本發(fā)明涉及裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)。屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，適用于工業(yè)與民用建筑樓板的施工。

背景技術(shù)：
樓板是一種分隔承重構(gòu)件。樓板層中的承重部分，將房屋垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過(guò)墻體、梁或柱傳給基礎(chǔ)，起到傳遞豎向荷載的作用。目前實(shí)際工程中最為常用的樓板為鋼筋混凝土樓板，按施工方法可以分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和裝配式鋼筋混凝土樓板兩大類(lèi)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一般為實(shí)心板，經(jīng)常與現(xiàn)澆梁一起澆筑，形成現(xiàn)澆梁板，其樓板整體性、耐久性、抗震性好，剛度大，能適應(yīng)各種形狀的建筑平面，設(shè)備留洞或設(shè)置預(yù)埋件都較方便。但其存在模板消耗量大，施工周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。預(yù)制鋼筋混凝土樓板，很好的解決了模板使用量大的問(wèn)題，施工周期短，然而其存在耐久性差、抗震性差、整體連接強(qiáng)度不足的缺陷。為解決現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板的缺陷，疊合樓板油然而生。目前，最為常用的疊合樓板的疊合層混凝土一般高于預(yù)制帶肋構(gòu)件板縱肋頂面，存在以下問(wèn)題：(1)混凝土用量較大；(2)樓板頂部容易開(kāi)裂；(3)疊合樓板肋上橫向貫通孔洞較小，不便穿線及在疊合樓板上部和下部同時(shí)布置橫向鋼筋；(4)不能提供較高的承載能力；(5)疊合樓板的疊合層混凝土與預(yù)制構(gòu)件板之間的連接強(qiáng)度不足。疊合樓板吊裝時(shí)樓板與梁的連接強(qiáng)度難以保證，吊裝安裝施工質(zhì)量難以控制。為解決傳統(tǒng)疊合樓板的缺陷，人們對(duì)疊合樓板的結(jié)構(gòu)及施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新。如一種預(yù)制疊合樓板及樓板層(公開(kāi)號(hào)：203546994U)，預(yù)制疊合樓板層的橫向通過(guò)相鄰兩個(gè)預(yù)制疊合樓板之間的橫向貫穿筋插入凹槽內(nèi)連接為一體的；預(yù)制疊合樓板層的縱向是通過(guò)在插槽內(nèi)設(shè)置附加鋼筋使其與梁、柱或剪力墻連接為一體的，該結(jié)構(gòu)有效加強(qiáng)了構(gòu)件板之間的連接強(qiáng)度和構(gòu)件板與墻、梁的連接強(qiáng)度，然而疊合樓板肋上橫向貫通孔洞較小，不便穿線及布置橫向鋼筋。又如一種鋼筋混凝土疊合樓板的施工方法(申請(qǐng)?zhí)枺?01110256611.9)，構(gòu)件板制作時(shí)在肋板上預(yù)先留有鋼筋孔，很好地解決了通孔及布設(shè)鋼筋難的問(wèn)題，同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，在肋板上臨時(shí)安裝連接桿和緊固桿，以控制混凝土層的平整度，然而該方法的連接桿和緊固桿的安裝和拆卸一定程度上影響了施工進(jìn)度。綜上所述，現(xiàn)有的疊合樓板結(jié)構(gòu)雖然在混凝土層平整度的控制、疊合樓板與墻梁的連接強(qiáng)度等方面取得了顯著的提高，但仍存可改善之處，主要體現(xiàn)在混凝土層與預(yù)制構(gòu)件板之間的連接強(qiáng)度仍有待提高，疊合樓板的防滲水能力仍有不足等。鑒于此，針對(duì)既有疊合樓板結(jié)構(gòu)，提高施工速度、進(jìn)一步增加疊合樓板平整度、樓板與梁連接強(qiáng)度、混凝土層與構(gòu)件板層的連接性能、疊合樓板的抗?jié)B能力等，目前亟需發(fā)明一種施工質(zhì)量可靠、施工速度快、造價(jià)相對(duì)較低的裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)及施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，發(fā)明一種質(zhì)量可靠、施工速度快，模板使用量少、樓板自身重量輕、混凝土層和預(yù)制上薄板和預(yù)制下薄板連接強(qiáng)度高的裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)及其施工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)，從下到上主要包括預(yù)制下薄板、加筋板、細(xì)石混凝土加強(qiáng)層、預(yù)制上薄板；預(yù)制下薄板的底部和側(cè)面分別固定在梁和墻體；預(yù)制上、下薄板通過(guò)一個(gè)以上的加筋板固定；預(yù)制上薄板和預(yù)制下薄板由構(gòu)件板拼接而成，構(gòu)件板兩側(cè)面分別設(shè)置有凹凸連接榫槽，在凹槽和凸榫部位預(yù)留螺桿孔；構(gòu)件板通過(guò)凹凸連接榫槽插接后用連接鋼板上下夾持，并借助螺桿螺母固定；預(yù)制上薄板預(yù)留有灌注孔和排氣孔；預(yù)制下薄板上表面縱橫交錯(cuò)布置嵌入式連接槽；預(yù)制上薄板頂部設(shè)置防水砂漿找平層和裝飾層。構(gòu)件板的凹槽內(nèi)設(shè)置有遇水膨脹橡膠；預(yù)制下薄板與預(yù)制上薄板樓板之間為中空結(jié)構(gòu)或者填充氣泡混凝土輕質(zhì)層。所述的加筋板為工字形、X形或Y形鋼板，加勁板腹板預(yù)留2～3排澆注孔，上下翼緣間隔預(yù)留螺栓孔。預(yù)制下薄板的底部與梁通過(guò)連接螺桿固定，該連接螺桿預(yù)埋于梁的上表面。預(yù)制下薄板與墻體通過(guò)預(yù)留鋼筋固定，預(yù)制下薄板與墻體之間的空隙內(nèi)設(shè)置有回灌砂漿。裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)的施工方法，主要包括以下步驟：第一步：墻體與梁施工：澆筑墻體，并在墻體內(nèi)側(cè)預(yù)制下薄板的設(shè)計(jì)位置預(yù)留連接鋼筋；澆筑結(jié)構(gòu)梁并在梁頂預(yù)埋連接螺桿；第二步：預(yù)制上薄板和預(yù)制下薄板拼接：上下預(yù)制薄板拼接時(shí)，將凸榫插入相鄰構(gòu)件板的凹槽內(nèi)，相鄰構(gòu)件板上下表面夾持連接鋼板并用螺栓螺母固定；第三步：預(yù)制下薄板吊裝：用吊機(jī)將整塊預(yù)制下薄板吊至梁上部，使梁上預(yù)埋的螺桿穿過(guò)預(yù)制下薄板上的螺栓孔，臨時(shí)固定預(yù)制下薄板，并在預(yù)制下薄板四周與墻體連接處鉆孔植入連接筋，將連接筋與墻體預(yù)留鋼筋固定，然后在預(yù)制下薄板與墻體之間的空隙內(nèi)填充回灌砂漿；第四步：加筋板安裝：將加筋板下翼緣的螺栓孔穿過(guò)梁上固定的連接螺桿，并用螺帽擰緊固定，加筋板固定后，向上翼緣螺栓孔內(nèi)插入連接螺桿并焊接；第五步：預(yù)制上薄板吊裝：加筋板安裝完成后，用吊機(jī)將整塊預(yù)制上薄板吊至加筋板安裝上方，將焊接于加筋板上翼緣上的連接螺桿穿過(guò)預(yù)制上薄板的螺栓孔，并擰緊螺帽，將預(yù)制上薄板固定牢固；第六步：細(xì)石混凝土及氣泡輕質(zhì)混凝土澆筑：將注漿管插入預(yù)制上薄板預(yù)留的灌注孔內(nèi)，先澆筑一層細(xì)石混凝土，并用振搗機(jī)振搗均勻，在細(xì)石混凝土凝結(jié)前澆筑氣泡輕質(zhì)混凝土并振搗，直至氣泡混凝土高度到達(dá)灌注孔底部，然后用同種氣泡輕質(zhì)混凝土填滿灌注孔，養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值；第七步：防水砂漿找平層及裝飾層施工：待樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，在預(yù)制上薄板頂部設(shè)置防水砂漿找平層、裝飾層。找平層厚度必須覆蓋預(yù)制上薄板頂部的連接螺桿之上。本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果：(1)構(gòu)件板拼接時(shí)，將構(gòu)件板的凸榫插入相鄰構(gòu)件板的凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)設(shè)置有遇水膨脹橡膠，加強(qiáng)預(yù)制上薄板和預(yù)制下薄板的防水性能，構(gòu)件板拼接只需焊接相鄰構(gòu)件板上下表面的連接鋼板，拼接施工方便簡(jiǎn)單。(2)預(yù)制下薄板上表面設(shè)置縱橫交錯(cuò)的嵌入式連接槽，預(yù)制下薄板上部澆筑的細(xì)石混凝土進(jìn)入嵌入式連接槽內(nèi)，待細(xì)石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，形成凹凸的細(xì)石混凝土卡槽，加強(qiáng)混凝土層和預(yù)制下薄板的連接強(qiáng)度。(3)澆筑細(xì)石混凝土加強(qiáng)層和氣泡輕質(zhì)混凝土層均在預(yù)制上、下薄板安裝后進(jìn)行，減少了樓板澆筑模板的使用量，加快施工速度，同時(shí)可明顯提高整個(gè)樓板的平整度；加筋板起到連接、固定預(yù)制上、下薄板的作用，同時(shí)埋設(shè)于混凝土層內(nèi)部，加強(qiáng)疊合式樓板的強(qiáng)度。(4)預(yù)制下薄板、加筋板、預(yù)制上薄板的連接部位預(yù)先鉆好螺栓孔，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只需要進(jìn)行吊裝和螺栓連接施工，施工簡(jiǎn)單易操作，施工周期短。附圖說(shuō)明圖1是發(fā)明裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上層預(yù)制薄板構(gòu)件板示意圖；圖3是下層預(yù)制薄板構(gòu)件板示意圖；圖中：1、梁；2、墻體；3、預(yù)制下薄板；4、預(yù)制上薄板；5、細(xì)石混凝土加強(qiáng)層；6、氣泡混凝土輕質(zhì)層；7、加筋板；8、澆注孔；9、灌注孔；10、排氣孔；11、連接螺桿；12、螺帽；13、連接鋼板；14、嵌入式連接槽；15、連接筋；16、回灌砂漿；17、遇水膨脹橡膠；18、防水砂漿找平層；19、裝飾層；20、預(yù)制下薄板構(gòu)件板；21、凸榫；22、凹槽；23、預(yù)制上薄板構(gòu)件板。具體實(shí)施方式構(gòu)件板和加筋板的預(yù)制施工、墻體和梁的澆筑施工本發(fā)明不再累述，具體闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。參照?qǐng)D1所示，裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)從下到上依次包括預(yù)制下薄板3、細(xì)石混凝土加強(qiáng)層5、氣泡混凝土輕質(zhì)層6、預(yù)制上薄板4。預(yù)制下薄板3與梁通過(guò)連接螺桿螺母連接，與墻體通過(guò)連結(jié)筋15固定并在與墻體的縫隙中回灌砂漿；預(yù)制上、下薄板通過(guò)多個(gè)加筋板7固定。其中預(yù)制下薄板3和預(yù)制上薄板4厚度為25mm，均由帶凹槽22和凸榫21的構(gòu)件板(預(yù)制下薄板構(gòu)件板20和預(yù)制上薄板構(gòu)件板23)拼接而成，構(gòu)件板的凹槽22內(nèi)設(shè)置遇水膨脹橡膠17，遇水膨脹橡膠17在靜態(tài)蒸餾水中的體積膨脹率(％)≥150％，一旦與浸入的水相接觸，其體積迅速膨脹，達(dá)到完全止水；每個(gè)預(yù)制下薄板構(gòu)件板20的上表面設(shè)置2～3列縱橫交錯(cuò)的嵌入式連接槽14，嵌入式連接槽14寬度為10mm～15mm，深度為7mm～10mm；預(yù)制上薄板構(gòu)件板23上預(yù)留灌注孔9和排氣孔10。構(gòu)件板的凹槽22和凸榫21處均鉆孔形成13mm～15mm的螺桿插入孔。預(yù)制上薄板4和預(yù)制下薄板3各自在拼接時(shí)是將凹槽22與凸榫21插接后，在構(gòu)件板上下表面墊連接鋼板13，并在螺桿插入孔中穿入連接螺桿11，連接螺桿11上下兩端用螺帽12擰緊。梁1澆筑過(guò)程中預(yù)埋外徑為12mm的連接螺桿11，連接螺桿11采用45號(hào)鋼制成的螺桿，調(diào)質(zhì)HB220-270，高頻淬火HRC45-48；墻體2和預(yù)制下薄板3四周對(duì)應(yīng)位置分別引孔植入2～3列直徑為6mm的連接筋15，準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行樓板的安裝和澆筑施工。將拼接完成的預(yù)制下薄板3吊裝至梁1上方，預(yù)制下薄板3上預(yù)留的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋于梁1上的連接螺桿11，緩緩放下，用臨時(shí)固定裝置將預(yù)制下薄板3固定后，焊接預(yù)制下薄板3四周的連接筋15和植入墻體2中的連接筋15，并在墻體2和預(yù)制下薄板3之間的細(xì)縫中填充回灌砂漿16，回灌砂漿16采用水泥石灰砂漿或水泥粘土砂漿。連接筋15焊接完成后，在固定在梁上的連接螺桿上插入加筋板7，加筋板7采用強(qiáng)度等級(jí)為Q235的鋼板預(yù)制成工字型、X型或Y型，在上下翼緣處分別鉆有2排螺栓孔，在腹板位置鉆有2～3排澆注孔8，方便后期細(xì)石混凝土加強(qiáng)層5和氣泡混凝土輕質(zhì)層6澆筑時(shí)混凝土材料的相互流通，安裝加筋板7時(shí)將下翼緣上的螺栓孔套入梁內(nèi)固定的連接螺桿11后，用螺帽12擰緊固定，并在加筋板7上翼緣螺栓孔位置預(yù)先焊接上部的連接螺桿11。預(yù)制下薄板3和加筋板7安裝完成后吊裝預(yù)制上薄板4，將預(yù)制上薄板4上的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)焊接于加筋板7上翼緣的連接螺桿11，并用螺帽擰緊固定。此時(shí)，預(yù)制下薄板3和預(yù)制上薄板4之間形成一個(gè)空腔。預(yù)制上薄板4和預(yù)制下薄板3施工完成后，預(yù)制上薄板4上預(yù)留的灌注孔9處灌入一層細(xì)石混凝土加強(qiáng)層5，所用細(xì)石混凝土砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1％，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2％，水采用自來(lái)水或可飲用的天然水，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，水灰比不應(yīng)大于0.55；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，細(xì)石混凝土加強(qiáng)層5厚度控制在20mm～25mm。在細(xì)石混凝土加強(qiáng)層5混凝土凝結(jié)前，澆筑氣泡混凝土輕質(zhì)層6，所用氣泡混凝土通過(guò)氣泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工，澆筑氣泡混凝土輕質(zhì)層6至氣泡混凝土滿出灌注孔9。預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板施工完成后，在預(yù)制上薄板上表面澆筑一層防水砂漿找平層18，防水砂漿配合比為普硅水泥：砂：膠乳＝1：2：0.35，且攪拌均勻，防水砂漿找平層18厚度7mm～10mm，最后進(jìn)行裝飾層19的施工。本發(fā)明還提供了上述裝配整體式預(yù)制雙薄板輕質(zhì)疊合樓板結(jié)構(gòu)的施工方法，主要包括以下步驟：1)墻體2與梁1施工：澆筑結(jié)構(gòu)墻體2，并在墻體內(nèi)側(cè)預(yù)制下薄板位置預(yù)留連接筋15；澆筑結(jié)構(gòu)梁1并在梁頂預(yù)先埋設(shè)連接螺桿11，連接螺桿11底部與梁1內(nèi)部鋼筋焊接牢固，澆筑時(shí)螺桿頂部涂上黃油并用塑料袋包裹保護(hù)；2)預(yù)制上薄板4和預(yù)制下薄板3的預(yù)制和拼接：預(yù)制上薄板4和預(yù)制下薄板3拼接時(shí)，將凸榫21插入相鄰構(gòu)件板的凹槽22內(nèi)，相鄰構(gòu)件板上下表面黏貼連接鋼板13并用連接螺桿結(jié)合螺母連接；3)預(yù)制下薄板3吊裝：采用吊機(jī)將整塊預(yù)制下薄板3吊至梁1上部，使梁上預(yù)埋的連接螺桿11穿過(guò)預(yù)制下薄板3上的螺栓孔，采用臨時(shí)固定裝置固定預(yù)制下薄板3，并在預(yù)制下薄板3四周與墻體連接處鉆孔植筋，將植筋與墻體預(yù)留鋼筋綁扎或焊接連接，然后在預(yù)制下薄板3與墻體2之間的空隙內(nèi)填充回灌砂漿16；4)加筋板7安裝：將加筋板7下翼緣的螺栓孔穿過(guò)連接螺桿11，并用螺帽12擰緊固定，加筋板7固定后，向上翼緣螺栓孔內(nèi)插入上部的連接螺桿11并焊接固定；5)預(yù)制上薄板4吊裝：加筋板7安裝完成后，用吊機(jī)將整塊預(yù)制上薄板4吊至加筋板7上方，將焊接于加筋板7上翼緣上的連接螺桿11穿過(guò)預(yù)制上薄板4的螺栓孔，并擰緊螺帽，將預(yù)制上薄板4固定牢固；6)細(xì)石混凝土及氣泡輕質(zhì)混凝土澆筑：將注漿管插入預(yù)制上薄板4預(yù)留的灌注孔9內(nèi)，先澆筑一層細(xì)石混凝土，并用振搗機(jī)振搗均勻，在細(xì)石混凝土凝固前澆筑泡輕質(zhì)混凝土并振搗，直至氣泡混凝土高度到達(dá)灌注孔9底部，然后用同種氣泡輕質(zhì)混凝土填滿灌注孔9，養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值；7)防水砂漿找平層18及裝飾層19施工：待樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，在預(yù)制上薄板4頂部設(shè)置防水砂漿找平層18，防水砂漿找平層18厚度必須覆蓋預(yù)制上薄板頂部的連接螺桿之上，并用磨光機(jī)將找平層抹平，最后進(jìn)行樓板裝飾層19的施工。