非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板及其整體灌漿施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板及其整體灌漿施工方法，該內(nèi)隔墻板包括立柱和面板，所述立柱的上端和下兩端分別與上槽鐵和下槽鐵固定連接，所述立柱的兩側(cè)面分別設(shè)置有工程纖維板，其中一側(cè)面的所述工程纖維板的上端間隔設(shè)置有灌漿孔，兩側(cè)面的所述工程纖維板之間的空隙內(nèi)填充有填充漿，所述立柱間隔設(shè)置，并且所述立柱上設(shè)置有流漿孔。該施工方法包括放樣、骨架制作、設(shè)置水電配管、設(shè)置工程纖維板、灌漿、批土和刷漆。骨架制作包括上下槽鐵和立柱的設(shè)置。本發(fā)明采用免拆模式工法，其施工速度快，是傳統(tǒng)工法的兩倍以上，還采用柔性結(jié)構(gòu)和抗震設(shè)計，有效避免因?qū)娱g變位而造成的墻體龜裂，整體使用效果好。
【專利說明】非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板及其整體灌漿施工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種建筑物內(nèi)隔墻的結(jié)構(gòu)及施工方法，特別是涉及一種非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的整體灌漿施工方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有建筑物大多采用框架式結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部采用輕質(zhì)內(nèi)隔墻板分隔成不同的空間?，F(xiàn)有的內(nèi)隔墻板種類繁多，有整體結(jié)構(gòu)的，也有復(fù)合結(jié)構(gòu)的，其中整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)隔墻板一般采用輕骨料混凝土制作，為了減輕重量，通常將內(nèi)部做成具有空心的結(jié)構(gòu)。復(fù)合結(jié)構(gòu)的墻板通常是三層結(jié)構(gòu)，中間一層為輕骨料混凝土或發(fā)泡混凝土，兩邊為混凝土板或石膏板。內(nèi)隔墻板的使用給隔墻工作帶來極大的方便，還增強了室內(nèi)的保溫隔熱效果和增加室內(nèi)使用面積。
[0003]目前，我國輕質(zhì)內(nèi)隔墻板材料有以下幾種:1、鋼筋混凝土泡沫聚苯乙烯復(fù)合板，此墻板要有專門的較大的墻板廠才能生產(chǎn)，造價較高，必須機械吊裝和運輸，使用不能普及。2、泰拍板:在焊接鋼絲籠內(nèi)裝有泡沫聚苯乙烯的墻板，安裝后再兩面粉水泥砂漿，這種墻板很輕、安裝容易、隔熱隔聲性能好，但價格較高，耐火時間較短。3、爐渣混凝土小型空心砌塊，目前生產(chǎn)普遍，但由于爐渣混凝土的干縮引起墻體與框架之間以及墻體本身產(chǎn)生裂縫。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強度高、成本較低且容易實施的非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板及其整體灌漿施工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，包括立柱和面板，所述立柱的上端和下兩端分別與上槽鐵和下槽鐵固定連接，所述立柱的兩側(cè)面分別設(shè)置工程纖維板作為所述面板，其中一側(cè)面的所述工程纖維板的上端間隔設(shè)置有灌漿孔，兩側(cè)面的所述工程纖維板之間的空隙內(nèi)填充有填充漿，所述立柱間隔設(shè)置，并且所述立柱上設(shè)置有流漿孔。
[0006]所述立柱的頂端與所述上槽鐵的頂端之間留有l(wèi)_2mm的間隙，所述流漿孔水平位置一致，所述立柱需朝同一方向排列，最后一只則反方向安裝。所述工程纖維板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有水電配管，并且所述水電配管貫穿所述工程纖維板而出。所述填充漿包括水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水，其中，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒之間的體積比為1:2:4，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒構(gòu)成的物料與水之比為百分之五十五。所述立柱的端面形狀為工字形，其兩側(cè)板面分別通過自攻螺絲與所述工程纖維板連接，其中間板體上設(shè)置有所述流漿孔。
[0007]所述非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的整體灌漿施工方法，包括以下步驟:
a、以建筑師設(shè)計圖為準(zhǔn)，在現(xiàn)場將隔間位置進(jìn)行放樣水線及垂線放樣，按照放樣設(shè)置上槽鐵和下槽鐵；
b、將立柱依設(shè)計間距垂直套入上槽鐵和下槽鐵中，通過自攻釘固定，所述立柱與上槽鐵的頂部需留空隙，在所述立柱上設(shè)置流漿孔；
C、在所述立柱的一側(cè)面上固定工程纖維板，在所述立柱間設(shè)置水電配管，然后在所述立柱的另一側(cè)面上固定工程纖維板，并且，在一側(cè)面上的所述工程纖維板的上端間隔設(shè)置灌漿孔； d、混合水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水形成填充漿，采用灌漿設(shè)備將填充漿從灌漿孔澆注到兩層所述工程纖維板之間，灌漿時，以平頭橡膠槌輕敲板面搗實；
e、灌漿完成時，立即將灌漿孔抹平，并將板面上多余的漿料擦拭干凈；
f、在填充漿完全干枯后，在兩個所述工程纖維板的外板面上批土和泥做粉刷，最后涂刷表面漆或粘貼瓷磚。
[0008]所述填充漿包括水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水，其中，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒之間的體積比為1:2:4，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒構(gòu)成的物料與水之比為百分之五十五。
[0009]灌漿時，依高度不同采用一次施工或多次施工，避免蜂巢現(xiàn)象產(chǎn)生，灌漿后板材會將填充漿中之水分慢慢吸出，監(jiān)工人員應(yīng)于2-3天內(nèi)由墻面顏色辨識有無滿漿，空心位置作記號要求灌漿人員事填補。
[0010]在所述上槽鐵和下槽鐵離終端點6cm處固定第一個固定釘，接著每隔50cm設(shè)置一個固定釘；所述工程纖維板以電鋸裁切，毛邊以美工刀修飾，并且依據(jù)所述立柱的位置劃出直線，以便自攻螺絲鎖入固定。
[0011]所述流漿孔水平位置一致，所述立柱需朝同一方向排列，最后一只則反方向安裝；工程纖維板與上下結(jié)構(gòu)體相接處避免緊密結(jié)合，應(yīng)留0.5-lmm空隙，所預(yù)留空隙填塞填縫齊U，達(dá)到隔音及防震裂用途；如果在墻板上設(shè)置有門窗，則需要在門窗處設(shè)置增強槽體和立柱。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明采用免拆模式工法，其施工速度快，是傳統(tǒng)工法的兩倍以上，還采用柔性結(jié)構(gòu)和抗震設(shè)計，有效避免因?qū)娱g變位而造成的墻體龜裂，整體使用效果好。
[0013]2、本發(fā)明墻板厚度輕、薄，比傳統(tǒng)施工更增加室內(nèi)使用面積，并且墻板的隔音及抗撞性不低于磚墻，增加私密性和安全性。
[0014]3、本發(fā)明采用工程纖維板封面，其吊掛性佳，一般鋼釘即可吊掛且釘孔不碎裂，另外還可以可油漆及貼磁磚或大理石(節(jié)省石材厚度)，不怕水侵，衛(wèi)浴、廚具吊掛不需任何補強且防火性能強。
[0015]4、本發(fā)明水電配管較其他隔間施工安裝更簡單快速，在單面板完成時即可配管，并且立柱上均有開孔安裝容易，且易更改，便于施工，效率高。
[0016]5、本發(fā)明在立柱上設(shè)置流漿孔，流漿孔水平位置一致且朝向立柱同一方向排列，最后一只則反方向設(shè)置，方便填充料橫向流動，防止墻板內(nèi)虛空，保證墻板的強度。
[0017]6、本發(fā)明立柱與上槽鐵通過自攻釘固定且與上槽鐵頂端留有空隙，以適應(yīng)因溫度變化而產(chǎn)生的變形，防止墻板拱起或龜裂。
[0018]7、本發(fā)明強度高、成本較低且容易實施，其適用范圍廣，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的右視圖。
[0020]【具體實施方式】:
實施例:參見圖1和圖2，圖中，1-下槽鐵，2-水電配管，3-立柱，4-流漿孔，5-工程纖維板，6-上槽鐵，7-灌漿孔，8-填充漿。
[0021]非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板包括立柱3和面板，其中:立柱3的上端和下兩端分別與上槽鐵6和下槽鐵I固定連接，立柱3的兩側(cè)面分別設(shè)置工程纖維板5作為面板，其中一側(cè)面的工程纖維板5的上端間隔設(shè)置有灌漿孔7，兩側(cè)面的工程纖維板5之間的空隙內(nèi)填充有填充漿8，立柱3多個且間隔設(shè)置，并且立柱3上設(shè)置有流漿孔。
[0022]立柱3的頂端與上槽鐵6的頂端之間留有l(wèi)_2mm的間隙，流漿孔4水平位置一致，立柱3需朝同一方向排列，最后一只則反方向安裝。工程纖維板5之間的空隙內(nèi)設(shè)置有水電配管，并且所述水電配管貫穿所述工程纖維板而出。
[0023]填充漿8包括水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水，其中，水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒之間的體積比為1:2:4，水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒構(gòu)成的物料與水之比為百分之五十五。
[0024]立柱3的端面形狀為工字形，其兩側(cè)板面分別通過自攻螺絲與工程纖維板5連接，其中間板體上設(shè)置有流漿孔4。
[0025]非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的整體灌漿施工方法，包括以下步驟:
a、以建筑師設(shè)計圖為準(zhǔn)，在現(xiàn)場將隔間位置進(jìn)行放樣水線及垂線放樣，按照放樣設(shè)置上槽鐵和下槽鐵；
b、將立柱依設(shè)計間距垂直套入上槽鐵和下槽鐵中，通過自攻釘固定，立柱與上槽鐵的頂部需留空隙，在立柱上設(shè)置流漿孔；
C、在立柱的一側(cè)面上固定工程纖維板，在立柱間設(shè)置水電配管，然后在立柱的另一側(cè)面上固定工程纖維板，并且，在一側(cè)面上的工程纖維板的上端間隔設(shè)置灌漿孔；
d、混合水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水形成填充漿，采用灌漿設(shè)備將填充漿從灌漿孔澆注到兩層工程纖維板之間，灌漿時，以平頭橡膠槌輕敲板面搗實；
e、灌漿完成時，立即將灌漿孔抹平，并將板面上多余的漿料擦拭干凈；
f、在填充漿完全干枯后，在兩個工程纖維板的外板面上批土和泥做粉刷，最后涂刷表面漆或粘貼瓷磚。
[0026]灌漿時，依高度不同采用一次施工或多次施工，避免蜂巢現(xiàn)象產(chǎn)生，灌漿后板材會將填充漿中之水分慢慢吸出，監(jiān)工人員應(yīng)于2-3天內(nèi)由墻面顏色辨識有無滿漿，空心位置作記號要求灌漿人員事填補。
[0027]在槽鐵和下槽鐵離終端點6cm處固定第一個固定釘，接著每隔50cm設(shè)置一個固定釘；工程纖維板以電鋸裁切，毛邊以美工刀修飾，并且依據(jù)立柱的位置劃出直線，以便自攻螺絲鎖入固定。
[0028]流漿孔水平位置一致，立柱需朝同一方向排列，最后一只則反方向安裝；流漿孔的位置不可放置水平橫架，以免阻擋填充漿流動。工程纖維板與上下結(jié)構(gòu)體相接處避免緊密結(jié)合，應(yīng)留0.5-1_空隙，所預(yù)留空隙填塞填縫劑，達(dá)到隔音及防震裂用途；如果在墻板上設(shè)置有門窗，則需要在門窗處設(shè)置增強槽體和立柱。
[0029]施工時，立柱應(yīng)依現(xiàn)場高度定制，不可有銜接情形。立柱如需另行挖孔更大或更多管線通過，務(wù)需使用挖孔器，開孔直徑不得超過立柱斷面之3/4。隔間墻之外轉(zhuǎn)角需以金屬護(hù)角加以保護(hù)。如設(shè)置電源插座，電源插座牢固固定在立柱上，不得有搖動現(xiàn)象。電源插座以點焊鋼筋或螺桿固定方式固定于立柱上，鋼筋或螺桿之直徑應(yīng)于Icm內(nèi)，以免擋漿。水電管路應(yīng)與立柱相距2cm，離上下槽鐵3cm以免螺絲鎖到。
[0030]每一層之批土不可太厚，易產(chǎn)生龜裂。如有裂縫，可以第二道批土填補。批土范圍:釘孔、磚角與板面接縫處。批土完成干枯后即可進(jìn)行油漆作業(yè)(一底二度)，油漆進(jìn)行前應(yīng)先與輕隔間之批土確認(rèn)墻面平整度。浴廁/廚房瓷磚黏貼應(yīng)采用彈性黏著劑或易膠泥。
【權(quán)利要求】
1.一種非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，包括立柱和面板，其特征是:所述立柱的上端和下兩端分別與上槽鐵和下槽鐵固定連接，所述立柱的兩側(cè)面分別設(shè)置工程纖維板作為所述面板，其中一側(cè)面的所述工程纖維板的上端間隔設(shè)置有灌漿孔，兩側(cè)面的所述工程纖維板之間的空隙內(nèi)填充有填充漿，所述立柱間隔設(shè)置，并且所述立柱上設(shè)置有流漿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，其特征是:所述立柱的頂端與所述上槽鐵的頂端之間留有1_2_的間隙，所述流漿孔水平位置一致，所述立柱需朝同一方向排列，最后一只則反方向安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，其特征是:所述工程纖維板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有水電配管，并且所述水電配管貫穿所述工程纖維板而出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，其特征是:所述填充漿包括水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水，其中，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒之間的體積比為1:2:4，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒構(gòu)成的物料與水之比為百分之五十五。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板，其特征是:所述立柱的端面形狀為工字形，其兩側(cè)板面分別通過自攻螺絲與所述工程纖維板連接，其中間板體上設(shè)置有所述流漿孔。
6.一種權(quán)利要求1-5任一項所述非拆模輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的整體灌漿施工方法，包括以下步驟: a、以建筑師設(shè)計圖為準(zhǔn)，在現(xiàn)場將隔間位置進(jìn)行放樣水線及垂線放樣，按照放樣設(shè)置上槽鐵和下槽鐵； b、將立柱依設(shè)計間距垂直套入上槽鐵和下槽鐵中，通過自攻釘固定，所述立柱與上槽鐵的頂部需留空隙，在所述立柱上設(shè)置流漿孔； C、在所述立柱的一側(cè)面上固定工程纖維板，在所述立柱間設(shè)置水電配管，然后在所述立柱的另一側(cè)面上固定工程纖維板，并且，在一側(cè)面上的所述工程纖維板的上端間隔設(shè)置灌楽■孔; d、混合水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水形成填充漿，采用灌漿設(shè)備將填充漿從灌漿孔澆注到兩層所述工程纖維板之間，灌漿時，以平頭橡膠槌輕敲板面搗實； e、灌漿完成時，立即將灌漿孔抹平，并將板面上多余的漿料擦拭干凈； f、在填充漿完全干枯后，在兩個所述工程纖維板的外板面上批土和泥做粉刷，最后涂刷表面漆或粘貼瓷磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體灌漿施工方法，其特征是:所述填充漿包括水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒及水，其中，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒之間的體積比為1:2:4，所述水泥、細(xì)沙、發(fā)泡顆粒構(gòu)成的物料與水之比為百分之五十五。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體灌漿施工方法，其特征是:灌漿時，依高度不同采用一次施工或多次施工，避免蜂巢現(xiàn)象產(chǎn)生，灌漿后板材會將填充漿中之水分慢慢吸出，監(jiān)工人員應(yīng)于2-3天內(nèi)由墻面顏色辨識有無滿漿，空心位置作記號要求灌漿人員事填補。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體灌漿施工方法，其特征是:在所述上槽鐵和下槽鐵離終端點6cm處固定第一個固定釘，接著每隔50cm設(shè)置一個固定釘；所述工程纖維板以電鋸裁切，毛邊以美工刀修飾，并且依據(jù)所述立柱的位置劃出直線，以便自攻螺絲鎖入固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體灌漿施工方法，其特征是:所述流漿孔水平位置一致，所述立柱需朝同一方向排列，最后一只則反方向安裝；工程纖維板與上下結(jié)構(gòu)體相接處避免緊密結(jié)合，應(yīng)留0.5-lmm空隙，所預(yù)留空隙填塞填縫劑，達(dá)到隔音及防震裂用途；如果在墻板上設(shè)置有門窗，則需要在門窗處設(shè)置增強槽體和立柱。
【文檔編號】E04B2/86GK104314204SQ201410580943
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王麗萍, 吳岳, 孫國振, 汪逸秀, 石保平, 王會平, 王德海, 王松濤, 李俊杰, 陳爽, 孫仲福, 李國超, 馬建偉, 田娟, 馬騰飛 申請人:王麗萍, 吳岳