抗壓、抗菌人造石英石板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗壓、抗菌人造石英石板材及其制備方法，該人造石英石板材由以下重量份數(shù)的組份組成：8～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，貝殼5～10份，纖維5～10份，30～50目電氣石5～15份，不飽和樹脂5～10份，助劑0.3～0.5份，顏料0.3～0.8份。本發(fā)明在制備過程中加入纖維和電氣石，提高了人造石英石板材的抗壓性能和抗菌性能，同時(shí)，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】抗壓、抗菌人造石英石板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是指一種抗壓、抗菌人造石英石板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢(shì)，這些優(yōu)勢(shì)讓人造石英石成為建筑裝飾行業(yè)的新貴，被廣泛應(yīng)用到櫥柜、衛(wèi)浴、辦公室和大型商場(chǎng)的地面、墻面裝飾以及家居行業(yè)。但目前市場(chǎng)上的人造石英石板材硬度比較低，耐磨性差，還存在易刮花，易破碎等問題，而且也不具有抗菌功效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種抗壓、抗菌人造石英石板材及其制備方法，采用本發(fā)明制備的人造石英石板材耐磨性好，且具有抗菌作用，擴(kuò)大了人造石英石的應(yīng)用范圍。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:抗壓、抗菌人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，纖維5?10份，30?50目電氣石5?15份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃10份，貝殼8份，纖維8份，30?50目電氣石8份，不飽和樹脂8份，助劑0.4份，顏料0.5份。
[0007]進(jìn)一步，所述纖維為水鎂石纖維，長(zhǎng)度為3?10mm。
[0008]進(jìn)一步，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0009]進(jìn)一步，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
[0010]進(jìn)一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍(lán)水中的一種或多種。
[0011]抗壓、抗菌人造石英石板材的制備方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:8?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，纖維5?10份，30?50目電氣石5?15份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013]進(jìn)一步，所述固化的溫度為90?95°C，時(shí)間為30?40分鐘。
[0014]進(jìn)一步，所述振動(dòng)成型時(shí)的壓力為2.5?3.5MPa，成型時(shí)間為2?3分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)抗壓:本發(fā)明添加了纖維，能提高本發(fā)明的人造石英石板材的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
[0017](2)抗菌:電氣石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，具有壓電性、熱釋電性、遠(yuǎn)紅外輻射和釋放負(fù)離子性等獨(dú)特性能，本發(fā)明在原料中添加了電氣石，能有效地增加人造石英石板材的抗菌性，且抗菌功效特久。
[0018](3)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]稱取8?100目石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，貝殼10kg，水鎂石纖維5kg，30?50目電氣石15kg，環(huán)氧樹脂5kg，重量比例為3:1的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，顏料0.3kg，所述顏料由鈦白粉和藍(lán)水按照質(zhì)量比15:1組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.1MPa時(shí)，在2.5?3.5MPa壓力下振動(dòng)2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時(shí)間為30?40分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“白色貝殼板”人造石英石。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]稱取8?100目石英石80kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，貝殼5kg，水鎂石纖維10kg，30?50目電氣石5kg，酚醛樹脂10kg，重量比例為3:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，顏料0.8kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍(lán)水按照質(zhì)量比1421:40:1:3:178組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.1MPa時(shí)，在2.5?3.5MPa壓力下振動(dòng)2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時(shí)間為30?40分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“淺黃貝殼板”人造石英石。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]稱取8?100目石英石65kg，325目石英粉45kg，碎玻璃10kg，貝殼8kg，水鎂石纖維8kg，30?50目電氣石8kg，聚氨酯樹脂8kg，重量比例為3:1的γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，顏料0.5kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉、鉻綠粉和藍(lán)水按照質(zhì)量比980:1:2:3:118組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時(shí)氣壓達(dá)到-0.1MPa時(shí)，在2.5?3.5MPa壓力下振動(dòng)2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時(shí)間為30?40分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“滿園春色貝殼板”人造石英石。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.抗壓、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，纖維5?10份，30?50目電氣石5?15份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗壓、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:8?100目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃10份，貝殼8份，纖維8份，30?50目電氣石8份，不飽和樹脂8份，助劑0.4份，顏料0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述纖維為水鎂石纖維，長(zhǎng)度為3?1mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述助劑為硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗壓、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍(lán)水中的一種或多種。
7.抗壓、抗菌人造石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:8?100目石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?15份，貝殼5?10份，纖維5?10份，30?50目電氣石5?15份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入固化爐固化，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機(jī)進(jìn)行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗壓、抗菌人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述振動(dòng)成型時(shí)的壓力為2.5?3.5MPa，成型時(shí)間為2?3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗壓、抗菌人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述固化的溫度為90?95°C，時(shí)間為30?40分鐘。
【文檔編號(hào)】C04B14/38GK104478291SQ201410775955
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】田忠和 申請(qǐng)人:田忠和