管系桿便捷組裝方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管系桿制作領(lǐng)域，具體涉及一種管系桿便捷組裝裝置。一種管系桿便捷組裝裝置，其特征在于：它包括組裝平臺和端板定位卡具；所述組裝平臺由一塊平臺板和兩根工字鋼構(gòu)成，所述兩根工字鋼平行固定在平臺板上，并且相互對稱；每根工字鋼上表面沿長度方向焊接有一塊三角擋板，兩根工字鋼上的三角擋板位置相對應(yīng)；所述端板定位卡具為兩個，分別在位于右邊的工字鋼的右側(cè)和位于左邊的工字鋼的左側(cè)對稱布置，端板定位卡具用于定位安放端板單元件；當鋼管沿工字鋼滾動至三角擋板處時，兩個端板定位卡具上的端板單元件的中心連線與鋼管的中心線重合。采用該裝置組裝管系桿操作簡單、便捷、提高組裝效率。
【專利說明】管系桿便捷組裝方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管系桿制作領(lǐng)域，具體涉及一種管系桿便捷組裝方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房中管系桿是最常見的鋼構(gòu)件之一，其主要是由鋼管和焊接在鋼管兩端的端板單元件構(gòu)成(端板單元件有兩塊鋼板相互焊接成一個T字形，豎直的鋼板上還開設(shè)有一對螺栓孔)。管系桿這種構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式簡單，制作量大，對該結(jié)構(gòu)的組裝方法沒有固定模式，方法多樣，但是在保證工程節(jié)點和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何能以優(yōu)質(zhì)高效的組裝方法完成生產(chǎn)任務(wù)是本發(fā)明的重點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種管系桿便捷組裝方法及裝置，采用該方法組裝管系桿操作簡單、便捷、提高組裝效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種管系桿便捷組裝方法，其特征在于它包括以下步驟:
步驟一、準備工作:首先準備組裝管系桿用的原材料端板單元件和鋼管，再準備一至二臺焊接機；
步驟二、搭設(shè)組裝平臺:根據(jù)管系桿長度在一塊平臺板上平行對稱固定放置兩根工字鋼；所述平臺板為一塊水平放置矩形鋼板，厚度為20mm以上，工字鋼焊接固定在鋼板上；在每根工字鋼上表面沿長度方向焊接一塊三角擋板，兩根工字鋼上的三角擋板位置相對應(yīng)；步驟三、加裝端板定位卡具:分別在位于右邊的工字鋼的右側(cè)和位于左邊的工字鋼的左側(cè)對稱設(shè)置端板定位卡具，端板定位卡具用于定位安放端板單元件；
步驟四、首先將端板單元件放置在端板定位卡具上，然后將鋼管沿工字鋼滾動至三角擋板處，鋼管兩端與端板定位卡具上的端板單元件相對應(yīng)，點焊鋼管和端板單元件的連接處，即完成管系桿組裝，最后取出該管系桿；
步驟五、重復步驟四以批量組裝管系桿；對于不同長度系桿可調(diào)整單邊或兩邊端板定位卡具位置后，再重復步驟四。
[0005]所述步驟一中焊接機為二臺，分別布置在兩個端板定位卡具側(cè)。
[0006]所述步驟三中的端板定位卡具由槽鋼、圓鋼、連接加勁板、托板和限位擋板組成；所述槽鋼開口朝向固定在平臺板上，槽鋼上表面垂直焊接有兩根圓鋼，兩根圓鋼中部通過連接加勁板焊接連接；兩根圓鋼上端設(shè)有托板，并且兩根圓鋼的上端均穿過托板；所述限位擋板同時與連接加勁板和平臺板固定連接。
[0007]—種管系桿便捷組裝裝置，其特征在于:它包括組裝平臺和端板定位卡具；
所述組裝平臺由一塊平臺板和兩根工字鋼構(gòu)成，所述兩根工字鋼平行固定在平臺板上，并且相互對稱；每根工字鋼上表面沿長度方向焊接有一塊三角擋板，兩根工字鋼上的三角擋板位置相對應(yīng)； 所述端板定位卡具為兩個，分別在位于右邊的工字鋼的右側(cè)和位于左邊的工字鋼的左側(cè)對稱布置，端板定位卡具用于定位安放端板單元件；當鋼管沿工字鋼滾動至三角擋板處時，兩個端板定位卡具上的端板單元件的中心連線與鋼管的中心線重合。
[0008]所述端板定位卡具由槽鋼、圓鋼、連接加勁板、托板和限位擋板組成；所述槽鋼開口朝向固定在平臺板上，槽鋼上表面垂直焊接有兩根圓鋼，兩根圓鋼中部通過連接加勁板焊接連接；兩根圓鋼上端設(shè)有托板，并且兩根圓鋼的上端均穿過托板；所述限位擋板同時與連接加勁板和平臺板固定連接。
[0009]所述平臺板為一塊水平放置矩形鋼板,厚度為20mm以上。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用該方法組裝管系桿操作簡單、便捷、提高組裝效率(為批量生產(chǎn)提供了可能)。通過對管系桿組裝的關(guān)鍵工序進行控制，使關(guān)鍵工序操作變得簡單，使得組裝質(zhì)量更穩(wěn)定，節(jié)省了頻繁放樣的時間，提高了組裝效率。二臺焊接機同時在鋼管的兩端進行電焊，提高了組裝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為平臺板布置示意圖(即俯視圖)。
[0012]圖2為圖1的仰視示意圖。
[0013]圖3為加裝端板定位卡具布置示意圖(即俯視圖)。
[0014]圖4為圖3的仰視示意圖。
[0015]圖5為管系桿裝配示意圖(即俯視圖)。
[0016]圖6為圖5的仰視示意圖。
[0017]圖7為端板定位卡具的俯視示意圖。
[0018]圖中:1、平臺板；2、工字鋼；3、三角擋板；4、槽鋼底座；5、圓鋼；6、連接加勁板；7、托板；8、限位擋板；9、端板單元件；10、鋼管。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明(如圖1-7所示)。
[0020]一種管系桿便捷組裝方法，它包括以下步驟:
步驟一、準備工作:首先準備組裝管系桿用的原材料端板單元件9和鋼管10(每根鋼管10對應(yīng)兩個端板單元件9)，再準備一至二臺焊接機；
步驟二、搭設(shè)組裝平臺:根據(jù)管系桿長度在一塊平臺板I上平行對稱固定放置兩根工字鋼2 ;所述平臺板I為一塊水平放置矩形鋼板，厚度為20mm以上，工字鋼2焊接固定在鋼板上；在每根工字鋼2上表面沿長度方向焊接一塊三角擋板3，兩根工字鋼2上的三角擋板3位置相對應(yīng)(即兩塊三角擋板3的連線與兩根工字鋼2都垂直)；
步驟三、加裝端板定位卡具:分別在位于右邊的工字鋼2的右側(cè)和位于左邊的工字鋼2的左側(cè)對稱設(shè)置端板定位卡具(即兩個端板定位卡具的連線與兩根工字鋼2都垂直)，端板定位卡具用于定位安放端板單元件9 ；
步驟四、首先將端板單元件9放置在端板定位卡具上，然后將鋼管10沿工字鋼2滾動至三角擋板3處，鋼管10兩端與端板定位卡具上的端板單元件9相對應(yīng)(當鋼管10沿工字鋼2滾動至三角擋板3處時，兩個端板定位卡具上的端板單元件9的中心連線與鋼管10的中心線重合)，點焊鋼管10和端板單元件9的連接處，即完成管系桿組裝，最后取出該管系桿；
步驟五、重復步驟四以批量組裝管系桿；對于不同長度系桿可調(diào)整單邊或兩邊端板定位卡具位置后，再重復步驟四。
[0021]所述步驟一中焊接機為二臺，分別布置在兩個端板定位卡具側(cè)。
[0022]所述步驟三中的端板定位卡具由槽鋼4、圓鋼5、連接加勁板6、托板7和限位擋板8組成；所述槽鋼4開口朝向固定在平臺板I上，槽鋼4上表面垂直焊接有兩根圓鋼5，兩根圓鋼5中部通過連接加勁板6焊接連接；兩根圓鋼5上端設(shè)有托板7，并且兩根圓鋼5的上端均穿過托板7 ;所述限位擋板8同時與連接加勁板6和平臺板I固定連接。
[0023]一種管系桿便捷組裝裝置，它包括組裝平臺和端板定位卡具；
所述組裝平臺由一塊平臺板I和兩根工字鋼2構(gòu)成，所述兩根工字鋼2平行固定在平臺板I上，并且相互對稱(即構(gòu)成一個“11”形)；每根工字鋼2上表面沿長度方向焊接有一塊三角擋板3，兩根工字鋼2上的三角擋板3位置相對應(yīng)(即兩塊三角擋板3的連線與兩根工字鋼2都垂直)；
所述端板定位卡具為兩個，分別在位于右邊的工字鋼2的右側(cè)和位于左邊的工字鋼2的左側(cè)對稱布置(即兩個端板定位卡具的連線與兩根工字鋼2都垂直)，端板定位卡具用于定位安放端板單元件9 ;當鋼管10沿工字鋼2滾動至三角擋板3處時(即與三角擋板3接觸時)，兩個端板定位卡具上的端板單元件9的中心連線與鋼管10的中心線重合。
[0024]所述端板定位卡具由槽鋼4、圓鋼5、連接加勁板6、托板7和限位擋板8組成；所述槽鋼4開口朝向固定在平臺板I上，槽鋼4上表面垂直焊接有兩根圓鋼5(兩根圓鋼5沿工字鋼2長度方向布置，與端板單元件9上的孔相對應(yīng))，兩根圓鋼5中部通過連接加勁板6焊接連接；兩根圓鋼5上端設(shè)有托板7，并且兩根圓鋼5的上端均穿過托板7 ;所述限位擋板8同時與連接加勁板6和平臺板I固定連接。
[0025]所述平臺板I為一塊水平放置矩形鋼板，厚度為20mm以上。
[0026]以上實施例僅為本發(fā)明之優(yōu)選方案，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案，都落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管系桿便捷組裝方法，其特征在于它包括以下步驟: 步驟一、準備工作:首先準備組裝管系桿用的原材料端板單元件(9)和鋼管(10)，再準備一至二臺焊接機； 步驟二、搭設(shè)組裝平臺:根據(jù)管系桿長度在一塊平臺板(I)上平行對稱固定放置兩根工字鋼(2);所述平臺板(I)為一塊水平放置矩形鋼板，厚度為20mm以上，工字鋼(2)焊接固定在鋼板上；在每根工字鋼(2)上表面沿長度方向焊接一塊三角擋板(3)，兩根工字鋼(2)上的三角擋板(3)位置相對應(yīng)； 步驟三、加裝端板定位卡具:分別在位于右邊的工字鋼(2)的右側(cè)和位于左邊的工字鋼(2)的左側(cè)對稱設(shè)置端板定位卡具，端板定位卡具用于定位安放端板單元件(9)； 步驟四、首先將端板單元件(9)放置在端板定位卡具上，然后將鋼管(10)沿工字鋼(2)滾動至三角擋板(3)處，鋼管(10)兩端與端板定位卡具上的端板單元件(9)相對應(yīng)，點焊鋼管(10)和端板單元件(9)的連接處，即完成管系桿組裝，最后取出該管系桿； 步驟五、重復步驟四以批量組裝管系桿；對于不同長度系桿可調(diào)整單邊或兩邊端板定位卡具位置后，再重復步驟四。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管系桿便捷組裝方法，其特征在于:所述步驟一中焊接機為二臺，分別布置在兩個端板定位卡具側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管系桿便捷組裝方法，其特征在于:所述步驟三中的端板定位卡具由槽鋼(4)、圓鋼(5)、連接加勁板(6)、托板(7)和限位擋板(8)組成；所述槽鋼(4)開口朝向固定在平臺板(I)上，槽鋼(4)上表面垂直焊接有兩根圓鋼(5)，兩根圓鋼(5)中部通過連接加勁板(6)焊接連接；兩根圓鋼(5)上端設(shè)有托板(7)，并且兩根圓鋼(5)的上端均穿過托板(7);所述限位擋板(8)同時與連接加勁板(6)和平臺板(I)固定連接。
4.一種管系桿便捷組裝裝置，其特征在于:它包括組裝平臺和端板定位卡具； 所述組裝平臺由一塊平臺板(I)和兩根工字鋼(2)構(gòu)成，所述兩根工字鋼(2)平行固定在平臺板(I)上，并且相互對稱；每根工字鋼(2)上表面沿長度方向焊接有一塊三角擋板(3)，兩根工字鋼(2)上的三角擋板(3)位置相對應(yīng)； 所述端板定位卡具為兩個，分別在位于右邊的工字鋼(2)的右側(cè)和位于左邊的工字鋼(2)的左側(cè)對稱布置，端板定位卡具用于定位安放端板單元件(9);當鋼管(10)沿工字鋼(2)滾動至三角擋板(3)處時，兩個端板定位卡具上的端板單元件(9)的中心連線與鋼管(10)的中心線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管系桿便捷組裝裝置，其特征在于:所述端板定位卡具由槽鋼(4)、圓鋼(5)、連接加勁板(6)、托板(7)和限位擋板(8)組成；所述槽鋼(4)開口朝向固定在平臺板(I)上，槽鋼(4)上表面垂直焊接有兩根圓鋼(5)，兩根圓鋼(5)中部通過連接加勁板(6)焊接連接；兩根圓鋼(5)上端設(shè)有托板(7)，并且兩根圓鋼(5)的上端均穿過托板(7);所述限位擋板(8)同時與連接加勁板(6)和平臺板(I)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管系桿便捷組裝裝置，其特征在于:所述平臺板(I)為一塊水平放置矩形鋼板，厚度為20mm以上。
【文檔編號】E04G21/14GK104328921SQ201410627345
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】夏中海, 李克凡 申請人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司