷色料產(chǎn)品，故隧道窯煅燒的黑色陶瓷色料品質(zhì)更好。
[0088]實(shí)施例四
[0089]本實(shí)施例的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，包括如下步驟:
[0090]I)將基體原料氧化鉻綠、氧化鐵紅、氧化鈷、氧化亞鎳按質(zhì)量比40:45:5:10混合均勻；
[0091]2)將上述混合物裝入匣缽，裝載8分滿(mǎn)，匣缽交叉疊，置于隧道窯煅燒，煅燒工藝條件如下:
[0092]預(yù)熱區(qū)1250°C，高溫區(qū)1300°C ;傳動(dòng)速度:從投料至出料約15H ;抽風(fēng)使窯內(nèi)形成負(fù)壓，最后自然冷卻；
[0093]3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)，加入濃鹽酸酸洗粉末，濃鹽酸:粉末:水按質(zhì)量比例為3:100:50，加入后攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7 ;
[0094]4)步驟3)產(chǎn)品干燥，篩粉即得。
[0095]將以上得到的黑色陶瓷色料進(jìn)行產(chǎn)能對(duì)比及發(fā)色檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果如下:
[0096]黑色陶瓷色料所使用的釉色基礎(chǔ)釉式:
[0097]0.276 K2O 0.003 Fe2O3 3.5 S12
[0098]0.066 Na2O 0.522 Al2O3 0.658 CaO
[0099]本實(shí)施例中，向基礎(chǔ)釉中外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的本發(fā)明合成色料G及燃?xì)馑笞痈G合成的產(chǎn)品C做發(fā)色對(duì)比，釉燒溫度為1100°c，燒成時(shí)間為60分鐘，保溫時(shí)間15-30分鐘，測(cè)試色差值:
[0100]測(cè)試所得數(shù)據(jù):F樣品:L:32.35 a:3.28 b:-20.34
[0101]測(cè)試所得數(shù)據(jù):C樣品:L:35.30 a:3.53 b:-16.45
[0102]以上數(shù)據(jù)說(shuō)明本發(fā)明利用隧道窯制備的黑色陶瓷色料生產(chǎn)成本比燃?xì)馑笞痈G制備的產(chǎn)品更低，同時(shí)發(fā)色品質(zhì)更好，發(fā)色更深，綠度比其高，藍(lán)度值高，顯深黑色，品質(zhì)提高約20%。而梭子窯燒成的黑色陶瓷色料產(chǎn)品偏淺且偏棕調(diào)，市場(chǎng)更偏愛(ài)藍(lán)綠調(diào)的黑色陶瓷色料產(chǎn)品，故隧道窯煅燒得到的黑色陶瓷色料品質(zhì)更好。
[0103]由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的工藝制得的黑色陶瓷色料在平均能耗方面比傳統(tǒng)的梭子窯更低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)數(shù)據(jù)證明隧道窯煅燒的產(chǎn)品發(fā)色質(zhì)量更好且穩(wěn)定性高。
[0104]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將重量百分比為25%-40%的氧化鉻綠、30% -45%的氧化鐵紅、2% -25%的氧化鈷、10% -20%的氧化亞鎳、0-20%的摻雜物混合均勻； 2)將步驟I)混合得到的混合物裝入匣缽，裝載7-8分滿(mǎn)，送入隧道窯煅燒，煅燒后將得到的煅燒物自然冷卻；煅燒的工藝條件為:預(yù)熱區(qū)的溫度為1170°C _1250°C，高溫區(qū)溫度為:1200°C -1300°C ;傳動(dòng)速度為:從投料至出料12-20H ； 3)將冷卻后的煅燒物粉碎磨細(xì)； 4)加入濃鹽酸酸洗步驟3)粉碎磨細(xì)后得到的煅燒物粉末，攪拌使反應(yīng)充分，再攪拌水洗至PH為7，然后干燥、篩分即得。
2.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟4)中，濃鹽酸:煅燒物粉末:水的質(zhì)量比為(1.5-3):100:50o
3.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟4)中，濃鹽酸:煅燒物粉末:水的質(zhì)量比為2:100:50。
4.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟4)中，濃鹽酸:煅燒物粉末:水的質(zhì)量比為2.5:100:50。
5.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟2)中，傳動(dòng)速度為:從投料至出料14-18Η。
6.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟2)中，預(yù)熱區(qū)溫度為1200°C -1240°C。
7.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟2)中，高溫區(qū)溫度為:1250°C -1280°C。
8.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟2)中，煅燒時(shí)抽風(fēng)使隧道窯內(nèi)形成負(fù)壓。
9.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟2)中，所用的隧道窯是連續(xù)性生產(chǎn)方式的窯爐，兩端開(kāi)口敞開(kāi)。
10.如權(quán)利要求1所述的用隧道窯燒成尖晶石型黑色陶瓷色料的工藝，其特征在于，步驟2)中，所用的隧道窯設(shè)有頻率可調(diào)的抽風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK104311151SQ201410515159
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】周占明 申請(qǐng)人:佛山市南海萬(wàn)興材料科技有限公司