一種現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，包括鋼筋外框，所述外框中間平行放置兩根鋼筋，所述兩根平行放置的鋼筋的兩端及中間再通過鋼筋作為拉桿焊接為一個(gè)架體，所述架體下方焊接有鋼筋撐腳，所述架體上方通過扎絲綁扎有板負(fù)筋。本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，一方面架體表面是一個(gè)平面，且焊成架體后，相當(dāng)于是一個(gè)板面控制面，易于控制板面平整度，整體架體高度可以設(shè)計(jì)成等于板厚度，易于控制板混凝土厚度，既控制了混凝土保護(hù)層的厚度和負(fù)彎矩鋼筋的正確位置，又控制了樓板厚度。
【專利說明】一種現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及現(xiàn)澆混凝土板，特別涉及一種混凝土板鋼筋架體。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程實(shí)踐中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板負(fù)筋一般多采用08-010鋼筋，分部筋采用06鋼筋，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土板負(fù)筋保護(hù)層厚度實(shí)體檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土板負(fù)筋保護(hù)層厚度的合格率僅為50%左右，負(fù)筋保護(hù)層厚度普遍偏大，同時(shí)板厚時(shí)有超標(biāo)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板負(fù)筋綁扎結(jié)束后，根據(jù)板厚及設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，采用鋼筋工現(xiàn)場加工的Π支撐(多用06-08鋼筋制作)綁扎在板負(fù)筋交叉點(diǎn)，撐腳放置在模板上，一般設(shè)置間距約800mm，起到控制板厚及負(fù)筋保護(hù)層厚度的作用。
[0003]但是，在板負(fù)筋下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是用鋼筋人工彎曲制成，本身存在較大誤差，同時(shí)綁扎不穩(wěn)，易松動(dòng)、滑動(dòng)，踩踏后板負(fù)筋易變形、下沉，造成負(fù)筋保護(hù)層厚度超標(biāo)，且不利板厚控制；焊接撐腳在模板拆除后易暴露與混凝土面，易銹蝕，不美觀，后期處理麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本實(shí)用新型提出一種混凝土板鋼筋架體，有效地保證鋼筋保護(hù)層厚度及板厚度。
[0005]本實(shí)用新型的方案是:
[0006]一種現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，包括鋼筋外框，所述外框中間平行放置兩根鋼筋，所述兩根平行放置的鋼筋的兩端及中間再通過鋼筋作為拉桿焊接為一個(gè)架體，所述架體下方焊接有鋼筋撐腳，所述架體上方通過扎絲綁扎有板負(fù)筋。
[0007]優(yōu)選的，所述撐腳下加設(shè)有高硬墊塊。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼筋外框的長邊下料成長度為0.8米-1.5米的規(guī)格。
[0009]優(yōu)選的，所述外框鋼筋采用Φ 14-20鋼筋制作，外框尺寸為(0.8-1.5m) X0.20m。
[0010]優(yōu)選的，所述撐腳鋼筋采用Φ12或Φ14的鋼筋制作。
[0011]優(yōu)選的，兩根平行放置的鋼筋間距為150_250mm。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的，撐腳間距不大于800mm。
[0013]本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，一方面架體表面是一個(gè)平面，且焊成架體后，相當(dāng)于是一個(gè)板面控制面，易于控制板面平整度，整體架體高度可以設(shè)計(jì)成等于板厚度，易于控制板混凝土厚度，既控制了混凝土保護(hù)層的厚度和負(fù)彎矩鋼筋的正確位置，又控制了樓板厚度；另一方面容易焊接，焊接面大，焊接質(zhì)量易控制，架體剛度大、不易損壞，架體長度不長，利于組合，工人操作方便，提高了工效。且工人在操作面施工時(shí)，不影響他人施工；此外本實(shí)用新型還取材方便，制作簡單，可重復(fù)多次使用，經(jīng)濟(jì)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，包括鋼筋外框1，所述外框中間平行放置兩根鋼筋2，所述兩根平行放置的鋼筋的兩端及中間再通過鋼筋作為拉桿3焊接為一個(gè)架體，所述架體下方焊接有鋼筋撐腳4，所述架體上方通過扎絲綁扎有板負(fù)筋5。所述撐腳下加設(shè)有高硬墊塊。所述鋼筋外框的長邊下料成長度為0.8米-1.5米的規(guī)格。所述外框鋼筋采用Φ14-16鋼筋制作，外框尺寸為(0.8-1.5m) X0.20m。所述撐腳鋼筋采用12#或14#的鋼筋制作。兩根平行放置的鋼筋間距為150-250mm。撐腳間距不大于800mmo
[0017]具體操作時(shí)，在橫斷面板負(fù)筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊300-400mm左右。所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22 #鐵絲逐點(diǎn)綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼架體鋼筋底。
[0018]對于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在架體上，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。泵管不得支承在方管上，泵管必須另設(shè)專用支架。
[0019]架體在砼振搗密實(shí)平整后初凝前及時(shí)抽出。
[0020]作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋。嚴(yán)禁施工人員隨意踩踏鋼筋或?qū)⑹┕C(jī)具放在鋼筋上，注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗(yàn)，避免工序返工和相互損壞。
[0021]拆下的架體應(yīng)及時(shí)用自來水沖冼干凈表面混凝土漿，及時(shí)調(diào)整和修復(fù)變形架體，按規(guī)定位置堆放整齊，存放于倉庫，避免日曬雨淋。
[0022]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:包括鋼筋外框，所述外框中間平行放置兩根鋼筋，所述兩根平行放置的鋼筋的兩端及中間再通過鋼筋作為拉桿焊接為一個(gè)架體，所述架體下方焊接有鋼筋撐腳，所述架體上方通過扎絲綁扎有板負(fù)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:所述撐腳下加設(shè)有高硬墊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:所述鋼筋外框的長邊下料成長度為0.8米-1.5米的規(guī)格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:所述外框鋼筋采用14-20#鋼筋制作，外框尺寸為(0.8m-1.5m) X0.20m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:所述撐腳鋼筋采用12#或14#的鋼筋制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:兩根平行放置的鋼筋間距為 150-250mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土板鋼筋架體，其特征在于:撐腳間距不大于800mmo
【文檔編號】E04C5/06GK203924493SQ201420062042
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】馮好春, 李峰 申請人:安徽水安建設(shè)集團(tuán)股份有限公司