一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，包括邊框框架系統(tǒng)、中立柱框架系統(tǒng)和轉角立柱框架系統(tǒng)，其特征在于：邊框框架系統(tǒng)包括矩形鋼管和組合扣件Ⅰ，兩套組合扣件Ⅰ之間形成用于鑲入玻璃的槽口Ⅰ；中立柱框架系統(tǒng)包括兩套相對設置的組合扣件Ⅱ，兩套組合扣件Ⅱ通過拉鉚螺絲連接，兩套組合扣件Ⅱ之間形成用于鑲入玻璃的槽口Ⅱ；轉角立柱框架系統(tǒng)包括設置在轉角處的“鉆石型”鋼管和兩套組合扣件Ⅲ和組合扣件Ⅳ，組合扣件Ⅳ和相鄰的兩套組合扣件Ⅲ之間分別形成用于鑲入玻璃的槽口Ⅲ和槽口Ⅳ。本實用新型具有結構設計合理，安裝方便快捷，外觀簡潔大方，通透性好，堅固耐用，節(jié)約成本等優(yōu)點。
【專利說明】一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃隔斷系統(tǒng)，尤其涉及一種集堅固耐用、外觀精美、防火安全、可循環(huán)利用等功能于一體的、綠色環(huán)保型扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的玻璃隔斷一般采用鋁合金框架或無框架結構，與扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)的堅固耐用、外觀精美、防火安全、可循環(huán)利用等特性相比，后者越來越受到廣大建筑師和業(yè)主的喜愛。但是，按照現(xiàn)行國家標準大部分玻璃隔斷都是采用鋁合金框架或無框架結構，而且根據(jù)《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求，目前國內(nèi)尚沒有符合標準的合適的防火玻璃隔斷框架系統(tǒng)?，F(xiàn)有的作法通常只是以普通鋼方管以堆積的形式簡單拼湊在一起作為支撐框架外包不銹鋼板或鋁板，如圖8所示，為現(xiàn)有玻璃隔斷的安裝示意圖，碰撞螺栓76穿過矩形鋼管71、裝飾地面77固定在鋼筋混凝土樓板78上，矩形鋼管71上端通過緊固螺釘固定有鋼方管72，兩個鋼方管72之間形成用于鑲入玻璃6的槽口，在玻璃6與槽口之間設有密封膠條74，鋼方管72和矩形鋼管71外側包有鋁板或不銹鋼板73，此制作工藝和安裝工藝均較為繁雜，費工費料，不耐用，不美觀，而更重要的是其與防火玻璃組合很難達到防火要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)上述提出的安裝工藝復雜，費工費料，防火性能差等技術問題，而提供一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)。本實用新型主要利用鋼管和組合扣件配合的固定形式，從而達到拆裝方便、快捷，外形美觀，防火性能好等效果。
[0004]本實用新型采用的技術手段如下:
[0005]一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，包括邊框框架系統(tǒng)、中立柱框架系統(tǒng)和轉角立柱框架系統(tǒng)，其特征在于:
[0006]所述邊框框架系統(tǒng)包括通過膨脹螺栓與固定面(墻面、吊頂或裝飾地面)固定的矩形鋼管和分別夾持固定在所述矩形鋼管兩側的組合扣件I，所述組合扣件I包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板I和鋼扣蓋I，鋼壓板I包括與矩形鋼管的側壁和上端面夾持固定的鋼管夾持部I及用于夾持固定玻璃的玻璃夾持部I，鋼管夾持部I與所述矩形鋼管底部端面平齊的一端設有朝向矩形鋼管上端面方向的彎折，玻璃夾持部I的上端設有朝向矩形鋼管側壁外側的彎折，相應的鋼扣蓋I為與所述鋼壓板I凹凸結構相配合的固定結構，外輪廓呈現(xiàn)方形；固定后的兩套所述組合扣件I之間形成用于鑲入玻璃的槽口 I，所述槽口 I內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件I之間空隙的密封膠條I;
[0007]所述中立柱框架系統(tǒng)包括兩套相對設置的組合扣件II，所述組合扣件II包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板II和鋼扣蓋II，鋼壓板II為平板結構，兩端設有彎折，鋼扣蓋II是與其彎折配合的、外輪廓呈現(xiàn)方形的結構；兩套所述組合扣件II通過拉鉚螺絲連接，兩套組合扣件II之間形成用于鑲入玻璃的槽口 II，槽口 II位于拉鉚螺絲兩側，分別鑲入玻璃；所述槽口 II內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件II之間空隙的密封膠條II ；
[0008]所述轉角立柱框架系統(tǒng)包括設置在轉角處的“鉆石型”鋼管和兩套分別固定在所述“鉆石型”鋼管上端固定面、側端固定面上的組合扣件III和固定在所述“鉆石型”鋼管過渡端固定面上的組合扣件IV，“鉆石型”鋼管指設置在轉角處的截面為鉆石型的鋼管，即具有呈直角的兩側壁及連接兩側壁的上端固定面、與上端固定面成90°夾角的側端固定面和連接上端、側端固定面的過渡固定面；所述組合扣件III包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板III和鋼扣蓋III，所述組合扣件IV包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板IV和鋼扣蓋IV，鋼壓板
III包括與上端固定面或者側端固定面固定的端面夾持部III和用于夾持固定玻璃的玻璃夾持部III，同樣的，在兩個夾持部的端部都設有彎折，鋼扣蓋III可采用與其彎折配合的輪廓與“鉆石型”鋼管兩直角側壁相匹配的結構，鋼壓板IV包括與過渡固定面固定的端面夾持部IV和與兩側的鋼壓板III的玻璃夾持部III相匹配的玻璃夾持部IV，在玻璃夾持部IV的端部設有彎折，鋼扣蓋IV為與其凹凸配合的外輪廓呈直角方形的結構，固定后的組合扣件III和組合扣件IV與“鉆石型”鋼管的截面呈方形；所述組合扣件IV和相鄰的兩套所述組合扣件III之間分別形成用于鑲入玻璃的槽口 III和槽口 IV (兩個槽口方向互相垂直，用于固定轉角處兩個方向上的玻璃)，所述槽口 III內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件III之間空隙的密封膠條III，所述槽口 IV內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件IV之間空隙的密封膠條IV。
[0009]組合扣件1、I1、111和IV并不局限上述的幾種形式，根據(jù)實際需要，將鋼壓板和鋼扣蓋設置成以凹凸結構緊密配合連接即可，從成本節(jié)約的角度出發(fā)，鋼壓板與其相對應的鋼扣蓋之間以凹凸結構緊配合扣緊連接，這種結構可實現(xiàn)拆卸方便、循環(huán)利用、安裝零損耗，大大節(jié)約業(yè)主的裝飾運營成本。
[0010]作為優(yōu)選，所述鋼壓板1、所述鋼扣蓋1、所述矩形鋼管、所述鋼壓板I1、所述鋼扣蓋I1、所述鋼壓板II1、所述鋼扣蓋II1、所述鋼壓板IV、所述鋼扣蓋IV和所述“鉆石型”鋼管均采用冷軋?zhí)妓劁摪寤虿讳P鋼板經(jīng)軋輥機冷彎成型的鋼型材制成。
[0011]作為優(yōu)選，所述鋼型材表面設有裝飾層。裝飾層可采用不銹鋼拉絲、鏡面拋光、電鍍、壓花，也可采用冷軋?zhí)妓劁摽酒?，表面處理靈活不局限上述的形式。
[0012]作為優(yōu)選，所述邊框框架系統(tǒng)還包括設置在所述玻璃與所述矩形鋼管之間的玻璃膠墊。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋼扣蓋1、所述鋼扣蓋I1、所述鋼扣蓋III和所述鋼扣蓋IV的外輪廓轉角處均設有半徑不大于1.5mm的圓角。外輪廓轉角指扣蓋外表面涉及側端面相交的位置，現(xiàn)有技術中普通鋼管的輪廓圓角通常為4-5_，本實用新型的圓角設計可與鋁合金型材相媲美，外觀纖細，簡潔大方。
[0014]作為優(yōu)選，所述玻璃隔斷系統(tǒng)可采用防火玻璃及防火填充料。即可具備防火功能，可以大量應用于商場、機場、地鐵、展覽館、辦公樓等公共建筑。
[0015]本實用新型結構設計合理，玻璃隔斷框架型材的制作及組裝均在車間內(nèi)完成，立柱與橫梁之間采用U型角碼連接，生產(chǎn)工藝簡化，安裝方便快捷；根據(jù)實際工況需要，邊框框架系統(tǒng)的型材截面立面寬度60-120mm，中立柱框架系統(tǒng)的型材截面立面寬度40_80mm，轉角立柱框架系統(tǒng)的型材截面立面寬度90-120mm。本實用新型可靈活組裝及拆卸而不變形，且不影響框周邊裝飾面，構件表面處理靈活，可以循環(huán)利用，最大限度降低業(yè)主在使用過程的業(yè)態(tài)調(diào)整、拆卸及維護成本，具有外觀纖細、簡潔大方、通透性好、堅固耐用、拆卸方便、循環(huán)利用、成本節(jié)約等優(yōu)點，基于上述理由本實用新型廣泛推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0018]圖2是圖1的立面展開圖。
[0019]圖3是圖2中“I”處的局部放大俯視圖。
[0020]圖4是圖2中“3”處的局部放大俯視圖。
[0021]圖5是圖2中“2”處的局部放大俯視圖。
[0022]圖6是圖2中“4”處的局部放大俯視圖。
[0023]圖7是圖2中“5”處的局部放大俯視圖。
[0024]圖8是傳統(tǒng)玻璃隔斷的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，包括邊框框架系統(tǒng)、中立柱框架系統(tǒng)4和轉角立柱框架系統(tǒng)5，其中，邊框框架系統(tǒng)包括隔斷邊框框架系統(tǒng)1、底部邊框框架系統(tǒng)3和吊頂橫梁邊框框架系統(tǒng)2。
[0026]如圖3所示，隔斷邊框框架系統(tǒng)I包括通過膨脹螺栓I 16與鋼筋混凝土腔體17固定的矩形鋼管I 11和通過緊固螺釘I 15分別夾持固定在所述矩形鋼管I 11兩側的組合扣件I，所述組合扣件I包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板I 12和鋼扣蓋I 13，鋼壓板I 12包括與矩形鋼管I 11的側壁和上端面夾持固定的鋼管夾持部I及用于夾持固定玻璃6的玻璃夾持部I，鋼管夾持部I與所述矩形鋼管I 11與墻體固定的底部端面平齊的一端設有朝向矩形鋼管I 11上端面方向的彎折，玻璃夾持部I的上端設有朝向矩形鋼管I 11側壁外側的彎折，相應的鋼扣蓋I 13為與所述鋼壓板I 12凹凸結構相配合的固定結構，夕卜輪廓呈現(xiàn)方形；固定后的兩套所述組合扣件I之間形成用于鑲入玻璃6的槽口 I，所述槽口 I內(nèi)設有用于填充玻璃6與所述組合扣件I之間空隙的密封膠條I 14 ；
[0027]如圖4所示，底部邊框框架系統(tǒng)3包括通過膨脹螺栓II 37與裝飾地面38固定的矩形鋼管II 31和通過緊固螺釘II 36分別夾持固定在所述矩形鋼管II 31兩側的組合扣件I ’，所示裝置地面38與鋼筋混凝土樓板30之間的拐角處還設有不銹鋼板39，所述組合扣件I ’包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板I ’ 32和鋼扣蓋I ’ 33，鋼壓板I ’ 32包括與矩形鋼管II 31的側壁和上端面夾持固定的鋼管夾持部I ’及用于夾持固定玻璃的玻璃夾持部I ’，鋼管夾持部I ’與所述矩形鋼管II 31底部端面平齊的一端設有朝向矩形鋼管II 31上端面方向的彎折，玻璃夾持部I ’的上端設有朝向矩形鋼管II 31側壁外側的彎折，相應的鋼扣蓋I ’ 33為與所述鋼壓板I ’ 32凹凸結構相配合的固定結構，外輪廓呈現(xiàn)方形；固定后的兩套所述組合扣件I’之間形成用于鑲入玻璃6的槽口 I’，所述槽口 I’內(nèi)設有用于填充玻璃6與所述組合扣件I ’之間空隙的密封膠條I ’ 34，所述玻璃6與所述矩形鋼管II 31之間還設有玻璃膠墊35 ；
[0028]如圖5所示，吊頂橫梁邊框框架系統(tǒng)2包括通過緊固螺釘III 25與吊頂以上輕鋼龍骨隔墻26固定的矩形鋼管III 21和通過緊固螺釘III 25分別夾持固定在所述矩形鋼管III 26兩側的組合扣件I ”，所述組合扣件I ”包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板I ”22和鋼扣蓋I ”23，鋼壓板I ”22包括與矩形鋼管III 21的側壁和上端面夾持固定的鋼管夾持部I ”及用于夾持固定玻璃的玻璃夾持部I ”，鋼管夾持部I ”與所述矩形鋼管III 21底部端面平齊的一端設有朝向矩形鋼管III 21上端面方向的彎折，玻璃夾持部I ”的上端設有朝向矩形鋼管III 21側壁外側的彎折，相應的鋼扣蓋I ”23為與所述鋼壓板I ”22凹凸結構相配合的固定結構，外輪廓呈現(xiàn)方形；固定后的兩套所述組合扣件I ”之間形成用于鑲入玻璃6的槽口I ”，所述槽口 I ”內(nèi)設有用于填充玻璃6與所述組合扣件I ”之間空隙的密封膠條I ”24 ;
[0029]如圖6所示,所述中立柱框架系統(tǒng)4包括兩套相對設置的組合扣件II,所述組合扣件II包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板II 41和鋼扣蓋II 42，鋼壓板II 41為平板結構，兩端設有彎折，鋼扣蓋II 42是與其彎折配合的、外輪廓呈現(xiàn)方形的結構；兩套所述組合扣件II通過拉鉚螺絲43連接，兩套組合扣件II之間形成用于鑲入玻璃6的槽口 II，槽口 II位于拉鉚螺絲43兩側，分別鑲入玻璃6 ;所述槽口 II內(nèi)設有用于填充玻璃6與所述組合扣件II之間空隙的密封膠條II 44 ；
[0030]如圖7所示，所述轉角立柱框架系統(tǒng)5包括設置在轉角處的“鉆石型”鋼管51和兩套通過緊固螺釘59分別固定在所述“鉆石型”鋼管51上端固定面、側端固定面上的組合扣件III和固定在所述“鉆石型”鋼管51過渡端固定面上的組合扣件IV，“鉆石型”鋼管51指設置在轉角處的截面為鉆石型的鋼管，即具有呈直角的兩側壁及連接兩側壁的上端固定面、與上端固定面成90°夾角的側端固定面和連接上端、側端固定面的過渡固定面；所述組合扣件III包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板III 52和鋼扣蓋III 53，所述組合扣件IV包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板IV 54和鋼扣蓋IV 55，鋼壓板III 52包括與上端固定面或者側端固定面固定的端面夾持部III和用于夾持固定玻璃6的玻璃夾持部III，同樣的，在兩個夾持部的端部都設有彎折，鋼扣蓋III 53可采用與其彎折配合的輪廓與“鉆石型”鋼管51兩直角側壁相匹配的一體式結構，鋼扣蓋III 53用于與兩個鋼壓板III 52配合固定，鋼壓板IV 54包括與過渡固定面固定的端面夾持部IV和與兩側的鋼壓板III 52的玻璃夾持部III相匹配的玻璃夾持部IV，在玻璃夾持部IV的端部設有彎折，鋼扣蓋IV 55為與其凹凸配合的外輪廓呈直角方形的結構，固定后的組合扣件III和組合扣件IV與“鉆石型”鋼管51的截面呈方形；所述組合扣件IV和相鄰的兩套所述組合扣件III之間分別形成用于鑲入玻璃6的槽口III和槽口IV(兩個槽口方向互相垂直，用于固定轉角處兩個方向上的玻璃6),所述槽口 III內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件III之間空隙的密封膠條III 58，所述槽口IV內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件IV之間空隙的密封膠條IV 57。
[0031]上述鋼材均采用304不銹鋼或Q235精密冷軋鋼板制成。所述鋼型材表面設有裝飾層，裝飾層可采用不銹鋼拉絲、鏡面拋光、電鍍、壓花，也可采用冷軋?zhí)妓劁摽酒?，表面處理靈活不局限上述的形式。
[0032]上述所有鋼扣蓋的外輪廓轉角處均設有半徑不大于1.5mm的圓角，所述玻璃隔斷系統(tǒng)可采用防火玻璃及防火填充料。
[0033]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，包括邊框框架系統(tǒng)、中立柱框架系統(tǒng)和轉角立柱框架系統(tǒng)，其特征在于: 所述邊框框架系統(tǒng)包括通過膨脹螺栓與固定面固定的矩形鋼管和分別夾持固定在所述矩形鋼管兩側的組合扣件I，所述組合扣件I包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板I和鋼扣蓋I，固定后的兩套所述組合扣件I之間形成用于鑲入玻璃的槽口 I，所述槽口 I內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件I之間空隙的密封膠條I; 所述中立柱框架系統(tǒng)包括兩套相對設置的組合扣件II，所述組合扣件II包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板II和鋼扣蓋II，兩套所述組合扣件II通過拉鉚螺絲連接，兩套組合扣件II之間形成用于鑲入玻璃的槽口 II，所述槽口 II內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件II之間空隙的密封膠條II ； 所述轉角立柱框架系統(tǒng)包括設置在轉角處的“鉆石型”鋼管和兩套分別固定在所述“鉆石型”鋼管上端固定面、側端固定面上的組合扣件III和固定在所述“鉆石型”鋼管過渡端固定面上的組合扣件IV，所述組合扣件III包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板III和鋼扣蓋III，所述組合扣件IV包括以凹凸結構配合連接的鋼壓板IV和鋼扣蓋IV ;所述組合扣件IV和相鄰的兩套所述組合扣件III之間分別形成用于鑲入玻璃的槽口 III和槽口 IV，所述槽口 III內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件III之間空隙的密封膠條III，所述槽口 IV內(nèi)設有用于填充玻璃與所述組合扣件IV之間空隙的密封膠條IV。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼壓板1、所述鋼扣蓋1、所述矩形鋼管、所述鋼壓板I1、所述鋼扣蓋I1、所述鋼壓板II1、所述鋼扣蓋II1、所述鋼壓板IV、所述鋼扣蓋IV和所述“鉆石型”鋼管均采用冷軋?zhí)妓劁摪寤虿讳P鋼板經(jīng)軋輥機冷彎成型的鋼型材制成。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼型材表面設有裝飾層。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，其特征在于:所述邊框框架系統(tǒng)還包括設置在所述玻璃與所述矩形鋼管之間的玻璃膠墊。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼扣蓋1、所述鋼扣蓋I1、所述鋼扣蓋III和所述鋼扣蓋IV的外輪廓轉角處均設有半徑不大于1.5mm的圓角。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種扣蓋式鋼型材玻璃隔斷系統(tǒng)，其特征在于:所述玻璃隔斷系統(tǒng)可采用防火玻璃及防火填充料。
【文檔編號】E04B2/78GK203716347SQ201420095931
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】佘羨清 申請人:大連金諾格工業(yè)科技有限公司