添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，組分包括：普通硅酸鹽水泥123～145份、調(diào)凝基料104～120份、粒徑為6～8um的氫氧化鈣27～33份、高效減水劑2～3份、復(fù)合發(fā)泡劑3～6份、水55～75份；制備過程包括：（1）將普通硅酸鹽水泥、調(diào)凝基料、氫氧化鈣、一半的水加入到攪拌機中，攪拌3～5分鐘；（2）將高效減水劑和另一半的水混合，在40～45℃條件下攪拌均勻，加入到步驟（1）中的漿料中，攪拌4～7分鐘；（3）將復(fù)合發(fā)泡劑，加入到步驟（2）中的漿料中，攪拌3～5分鐘；（4）澆注入模，靜停半小時后拆模，在15～19℃下養(yǎng)護200小時，即成。
【專利說明】添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體為添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土是國家積極倡導(dǎo)使用的一種輕質(zhì)新型墻體材料。目前市售常用加氣混凝土品種主要是粉煤灰加氣混凝土和水泥、砂加氣混凝土兩大類；前者使用的原料主要為燃煤電廠的廢洛一粉煤灰，因為粉煤灰加氣混凝土的推廣使用已有十余年，在中、東部為數(shù)不少的發(fā)達地區(qū)，發(fā)電廠有限的粉煤灰早已成為炙手可熱的建材原料，旺盛的需求已導(dǎo)致粉煤灰的出廠價節(jié)節(jié)攀升。后者成本較高且制成的砌塊比重較大，不利于高層建筑的使用。
[0003]中國發(fā)明專利申請201010140498.3公開了一種高性能泡沫混凝土及其制備方法，由水泥500?1000份、摻合料(Γ500份、外加劑5?20、硅溶膠I?200份、發(fā)泡劑5?20份、水5(ΚΓ700份組成，其制備方法是，先將發(fā)泡劑先溶于水中經(jīng)過機械制成泡沫，然后將泡沫加入到水泥料漿，其干燥表觀密度為33(T400kg/m3，抗壓強度達到l?2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)低于
0.06?0.08w/m.k。
[0004]謝明輝、成躍民等對水泥-粉煤灰-石灰型的泡沫混凝土進行了試驗研究，獲得了密度為691kg/m3、抗壓強度為3.4MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為0.21ff/(m.K)、抗15次凍融循環(huán)合格、碳化系數(shù)為0.89的理想的泡沫混凝土墻體材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土及其制備方法，該添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土具有輕質(zhì)保溫、突出高強度，以及綜合利用工業(yè)廢渣的特點。
[0006]本發(fā)明添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，原料組分包括:普通硅酸鹽水泥123?145份、調(diào)凝基料104?120份、粒徑為6?8um的氫氧化鈣27?33份、高效減水劑2?3份、復(fù)合發(fā)泡劑3?6份、水55?75份；所述調(diào)凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃樹脂廢砂按照3:2:3比例組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由茶皂素水泥發(fā)泡劑、陽離子聚丙烯酰胺、亞硝酸鈣按照1:2:3比例組成；制備過程包括:
(1)將普通硅酸鹽水泥、調(diào)凝基料、氫氧化鈣、一半的水加入到攪拌機中，以300?400轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(2)將高效減水劑和另一半的水混合，在40?45°C條件下攪拌均勻，加入到步驟(I)中的漿料中，以500?600轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌4?7分鐘；
(3)將復(fù)合發(fā)泡劑，加入到步驟(2)中的漿料中，以700?800轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(4)將步驟(3)攪拌好的料漿，澆注入模，靜停半小時后拆模，在15?19°C下養(yǎng)護200小時，即成。
[0007]作為優(yōu)化，該添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，由以下重量份數(shù)的原料制成:普通硅酸鹽水泥130份、調(diào)凝基料112份、粒徑為6?Sum的氫氧化鈣31份、高效減水劑2份、復(fù)合發(fā)泡劑3份、水67份；所述調(diào)凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃樹脂廢砂按照3:2:3比例組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由茶皂素水泥發(fā)泡劑、陽離子聚丙烯酰胺、亞硝酸鈣按照1:2:3比例組成。
[0008]作為優(yōu)化，調(diào)凝基料為硫酸渣、煤矸石混合加熱到500?600°C保持10?15分鐘；待降溫到50?60°C加入呋喃樹脂廢砂，粉碎球磨成粒徑20?40um的粉末。
[0009]其中茶皂素水泥發(fā)泡劑為杭州怡倍嘉茶葉科技有限公司TS60茶皂素水泥發(fā)泡劑；萘系磺酸鹽高效減水劑為北京慕湖建材銷售公司UNF - 5型萘系高效減水劑。硫酸渣又稱黃鐵礦烘渣或燒渣，為用黃鐵礦制造硫酸或亞硫酸過程中排出的廢渣。呋喃樹脂廢砂為鑄造過程中產(chǎn)生的廢舊鑄造砂芯。
[0010]本發(fā)明添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，通過對配方和工藝的改進，有效的發(fā)泡磚強度和保溫性能不能兼得的矛盾，在干燥表觀密度一定的情況下，混凝土的強度更高，干燥收縮值低，同時具有優(yōu)異的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，配方含有多種工業(yè)廢渣，促進對廢渣的循環(huán)利用。

【具體實施方式】
[0011]下面給出的實施例擬對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0012]實施例1: (I)將普通硅酸鹽水泥130克、調(diào)凝基料112克、氫氧化鈣、31克、水33.5克加入到攪拌機中，以300?400轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(2)將北京慕湖建材銷售公司UNF- 5型萘系高效減水劑2克和水33.5克混合，在40?45°C條件下攪拌均勻，加入到步驟(I)中的漿料中，以500?600轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌4?7分鐘；
(3)將茶皂素水泥發(fā)泡劑0.5克、陽離子聚丙烯酰胺I克、亞硝酸鈣1.5克混合后，加入到步驟(2)中的漿料中，以700?800轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(4)將步驟(3)攪拌好的料漿，澆注入模，靜停半小時后拆模，在15?19°C下養(yǎng)護200小時，即成。
[0013]調(diào)凝基料為硫酸渣、煤矸石混合加熱到500?600°C保持10?15分鐘；待降溫到50?60°C加入呋喃樹脂廢砂，粉碎球磨成粒徑20?40um的粉末。硫酸渣、煤矸石、呋喃樹脂廢砂比例為3:2:3。
[0014]該混凝土干燥表觀密度558KG/m3、抗壓強度5.8Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0.151W/(m-Κ)、干燥收縮值0.59mm/m。
[0015]實施例2:(1)將普通硅酸鹽水泥123克、粒徑20?40um的硫酸渣39克、粒徑20?40um的煤矸石26克、粒徑20?40um的呋喃樹脂廢砂39克、粒徑為6?8um的氫氧化鈣27克、水27.5克加入到攪拌機中，以300?400轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(2)將北京慕湖建材銷售公司UNF- 5型萘系高效減水劑2克和水27.5克混合，在40?45°C條件下攪拌均勻，加入到步驟(I)中的漿料中，以500?600轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌4?7分鐘；
(3)將茶皂素水泥發(fā)泡劑0.5克、陽離子聚丙烯酰胺I克、亞硝酸鈣1.5克混合后，加入到步驟(2)中的漿料中，以700?800轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(4)將步驟(3)攪拌好的料漿，澆注入模，靜停半小時后拆模，在15?19°C下養(yǎng)護200小時，即成。
[0016]該混凝土干燥表觀密度576KG/m3、抗壓強度5.2Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0.158ff/(m*K)、干燥收縮值0.62mm/m。
[0017]實施例3:(1)將普通硅酸鹽水泥145克、粒徑20?40um的硫酸渣45克、粒徑20?40um的煤矸石30克、粒徑20?40um的呋喃樹脂廢砂45克、粒徑為6?8um的氫氧化鈣33克、水37.5克加入到攪拌機中，以300?400轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(2)將北京慕湖建材銷售公司UNF- 5型萘系高效減水劑3克和水37.5克混合，在40?45°C條件下攪拌均勻，加入到步驟(I)中的漿料中，以500?600轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌4?7分鐘；
(3)將茶皂素水泥發(fā)泡劑I克、陽離子聚丙烯酰胺2克、亞硝酸鈣3克混合后，加入到步驟(2)中的漿料中，以700?800轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘；
(4)將步驟(3)攪拌好的料漿，澆注入模，靜停半小時后拆模，在15?19°C下養(yǎng)護200小時，即成。
[0018]該混凝土干燥表觀密度595KG/m3、抗壓強度5.1Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0.153ff/(m*K)、干燥收縮值0.61mm/m。
【權(quán)利要求】
1.一種添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，其特征在于原料組分的包括:普通硅酸鹽水泥123?145份、調(diào)凝基料104?120份、粒徑為6?8um的氫氧化鈣27?33分熟、高效減水劑2?3份、復(fù)合發(fā)泡劑3?6份、水55?75 ;所述調(diào)凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃樹脂廢砂按照3:2:3比例組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由茶皂素水泥發(fā)泡劑、陽離子聚丙烯酰胺、亞硝酸鈣按照1:2:3比例組成；制備過程包括: (1)將普通硅酸鹽水泥、調(diào)凝基料、氫氧化鈣、一半的水加入到攪拌機中，以300?400轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘； (2)將高效減水劑和另一半的水混合，在40?45°C條件下攪拌均勻，加入到步驟(I)中的漿料中，以500?600轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌4?7分鐘； (3)將復(fù)合發(fā)泡劑，加入到步驟(2)中的漿料中，以700?800轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌3?5分鐘； (4)將步驟(3)攪拌好的料漿，澆注入模，靜停半小時后拆模，在15?19°C下養(yǎng)護200小時，即成。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成:普通硅酸鹽水泥130份、調(diào)凝基料112、粒徑為6?Sum的氫氧化鈣31份、高效減水劑2份、復(fù)合發(fā)泡劑3份、水67份；所述調(diào)凝基料由硫酸渣、煤矸石、呋喃樹脂廢砂按照3:2:3比例組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由茶皂素水泥發(fā)泡劑、陽離子聚丙烯酰胺、亞硝酸鈣按照1:2:3比例組成。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的添加工業(yè)廢渣的加氣混凝土；其特征在于所述調(diào)凝基料為硫酸渣、煤矸石混合加熱到500?600°C保持10?15分鐘；待降溫到50?60°C加入呋喃樹脂廢砂，粉碎球磨成粒徑20?40um的粉末。
【文檔編號】C04B28/04GK104311112SQ201410530250
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】喬生艮 申請人:喬生艮