防火人造石英石板材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防火人造石英石板材及其制造方法，該人造石英石板材由以下重量份數的組份組成：6～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，貝殼2～10份，環(huán)氧樹脂5～10份，助劑0.3～0.5份，顏料0.3～0.8份。本發(fā)明在制造過程中加入具有阻燃功效的環(huán)氧樹脂，使人造石英石板材具有長效、穩(wěn)定的阻燃性能，進而也提高了其防火性能，同時，本發(fā)明的制造方法簡單，市場前景廣闊，適于工業(yè)化生產。
【專利說明】防火人造石英石板材及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制造【技術領域】，具體地說，是指一種防火人造石英石板材及其制造方法。

【背景技術】
[0002]人造石英石發(fā)源于西班牙，在2005年進入中國的時候叫賽利石，當人造石英石被越來越多的消費者認可后，2006年中國開始有人研發(fā)人造石英石，2007年先后有很多廠家推出了國產的人造石英石。
[0003]人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛應用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。盡管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳。在人造石英石生產過程中，一般樹脂含量都在6%以上，由于樹脂均為可燃物質，當人造石英石樹脂含量達到3%以上時，其產品防火性能極低，進而極大地限制了人造石英石在各種復雜條件下的應用，特別是在大型公共設施和防火要求高的場所的使用。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現有技術不足，提供一種防火人造石英石板材及其制造方法，采用本發(fā)明制造的人造石英石板材具有優(yōu)良的抗壓性能和防火阻燃性能。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:防火人造石英石板材，由以下重量份數的組份組成:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼2?10份，環(huán)氧樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，由以下重量份數的組份組成:6?100目石英石65份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，貝殼5份，環(huán)氧樹脂8份，助劑0.4份，顏料0.6份。
[0008]進一步，所述環(huán)氧樹脂為含溴環(huán)氧樹脂、含氯環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂和含氮環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
[0009]進一步，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為4:1。
[0010]進一步，所述顏料為鈦白粉、中絡黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
[0011]防火人造石英石板材的制造方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數的組份:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼2?10份，環(huán)氧樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
[0014]進一步，所述振動成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)防火:本發(fā)明采用具有阻燃功效的環(huán)氧樹脂，使人造石英石板材具有長效、穩(wěn)定的阻燃性能，進而也提高了其防火性能。
[0017](2)本發(fā)明的制造方法簡單，市場前景廣闊，適于工業(yè)化生產。

【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]實施例1:
[0020]稱取6?100目石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，貝殼10kg，含溴環(huán)氧樹脂5kg，重量比例為4:1的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，顏料0.3kg，所述顏料由鈦白粉和藍水按照質量比15:1組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“白色貝殼板”人造石英石板材。
[0021]實施例2:
[0022]稱取6?100目石英石80kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，貝殼2kg，含氯環(huán)氧樹脂10kg，重量比例為4:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，顏料0.8kg，所述顏料由鈦白粉、中絡黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質量比312:6:25:1:28組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“淺灰貝殼板”人造石英石板材。
[0023]實施例3:
[0024]稱取6?100目石英石65kg，325目石英粉50kg，碎玻璃10kg，貝殼5kg，含磷環(huán)氧樹脂8kg，重量比例為4:1的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，顏料0.6kg，所述顏料由鈦白粉、中絡黃粉、鐵黑粉、鉻綠粉和藍水按照質量比300:30:1:2:27組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“艷黃貝殼板”人造石英石板材。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數的組份組成:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼2?10份，環(huán)氧樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
2.根據權利要求1所述的防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數的組份組成:6?100目石英石65份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，貝殼5份，環(huán)氧樹脂8份，助劑0.4份，顏料0.6份。
3.根據權利要求1或2所述的防火人造石英石板材，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為含溴環(huán)氧樹脂、含氯環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂和含氮環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
4.根據權利要求1或2所述的防火人造石英石板材，其特征在于，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為4:1。
5.根據權利要求1或2所述的防火人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、中絡黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
6.防火人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數的組份:6?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼2?10份，環(huán)氧樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
7.根據權利要求6所述的防火人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
8.根據權利要求6所述的防火人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述振動成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
【文檔編號】C04B14/06GK104496274SQ201410775640
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權日:2014年12月15日
【發(fā)明者】田忠和 申請人:田忠和