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      一種適用于復雜地形結構的圍欄結構的制作方法

      文檔序號:1920795閱讀:297來源:國知局
      一種適用于復雜地形結構的圍欄結構的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于復雜地形結構的圍欄結構,其包括圍欄立柱、圍欄網(wǎng)片,以及圍欄壓板;所述圍欄網(wǎng)片由多根彼此交錯排列的橫欄與縱欄構成,所述圍欄立柱與圍欄網(wǎng)片之間通過圍欄壓板進行連接。所述圍欄壓板由多個沿圍欄立柱延伸方向均勻排列的連接槽塊構成,相鄰連接槽塊之間通過連接板進行連接;每個連接槽塊均包含有兩個固定槽體,以及在固定槽體之間起連接作用的固定板;上述技術方案的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其可根據(jù)地形需要實現(xiàn)圍欄的轉角安裝,從而使得圍欄與地形更為貼合,在節(jié)省成本的同時亦使得防護效果得以改善。
      【專利說明】—種適用于復雜地形結構的圍欄結構

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種建筑設備,尤其是一種適用于復雜地形結構的圍欄結構。

      【背景技術】
      [0002]圍欄作為建筑防護設施,在多種場合得以應用。圍欄通常由圍欄網(wǎng)片、圍欄立柱構成,市場現(xiàn)有的圍欄往往通過焊接或螺栓等固定連接方向將圍欄網(wǎng)片固定于圍欄立柱之上,由于圍欄立柱的結構固定,故其難以使得圍欄網(wǎng)片相對于圍欄立柱實現(xiàn)多個角度的安裝,從而使其難以適應復雜的地形結構;同時,由于圍欄立柱與圍欄網(wǎng)片的固定性,必須通過重新加工方可實現(xiàn)其長度上的變化,從而使其在安裝過程中多有不便。


      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種圍欄,其可實現(xiàn)圍欄在多個角度上的安裝,從而使其適用于的復雜地形環(huán)境。
      [0004]為解決上述技術問題,本發(fā)明涉及一種適用于復雜地形結構的圍欄結構,其包括圍欄立柱、圍欄網(wǎng)片,以及圍欄壓板;所述圍欄網(wǎng)片由多根彼此交錯排列的橫欄與縱欄構成,所述圍欄立柱與圍欄網(wǎng)片之間通過圍欄壓板進行連接。所述圍欄壓板由多個沿圍欄立柱延伸方向均勻排列的連接槽塊構成,相鄰連接槽塊之間通過連接板進行連接,每一對相鄰連接槽塊之間的連接板在圍欄立柱延伸方向上的長度均大于圍欄網(wǎng)片中橫欄的直徑;每個連接槽塊均包含有兩個固定槽體,以及在固定槽體之間起連接作用的固定板。
      [0005]作為本發(fā)明的一種改進,多個連接槽塊中的固定槽體均包含有C形半圓槽,所述C形半圓槽的槽體半徑至多為圍欄網(wǎng)片中縱欄半徑的4/3 ;同一連接槽塊中的兩個C形半圓槽,其槽體開口彼此相對。采用上述設計,C形半圓槽可與圍欄網(wǎng)片中的縱欄彼此貼合,從而使得圍欄壓板對圍欄網(wǎng)片的固定效果達到最佳;同時,C形半圓槽的槽體半徑的設計可確保圍欄縱欄在C形半圓槽內存在狹小活動空間,從而使得圍欄在不會發(fā)生大范圍晃動情況下,可實現(xiàn)多個角度的安裝。
      [0006]作為本發(fā)明的一種改進,所述固定槽體中,C形半圓槽一端與固定板相連接,另一端設置有垂直于固定板所在豎直平面的壓板齒;所述壓齒板的長度至少為圍欄網(wǎng)片中橫欄直徑的3倍;所述圍欄立柱上壓板齒對應位置設置有壓板齒槽。采用上述設計,其可通過壓齒板插入壓板齒槽,從而有效的將圍欄壓板固定在圍欄立柱上。所述圍欄立柱上壓板齒的對應位置為,圍欄壓板中的每一個壓板齒在圍欄立柱與圍欄壓板之間的安裝面上的投影位置。所述圍欄壓板與圍欄立柱之間設置有防拆螺栓進行配合連接。
      [0007]作為本發(fā)明的一種改進,所述C形半圓槽兩端均設置有弧形連接端;所述C形半圓槽與壓板齒相交處的弧形連接端,其彎曲方向朝向固定板;所述C形半圓槽與固定板相交處的弧形連接端,其彎曲方向朝向固定板與圍欄立柱的相背面外側。采用上述設計,其可在圍欄壓板的安裝過程中,通過弧形連接端改善圍欄壓板各部件之間的力學結構,使其在圍欄安裝過程中,各部件之間的連接處不易發(fā)生變形或斷裂。
      [0008]作為本發(fā)明的一種改進,所述連接槽塊中,至少設置有一個可在水平方向上進行拼接的拼接裝置。
      [0009]作為本發(fā)明的一種改進,所述C形半圓槽與壓板齒之間,以及C形半圓槽與固定板之間,分別設置有多塊平行于固定板所在平面的第一拼接板與第二拼接板;所述第一拼接板、第二拼接板,C形半圓槽、壓板齒以及固定板之間均通過設置在其彼此相交端面,位置與大小相對應的卡扣與卡槽連接。采用上述設計,其可通過第一拼接板、第二拼接板,以及圍欄壓板中其余部件的拼接結構,使得圍欄壓板中,壓齒板之間的距離可調,從而使其可根據(jù)實際需要進行調整。
      [0010]上述卡扣與卡槽具體表現(xiàn)為,所述第一拼接板中,其靠近C形半圓槽一端均設置有卡槽,靠近壓板齒一端均設置有卡扣;所述第二拼接板中,其靠近C形半圓槽一端均設置有卡槽,其靠近固定板一端均設置有卡扣;所述C形半圓槽兩端均設置有卡扣,所述壓板齒以及固定板靠近C形半圓槽一端設置有卡槽;所述卡扣與卡槽的位置以及大小均彼此對應。
      [0011]作為本發(fā)明的另一種改進,所述卡扣由柱狀扣體,以及設置在柱狀扣體端部的球狀扣端構成,所述球狀扣端的直徑范圍為柱狀扣體底面直徑的5/4至2/3 ;所述卡槽由直徑與球狀扣端相同的柱狀槽體構成,柱狀槽體內部設置有環(huán)狀支架,其始端固定于柱狀槽體內部,且由該端部向柱狀槽體軸線方向延伸;所述柱狀槽體的深度與卡扣高度相同;所述環(huán)狀支架的終端直徑與柱狀扣體相同,且其位于卡扣完全伸入柱狀槽體內,球狀扣端與柱狀扣體的相交位置。采用上述設計,其可使得卡扣插入卡槽后,球狀扣端撐開柱狀槽體內的環(huán)狀支架,待卡扣完成伸入卡槽內,環(huán)狀支架不受球狀扣端張力而回彈,將球狀扣端固定于其所在位置,從而有效避免圍欄安裝完成后,其在非正常拆卸下拼接件之間彼此脫離。
      [0012]作為本發(fā)明的一種改進,所述固定板由多個水平方向上均勻排列的第三拼接板相互拼接構成,所述第三拼接板與C形半圓槽通過設置在其彼此相交端面,位置與大小相對應的卡扣與卡槽連接;所述第三拼接板上端面與下端面均設置有滑齒;與連接槽塊相鄰的連接板中,其與連接槽塊相接觸端面設置有與滑齒的位置以及大小相對應的滑槽。上述卡扣與卡槽結構與前文中卡槽與卡扣結構相同,卡槽與卡扣具體表現(xiàn)為,所述第三拼接板中靠近右側C形半圓槽一端設置有卡槽,另一端設置有卡扣;所述右側C形半圓槽與固定板的連接端設置有卡扣,左側C形半圓槽與固定板的連接端設置有卡槽。
      [0013]作為本發(fā)明的一種改進,所述滑齒與滑槽在垂直于固定板所在平面的方向上的長度,其均由連接槽體與連接板的相交端部,向連接板內部逐漸減??;所述連接板的側端部均設置有多個螺孔。采用上述設計,其可通過滑齒的長度設計,以及可導入螺栓的螺孔,確保連接板與連接槽體彼此間不會發(fā)生脫離。
      [0014]作為本發(fā)明的一種改進,所述圍欄壓板均由雙面熱鍍鋅鋼板構成,圍欄壓板中各個部表面均設置有聚酯粉末靜電涂層。采用上述設計,其可確保圍欄壓板的耐腐蝕性,以及抗鎊性能均得以提聞。
      [0015]上述適用于復雜地形結構的圍欄結構,其通過將圍欄網(wǎng)片中的縱欄嵌入圍欄壓板中的C形半圓槽中,并將圍欄壓板通過壓板齒與防拆螺栓固定于圍欄立柱上,由于圍欄網(wǎng)片中縱欄與C形半圓槽之間采用可轉動連接,故圍欄網(wǎng)片可根據(jù)需要實現(xiàn)多個安裝角度,從而使其可適用于復雜地形結構的安裝。同時,圍欄中通過拼接裝置的設置,實現(xiàn)圍欄壓板的寬度,以及長度上的可調結構,使其可根據(jù)實際需要實時進行調整,避免其需根據(jù)各類地形需要重新定制。
      [0016]采用上述技術方案的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其可根據(jù)地形需要實現(xiàn)圍欄的轉角安裝,從而使得圍欄與地形更為貼合,在節(jié)省成本的同時亦使得防護效果得以改善;此外,上述圍欄結構中采用設置有拼接裝置的圍欄壓板,從而實現(xiàn)其長度與寬度上的可調,使得安裝過程中,工作人員可根據(jù)地形環(huán)境需要實時調節(jié)其長度,使得圍欄的安裝效率得以改善。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本發(fā)明示意圖;
      [0018]圖2為本發(fā)明中圍欄連接不意圖;
      [0019]圖3為本發(fā)明中連接槽體內拼接裝置示意圖;
      [0020]圖4為本發(fā)明中卡扣與卡槽連接示意圖;
      [0021]圖5為本發(fā)明中固定塊內拼接裝置示意圖;
      [0022]圖6為本發(fā)明中滑齒與滑槽連接示意圖
      [0023]附圖標記說明
      [0024]I 一圍欄立柱、2一圍欄網(wǎng)片、3一圍欄壓板、4一橫欄、5—縱欄、6一連接板、7—固定板、8—C形半圓槽、9一壓板齒、10—壓板齒槽、11一第一拼接板、12—第二拼接板、13一第二拼接板、14 一柱狀扣體、15—球狀扣端、16—柱狀槽體、17—環(huán)狀支架、18—滑齒、19 一滑槽、20 一螺孔。

      【具體實施方式】
      [0025]下面結合【具體實施方式】,進一步闡明本發(fā)明,應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
      [0026]實施例1
      [0027]如圖1與圖2所示的一種適用于復雜地形結構的圍欄結構,其包括圍欄立柱1、圍欄網(wǎng)片2,以及圍欄壓板3 ;所述圍欄網(wǎng)片2由多根彼此交錯排列的橫欄4與縱欄5構成,所述圍欄立柱I與圍欄網(wǎng)片2之間通過圍欄壓板3進行連接。所述圍欄壓板3由多個沿圍欄立柱I延伸方向均勻排列的連接槽塊構成,相鄰連接槽塊之間通過連接板6進行連接,每一對相鄰連接槽塊之間的連接板6,在圍欄立柱I延伸方向上的長度均大于圍欄網(wǎng)片中橫欄4的直徑;每個連接槽塊均包含有兩個固定槽體,以及在固定槽體之間起連接作用的固定板7。
      [0028]作為本發(fā)明的一種改進,多個連接槽塊中的固定槽體均包含有C形半圓槽8,所述C形半圓槽8的槽體半徑至多為圍欄網(wǎng)片中縱欄5半徑的4/3 ;同一連接槽塊中的兩個C形半圓槽8,其槽體開口彼此相對。采用上述設計,C形半圓槽可與圍欄網(wǎng)片中的縱欄彼此貼合,從而使得圍欄壓板對圍欄網(wǎng)片的固定效果達到最佳;同時,C形半圓槽的槽體半徑的設計可確保圍欄縱欄在C形半圓槽內存在狹小活動空間,從而使得圍欄在不會發(fā)生大范圍晃動情況下,可實現(xiàn)多個角度的安裝。
      [0029]作為本發(fā)明的一種改進,所述固定槽體中,C形半圓槽8—端與固定板7相連接,另一端設置有垂直于固定板7所在豎直平面的壓板齒9 ;所述壓齒板9的長度至少為圍欄網(wǎng)片中橫欄4直徑的3倍;所述圍欄立柱I上壓板齒9對應位置設置有壓板齒槽10。采用上述設計,其可通過壓齒板插入壓板齒槽,從而有效的將圍欄壓板固定在圍欄立柱上。所述圍欄立柱上壓板齒的對應位置為,圍欄壓板中的每一個壓板齒在圍欄立柱與圍欄壓板之間的安裝面上的投影位置。所述圍欄壓板與圍欄立柱之間設置有防拆螺栓進行配合連接。
      [0030]作為本發(fā)明的一種改進,所述C形半圓槽8兩端均設置有弧形連接端11 ;所述C形半圓槽8與壓板齒9相交處的弧形連接端11,其彎曲方向朝向固定板7 ;所述C形半圓槽8與固定板7相交處的弧形連接端11,其彎曲方向朝向固定板7與圍欄立柱I的相背面外偵U。采用上述設計,其可在圍欄壓板的安裝過程中,通過弧形連接端改善圍欄壓板各部件之間的力學結構,使其在圍欄安裝過程中,各部件之間的連接處不易發(fā)生變形或斷裂。
      [0031]上述適用于復雜地形結構的圍欄結構,其通過將圍欄網(wǎng)片中的縱欄嵌入圍欄壓板中的C形半圓槽中,并將圍欄壓板通過壓板齒與防拆螺栓固定于圍欄立柱上;由于圍欄網(wǎng)片中縱欄與C形半圓槽之間采用可轉動連接,故圍欄網(wǎng)片可根據(jù)需要實現(xiàn)多個安裝角度,從而使其可適用于復雜地形結構的安裝。
      [0032]實施例2
      [0033]所述連接槽塊中,至少設置有一個可在水平方向上進行拼接的拼接裝置。
      [0034]作為本發(fā)明的一種改進,如圖3所示,所述C形半圓槽8與壓板齒9之間,以及C形半圓槽8與固定板7之間,分別設置有多塊平行于固定板所在平面的第一拼接板11與第二拼接板12 ;所述第一拼接板11、第二拼接板12、C形半圓槽8、壓板齒9以及固定板7之間均通過設置在其彼此相交端面,位置與大小相對應的卡扣與卡槽連接。采用上述設計,其可通過第一拼接板、第二拼接板,以及圍欄壓板中其余部件的拼接結構,使得圍欄壓板中,壓齒板之間的距離可調,從而使其可根據(jù)實際需要進行調整。
      [0035]上述卡扣與卡槽具體表現(xiàn)為,所述第一拼接板11中,其靠近C形半圓槽8 —端均設置有卡槽,靠近壓板齒9 一端均設置有卡扣;所述第二拼接板12中,其靠近C形半圓槽8一端均設置有卡槽,其靠近固定板7 —端均設置有卡扣;所述C形半圓槽8兩端均設置有卡扣,所述壓板齒9以及固定板7中,其靠近C形半圓槽一端設置有卡槽;所述卡扣與卡槽的位置以及大小均彼此對應。
      [0036]采用上述技術方案的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其通過圍欄中通過拼接裝置的設置,實現(xiàn)圍欄壓板的寬度的調節(jié),從而使其可根據(jù)實際需要實時進行調整,避免其需根據(jù)各類地形需要重新定制。
      [0037]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
      [0038]實施例3
      [0039]作為本發(fā)明的另一種改進,如圖4所示,所述卡扣由柱狀扣體14,以及設置在柱狀扣體14端部的球狀扣端15構成,所述球狀扣端15的直徑范圍為柱狀扣體14底面直徑的5/4至2/3 ;所述卡槽由直徑與球狀扣端相同的柱狀槽體16構成,柱狀槽體16內部設置有環(huán)狀支架17,其始端固定于柱狀槽體16內部,且由該端部向柱狀槽體16軸線方向延伸;所述柱狀槽體16的深度與卡扣高度相同;所述環(huán)狀支架17的終端直徑與柱狀扣體相同,且其位于卡扣完全伸入柱狀槽體16內,球狀扣端15與柱狀扣體14的相交位置。采用上述設計,其可使得卡扣插入卡槽后,球狀扣端撐開柱狀槽體內的環(huán)狀支架,待卡扣完成伸入卡槽內,環(huán)狀支架不受球狀扣端張力而回彈,將球狀扣端固定于其所在位置,從而有效避免圍欄安裝完成后,其在非正常拆卸下拼接件之間彼此脫離。
      [0040]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
      [0041]實施例4
      [0042]作為本發(fā)明的一種改進,如圖5所示,所述固定板7由多個水平方向上均勻排列的第三拼接板13相互拼接構成,所述第三拼接板13與C形半圓槽8通過設置在其彼此相交端面,位置與大小相對應的卡扣與卡槽進行連接;所述第三拼接板13上端面與下端面均設置有滑齒18 ;與連接槽塊相鄰的連接板6中,其與連接槽塊相接觸端面設置有與滑齒18的位置以及大小均相對應的滑槽19。所述卡扣與卡槽結構與實施例3中卡槽與卡扣結構相同,卡槽與卡扣具體表現(xiàn)為,所述第三拼接板13中靠近右側C形半圓槽8 —端設置有卡槽,另一端設置有卡扣;所述右側C形半圓槽8與固定板7的連接端設置有卡扣,左側C形半圓槽8與固定板7的連接端設置有卡槽。
      [0043]作為本發(fā)明的一種改進,如圖6所示,所述滑齒18與滑槽19在垂直于固定板7所在平面的方向上的長度,其均由連接槽體與連接板6的相交端部,向連接板6內部逐漸減?。凰鲞B接板6的側端部均設置有多個螺孔19。采用上述設計,其可通過滑齒的長度設計,以及可導入螺栓的螺孔,確保連接板與連接槽體在水平方向與豎直方向上均不會發(fā)生彼此脫離。
      [0044]作為本發(fā)明的一種改進,所述圍欄壓板3均由雙面熱鍍鋅鋼板構成,圍欄壓板3中各個部表面均設置有聚酯粉末靜電涂層。采用上述設計,其可確保圍欄壓板的耐腐蝕性,以及抗鎊性能均得以提聞。
      [0045]上述適用于復雜地形結構的圍欄結構,其不僅實現(xiàn)圍欄壓板的寬度上的可調結構,同時實現(xiàn)圍欄壓板長度上的可調,使其可適應地形更為廣泛,并使得圍欄安裝效率得以進一步改善。
      [0046]采用上述技術方案的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其可根據(jù)地形需要實現(xiàn)圍欄的轉角安裝,從而使得圍欄與地形更為貼合,在節(jié)省成本的同時亦使得防護效果得以改善;此外,上述圍欄結構中采用設置有拼接裝置的圍欄壓板,從而實現(xiàn)其長度與寬度上的可調,使得安裝過程中,工作人員可根據(jù)地形環(huán)境需要實時調節(jié)其長度,使得圍欄的安裝效率得以改善。
      [0047]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。
      [0048]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段,還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
      【權利要求】
      1.一種適用于復雜地形結構的圍欄結構,其包括圍欄立柱、圍欄網(wǎng)片,以及圍欄壓板;所述圍欄網(wǎng)片由多根彼此交錯排列的橫欄與縱欄構成,所述圍欄立柱與圍欄網(wǎng)片之間通過圍欄壓板進行連接;其特征在于,所述圍欄壓板由多個沿圍欄立柱延伸方向均勻排列的連接槽塊構成,相鄰連接槽塊之間通過連接板進行連接,每一對相鄰連接槽塊之間的連接板在圍欄立柱延伸方向上的長度均大于圍欄網(wǎng)片中橫欄的直徑;每個連接槽塊均包含有兩個固定槽體,以及在固定槽體之間起連接作用的固定板。
      2.按照權利要求1所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,多個連接槽塊中的固定槽體均包含有C形半圓槽,所述C形半圓槽的槽體半徑至多為圍欄網(wǎng)片中縱欄半徑的4/3 ;同一連接槽塊中的兩個C形半圓槽,其槽體開口彼此相對。
      3.按照權利要求2所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述固定槽體中,C形半圓槽一端與固定板相連接,另一端設置有垂直于固定板所在豎直平面的壓板齒,壓板齒的長度至少為圍欄網(wǎng)片中橫欄直徑的3倍;所述圍欄立柱上壓板齒對應位置設置有壓板齒槽。
      4.按照權利要求2或3所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述C形半圓槽兩端均設置有弧形連接端;所述C形半圓槽與壓板齒相交處的弧形連接端,其彎曲方向朝向固定板;所述C形半圓槽與固定板相交處的弧形連接端,其彎曲方向朝向固定板與圍欄立柱的相背面外側。
      5.按照權利要求4所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述連接槽塊中,至少設置有一個可在水平方向上進行拼接的拼接裝置。
      6.按照權利要求5所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述C形半圓槽與壓板齒之間,以及C形半圓槽與固定板之間,分別設置有多塊平行于固定板所在平面的第一拼接板與第二拼接板;所述第一拼接板、第二拼接板,C形半圓槽、壓板齒以及固定板之間均通過設置在其彼此相交端面,位置與大小相對應的卡扣與卡槽連接。
      7.按照權利要求6所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述卡扣由柱狀扣體,以及設置在柱狀扣體端部的球狀扣端構成,所述球狀扣端的直徑范圍為柱狀扣體底面直徑的5/4至2/3 ;所述卡槽由直徑與球狀扣端相同的柱狀槽體構成,柱狀槽體內部設置有環(huán)狀支架,其始端固定于柱狀槽體內部,且由該端部向柱狀槽體軸線方向延伸;所述柱狀槽體的深度與卡扣高度相同;所述環(huán)狀支架的終端直徑與柱狀扣體相同,且其位于卡扣完全伸入柱狀槽體內,球狀扣端與柱狀扣體的相交位置。
      8.按照權利要求7所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述固定板由多個水平方向上均勻排列的第三拼接板相互拼接構成,所述第三拼接板與C形半圓槽通過設置在其彼此相交端面,位置與大小相對應的卡扣與卡槽連接;所述第三拼接板上端面與下端面均設置有滑齒;與連接槽塊相鄰的連接板中,其與連接槽塊相接觸端面設置有與滑齒的位置以及大小相對應的滑槽。
      9.按照權利要求8所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述滑齒與滑槽在垂直于連接板所在平面的方向上的長度,其均由連接槽體與連接板的相交端部,向連接板內部逐漸減??;所述連接板的側端部均設置有多個螺孔。
      10.按照權利要求1、2、3任意一項所述的適用于復雜地形結構的圍欄結構,其特征在于,所述圍欄壓板均由雙面熱鍍鋅鋼板構成,圍欄壓板中各個部表面均設置有聚酯粉末靜電涂層。
      【文檔編號】E04H17/16GK203947862SQ201420154201
      【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
      【發(fā)明者】宋國華, 徐律, 吳海, 劉海軍, 陸西湖 申請人:張家港固耐特圍欄系統(tǒng)有限公司
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