一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法
【專利摘要】一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，涉及非標(biāo)舞臺鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括以下步驟：拼裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)；計(jì)算整個舞臺桁架中各榀體單元連接主要節(jié)點(diǎn)、胎架及油缸套筒驅(qū)動組件定位中心處的各三維型值，通過全站儀定位各三維節(jié)點(diǎn)；在預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)胎架；將居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)及設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)安裝在胎架上的預(yù)設(shè)位置，同時安裝各油缸套筒驅(qū)動組件；在居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)與相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)之間、各相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)之間，嵌補(bǔ)未設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)直至形成完整的舞臺桁架。本發(fā)明震動及噪聲較小，能夠適合體量大、結(jié)構(gòu)形式空間復(fù)雜異形的桁架結(jié)構(gòu)，降低了施工難度，有效的提高了施工效率。
【專利說明】一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非標(biāo)舞臺鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講是一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的升降舞臺桁架，外形規(guī)則，結(jié)構(gòu)簡單，整體外形尺寸較小，升降動作主要采用的是電機(jī)驅(qū)動鋼絲繩卷筒(或是齒輪齒條)借助配重在垂直的導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)升降。這種桁架的傳動方式，不可避免的會產(chǎn)生較大的噪聲和一定的震動，降低了臺上人員的舒適性，一般僅設(shè)計(jì)作為表演舞臺用，借助音響加以覆蓋。因臺體結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，一般采用整體裝焊制造安裝的方法來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)精度控制。但是整體裝焊制造安裝的方法不適合體量大、結(jié)構(gòu)形式空間復(fù)雜異形的桁架結(jié)構(gòu)，耗時耗胎架等輔助材料的同時還必須大量的高空施工作業(yè)，增加了施工難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，本發(fā)明震動及噪聲較小，能夠適合體量大、結(jié)構(gòu)形式空間復(fù)雜異形的桁架結(jié)構(gòu)，降低了施工難度，有效的提高了施工效率。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，所述舞臺桁架整體由多個具有設(shè)定跨度的徑向榀體結(jié)構(gòu)拼接組成，且至少兩個徑向榀體結(jié)構(gòu)內(nèi)通過圈梁安裝有一組油缸套筒驅(qū)動組件，該方法包括以下步驟:步驟S1.拼裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)；步驟S2.計(jì)算整個舞臺桁架中各榀體單元連接主要節(jié)點(diǎn)、胎架及油缸套筒驅(qū)動組件定位中心處的各三維型值，通過全站儀定位各三維節(jié)點(diǎn)；步驟S3.在預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)胎架；步驟S4.將居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)及設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)安裝在胎架上的預(yù)設(shè)位置，同時安裝各油缸套筒驅(qū)動組件；步驟S5.在居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)與相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)之間、各相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)之間，嵌補(bǔ)未設(shè)有圈梁的徑向棍!體結(jié)構(gòu)直至形成完整的舞臺祐1架。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟SI中，每個徑向榀體結(jié)構(gòu)均由多種榀體單元拼裝組成，在裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)時，為各榀體單元編號。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S2中，在地面上標(biāo)記各油缸套筒驅(qū)動組件定位中心點(diǎn)及舞臺桁架主要節(jié)點(diǎn)的地面投影點(diǎn)，用于拼裝后復(fù)核整體制造精度。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S3中，所述胎架設(shè)有三圈，且每圈胎架分別安裝在徑向榀體結(jié)構(gòu)的前端、中端及末端。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，各徑向榀體結(jié)構(gòu)之間通過螺栓和定位銷栓接。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]1、本發(fā)明分榀體單元制造，整體拼裝，能夠適合體量大、結(jié)構(gòu)形式空間復(fù)雜異形的桁架結(jié)構(gòu)，并且用平地多工位作業(yè)代替了傳統(tǒng)的高空作業(yè)，有效的提高施工效率。
[0011]2、本發(fā)明將整個舞臺桁架按徑向和結(jié)構(gòu)形式分榀體單元制造，拼裝是僅需按使用情況局部安裝胎架支撐，有效的簡化了制造所需的胎架，降低了施工成本。
[0012]3、本發(fā)明將舞臺桁架分區(qū)域多工位制造拼裝，在保證拼裝精度的同時縮短了拼裝施工周期。
[0013]4、本發(fā)明采用油缸套筒驅(qū)動組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳動方式，降低了震動及噪聲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法的安裝狀態(tài)圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法的流程圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]I 一徑向榀體結(jié)構(gòu)；2 —油缸套筒驅(qū)動組件。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]參見圖1及圖2所示，一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，該舞臺桁架整體呈扇形，為觀眾座椅臺，其由多個具有設(shè)定跨度的徑向榀體結(jié)構(gòu)I拼接組成，且至少兩個徑向榀體結(jié)構(gòu)I內(nèi)通過圈梁安裝有一組油缸套筒驅(qū)動組件2，每個徑向榀體結(jié)構(gòu)I內(nèi)的油缸套筒驅(qū)動組件2至少為一個，所述每個油缸套筒驅(qū)動組件2均包括設(shè)置在套筒內(nèi)的油缸及油缸上橫梁，所述油缸上橫梁的下端面與油缸的活塞桿固定連接，上端面抵壓于圈梁。優(yōu)選的，設(shè)有4個具有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)1，且每個徑向榀體結(jié)構(gòu)I內(nèi)的油缸套筒驅(qū)動組件2為兩個。該方法包括以下步驟:
[0020]步驟S1.拼裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)I。每個徑向榀體結(jié)構(gòu)I均由多種榀體單元拼裝組成，在裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)I時，為各榀體單元編號。
[0021]步驟S2.分別計(jì)算整個舞臺桁架中各榀體單元連接主要節(jié)點(diǎn)、胎架及油缸套筒驅(qū)動組件2定位中心處的三維型值，通過全站儀定位各三維節(jié)點(diǎn)。在地面上標(biāo)記各油缸套筒驅(qū)動組件2定位中心點(diǎn)及舞臺桁架主要節(jié)點(diǎn)的地面投影點(diǎn)，用于拼裝后復(fù)核整體制造精度。
[0022]步驟S3.在預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)胎架。所述胎架設(shè)有三圈，且每圈胎架分別安裝在徑向榀體結(jié)構(gòu)I的前端、中端及末端，有效的簡化了制造所需的胎架。胎架利用工廠現(xiàn)有的支撐墩和余料即可滿足。
[0023]步驟S4.將居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)I及設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)I安裝在胎架上的預(yù)設(shè)位置，同時安裝各油缸套筒驅(qū)動組件2。
[0024]步驟S5.在居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)I與相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)I之間、各相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)I之間，嵌補(bǔ)未設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)I直至形成完整的舞臺桁架。其中，各徑向榀體結(jié)構(gòu)I之間通過螺栓和定位銷栓接。
[0025]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，其特征在于，所述舞臺桁架整體由多個具有設(shè)定跨度的徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)拼接組成，且至少兩個徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)通過圈梁安裝有一組油缸套筒驅(qū)動組件(2)，該方法包括以下步驟: 步驟S1.拼裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)； 步驟S2.分別計(jì)算整個舞臺桁架中各榀體單元連接主要節(jié)點(diǎn)、胎架(4)及油缸套筒驅(qū)動組件(2)定位中心處的三維型值，通過全站儀定位各三維節(jié)點(diǎn)； 步驟S3.在預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)胎架； 步驟S4.將居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)及設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)安裝在胎架上的預(yù)設(shè)位置，同時安裝各油缸套筒驅(qū)動組件(2); 步驟S5.在居中的徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)與相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)之間、各相鄰的設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)之間，嵌補(bǔ)未設(shè)有圈梁的徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)直至形成完整的舞臺祐1架。
2.如權(quán)利要求1所述的超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，其特征在于:步驟SI中，每個徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)均由多種榀體單元拼裝組成，在裝各徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)時，為各榀體單元編號。
3.如權(quán)利要求1所述的超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，其特征在于:步驟S2中，在地面上標(biāo)記各油缸套筒驅(qū)動組件(2)定位中心點(diǎn)及舞臺桁架主要節(jié)點(diǎn)的地面投影點(diǎn)，用于拼裝后復(fù)核整體制造精度。
4.如權(quán)利要求1所述的超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，其特征在于:步驟S3中，所述胎架設(shè)有三圈，且每圈胎架分別安裝在徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)的前端、中端及末端。
5.如權(quán)利要求1所述的超大異形垂直升降舞臺桁架安裝方法，其特征在于:各徑向榀體結(jié)構(gòu)(I)之間通過螺栓和定位銷栓接。
【文檔編號】E04H3/26GK104278862SQ201410515263
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】倪淑慧, 劉君, 高凌云 申請人:武漢武船重型裝備工程有限責(zé)任公司