一種包含保護釉層的拋釉瓷磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種包含保護釉層的拋釉瓷磚，其包括瓷磚本體，及覆蓋于所述瓷磚本體表面的保護釉層，所述保護釉層自下至上包括塑化膜層、過渡層及熟料熔塊透明釉層，其中，所述塑化膜層是質(zhì)量百分比濃度為1%~10%的丹寧酸水溶液；所述過渡層為漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿。本發(fā)明另提供一種包含保護釉層的拋釉瓷磚的制造方法，包括如下步驟;A生胚施底釉的步驟；B在瓷磚本體上打印圖案的步驟；C用螺旋噴釉機在瓷磚本體表面噴淋漿料以形成保護釉層的步驟；D煅燒后拋光的步驟。該方法操作簡單、節(jié)省人力、不受產(chǎn)品規(guī)格限制、不影響產(chǎn)品花色并且能夠保證印花圖案清晰。
【專利說明】一種包含保護釉層的拋釉瓷磚及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋釉瓷磚及其制造方法，尤指一種包含保護釉層的拋釉瓷磚及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]圖案逼真、釉面光亮的拋釉瓷磚，由于裝飾效果奢華，已在市場流行一段時間，但產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝始終未完善，其中印花圖案模糊及釉表面缺陷一直是陶瓷業(yè)界難以徹底攻關(guān)解決的課題。
[0003]目前，行業(yè)生產(chǎn)拋釉瓷磚方法中，普遍是用網(wǎng)版印刷方法或者用淋釉的方法，在圖案上面直接上一道具有一定厚度的透明保護釉層，這種工藝方法施釉量難以操控，效果不穩(wěn)定，特別是對于深色噴墨產(chǎn)品和絲網(wǎng)印花產(chǎn)品，由于透明保護釉面與墨水或花釉的不相容問題，會使圖案變模糊，并且容易產(chǎn)生凹釉、縮釉、卷釉等表面缺陷，影響產(chǎn)品成品的合格率。同時以上工藝還受到產(chǎn)品規(guī)格影響，如1000*1000mm、800*2000等大規(guī)格產(chǎn)品，用印保護釉的方法是很難實現(xiàn)的。而目前已有的噴釉的工藝設(shè)備為錐形噴嘴或水刀噴嘴，這些噴釉設(shè)備無法實現(xiàn)極小施釉量的均勻性，也容易堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是:為了克服深色及大規(guī)格產(chǎn)品印花拋釉瓷磚的圖案變模糊問題，本發(fā)明提供了一種獨特的拋釉瓷磚的生產(chǎn)方法，該方法操作簡單、節(jié)省人力、不受產(chǎn)品規(guī)格限制、不影響產(chǎn)品花色并且能夠保證印花圖案清晰。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明同時提供了一種包含新型保護釉層的拋釉瓷磚。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下所述:
一種包含保護釉層的拋釉瓷磚，其包括瓷磚本體，及覆蓋于所述瓷磚本體表面的保護釉層，所述保護釉層自下至上包括塑化膜層、過渡層及熟料熔塊透明釉層，其中，所述塑化膜層是質(zhì)量百分比濃度為1°/『10%的丹寧酸水溶液；所述過渡層為漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿。
[0006]所述塑化膜層是質(zhì)量百分比濃度為5%的丹寧酸水溶液。
[0007]一種權(quán)利要求1和2的包含保護釉層的拋釉瓷磚的制造方法，包括如下步驟；A生胚施底釉的步驟；B在瓷磚本體上打印圖案的步驟；C用螺旋噴釉機在瓷磚本體表面噴淋漿料以形成保護釉層的步驟；D煅燒后拋光的步驟，所述保護釉層自下至上包括塑化膜層、過渡層及熟料熔塊透明釉層，所述漿料包括:質(zhì)量百分比濃度為1°/『10%的丹寧酸水溶液，其形成所述塑化膜層；漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿，其形成所述過渡層；熟料熔塊透明釉，其形成所述熟料熔塊透明釉層。
[0008]所述丹寧酸水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5%。
[0009]所述C步驟中螺旋噴釉機的噴嘴為螺旋設(shè)計。
[0010]所述C步驟中螺旋噴釉機的噴嘴為120度螺旋設(shè)計。
[0011]所述C步驟中所述螺旋噴釉機具有至少三支120度螺旋設(shè)計的噴嘴，所述噴嘴分別噴淋所述三種漿料。
[0012]所述D步驟中煅燒時的溫度為1200°C。
[0013]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果如下所述:
1、本發(fā)明提供了一種獨特的拋釉瓷磚的生產(chǎn)方法，該方法操作簡單、節(jié)省人力、不受產(chǎn)品規(guī)格限制、不影響產(chǎn)品花色及能保證印花圖案清晰的施釉工藝。
[0014]2、本發(fā)明所記載的生產(chǎn)方法中使用螺旋噴釉機，其噴嘴為120度螺旋形設(shè)計，沒有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保護釉中的顆?？梢皂樌ㄟ^噴嘴而不會產(chǎn)生堵塞，解決了保護釉層噴釉量極小的難題；120度螺旋噴釉機有3至4個噴淋的分層界面，其噴淋的效果是每一個界面都形成一個錐形噴淋面，實現(xiàn)了保護釉層穩(wěn)定均勻噴淋在磚坯表面。
[0015]3、本發(fā)明用螺旋噴釉機噴釉表面效果更穩(wěn)定，對磚面覆蓋更均勻，磚坯水分揮發(fā)快，利于燒成，不容易產(chǎn)生凹釉、縮釉、卷釉等表面缺陷，而且不受產(chǎn)品規(guī)格限制，各種規(guī)格的拋釉磚都可使用這種工藝。由于有第一道塑化膜對圖案有隔離保護作用，，所以印花圖案清晰，而且燒成時不會產(chǎn)生不良的物理化學反應，不影響產(chǎn)品的最終發(fā)色，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]4、本發(fā)明中生產(chǎn)大規(guī)格拋釉磚時，先對生坯施面釉，然后用噴墨機印刷圖案，之后在印刷圖案上施三道保護釉漿料，其施保護釉漿料的方法是磚坯在印花后，通過噴槍分別噴三道不同的漿料在磚坯表面，起到穩(wěn)定圖案顏色及圖案紋理清晰度、保證釉面效果的作用。
[0017]5、本發(fā)明中提供了一種包含新型保護釉層的拋釉瓷磚，該拋釉瓷磚相較于現(xiàn)有的拋釉瓷磚，其圖案印花圖案更為清晰、成品率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明包含保護釉層的拋釉瓷磚的剖視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明包含保護釉層的拋釉瓷磚的制造方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0020]請參見圖1，即本發(fā)明中包含保護釉層的拋釉瓷磚的剖視圖。該拋釉瓷磚包括瓷磚本體1，以及覆蓋于該瓷磚本體I表面的保護釉層2。其中，該保護釉層2自下至上包括塑化膜層21、過渡層22及熟料熔塊透明釉層23。
[0021]進一步講，該塑化膜層21是質(zhì)量百分比濃度為1。/『10%的丹寧酸水溶液；該過渡層22為低比重生料透明釉漿，即漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿。其中，塑化膜層21具有隔離作用，能在圖案上形成一層塑化膜，保證印刷的圖案清晰度。在實際生產(chǎn)中尤以質(zhì)量百分比濃度為5%的丹寧酸水溶液所起到的隔離效果最好。
[0022]過渡層22為漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿，其是塑化膜層21與熟料熔塊透明釉層23的過渡層，具有保護釉面平整度、減少釉面與圖案層產(chǎn)生不良反應的作用。而熟料熔塊透明釉層23的作用是使圖案更透亮并形成釉下彩效果。
[0023]本發(fā)明所提供的包含新型保護釉層的拋釉瓷磚相較于現(xiàn)有的拋釉瓷磚，其圖案印花圖案更為清晰、成品率較高，能夠有效克服了深色及大規(guī)格拋釉瓷磚的圖案在施透明釉后變模糊問題。
[0024]此外，本發(fā)明另提供一種包含保護釉層的拋釉瓷磚的制造方法，該制造方法用于生產(chǎn)上述拋釉瓷磚。請參見圖2，該制造方法包括如下步驟:A生胚施底釉的步驟；B在瓷磚本體上打印圖案的步驟；C用螺旋噴釉機在瓷磚本體表面噴淋漿料以形成保護釉層的步驟；D煅燒后拋光的步驟。
[0025]具體來說，生產(chǎn)大規(guī)格拋釉瓷磚時，先對生坯施面釉，然后用噴墨機或網(wǎng)版印刷圖案。然后準備好三種不同的漿料，即質(zhì)量百分比濃度為1°/『10%的丹寧酸水溶液、漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿及熟料熔塊透明釉。并通過螺旋噴釉機在瓷磚本體表面噴淋上述三種的漿料，并最終形成保護釉層。其中，該保護釉層自下至上包括塑化膜層、過渡層及熟料熔塊透明釉層，而質(zhì)量百分比濃度為1%~10%的丹寧酸水溶液形成塑化膜層；漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿形成所述過渡層；熟料熔塊透明釉形成所述熟料熔塊透明釉層。
[0026]值得一提的是，在實際生產(chǎn)中，最好使用質(zhì)量百分比濃度為5%的丹寧酸水溶液，由此形成的塑化膜層起到的隔離效果最好。
[0027]隨后，完成上述步驟后的拋釉瓷磚再進窯爐煅燒，其中煅燒的溫度最好為1200°C，在此溫度下，煅燒后的拋釉瓷磚品質(zhì)最佳、成品率最高。最后，再用拋光機進行兩次拋光打磨，得到平直透亮、圖案清晰的鏡面拋釉瓷磚。
[0028]其中，在上述C步驟，即用螺旋噴釉機在瓷磚本體表面噴淋漿料以形成保護釉層的步驟中，螺旋噴釉機的噴嘴最好采用為螺旋設(shè)計，尤以噴嘴為120度螺旋設(shè)計的螺旋噴釉機最佳。其原因在于，120度螺旋噴嘴的噴灑最為均勻，使得漿料能夠均勻覆蓋在瓷磚本體表面，且噴嘴為120度螺旋設(shè)計的螺旋噴釉機有3至4個噴淋的分層界面，其噴淋的效果是每一個界面都形成一個錐形噴淋面，實現(xiàn)了保護釉層穩(wěn)定均勻噴淋在磚坯表面。此外，螺旋噴釉機最好具有三支(或三支以上)的噴嘴，由此避免了同一噴嘴噴涂不同漿料，并造成漿料間的混雜。
【權(quán)利要求】
1.一種包含保護釉層的拋釉瓷磚，其包括瓷磚本體，及覆蓋于所述瓷磚本體表面的保護釉層，其特征在于，所述保護釉層自下至上包括塑化膜層、過渡層及熟料熔塊透明釉層， 其中，所述塑化膜層是質(zhì)量百分比濃度為1°/『10%的丹寧酸水溶液； 所述過渡層為漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿。
2.如權(quán)利要求1所述的拋釉瓷磚，其特征在于，所述塑化膜層是質(zhì)量百分比濃度為5%的丹寧酸水溶液。
3.—種權(quán)利要求1和2的包含保護釉層的拋釉瓷磚的制造方法，包括如下步驟； A生胚施底釉的步驟； B在瓷磚本體上打印圖案的步驟； C用螺旋噴釉機在瓷磚本體表面噴淋漿料以形成保護釉層的步驟； D煅燒后拋光的步驟， 其特征在于，所述保護釉層自下至上包括塑化膜層、過渡層及熟料熔塊透明釉層， 所述漿料包括:質(zhì)量百分比濃度為1°/『10%的丹寧酸水溶液，其形成所述塑化膜層； 漿料比重小于1.20g/cm3的生料透明釉漿，其形成所述過渡層； 熟料熔塊透明釉，其形成所述熟料熔塊透明釉層。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述丹寧酸水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5% ο
5.如權(quán)利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述C步驟中螺旋噴釉機的噴嘴為螺旋設(shè)計。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述C步驟中螺旋噴釉機的噴嘴為120度螺旋設(shè)計。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述C步驟中所述螺旋噴釉機具有至少三支120度螺旋設(shè)計的噴嘴，所述噴嘴分別噴淋所述三種漿料。
8.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述D步驟中煅燒時的溫度為1200°C。
【文檔編號】C04B41/86GK104478491SQ201410839378
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】葉德林, 王宇基, 王選旺, 關(guān)浩寧, 朱光耀, 黃春林, 韋前 申請人:佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司