陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，元件連接緊密，保障夾持的模具位置穩(wěn)固，模具不會(huì)發(fā)生脫離偏心的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，定位座內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓柱狀的中空容腔，中空容腔內(nèi)固設(shè)有一個(gè)豎向定位滑道，所述鎖緊套的底部上凸設(shè)有兩個(gè)球狀的鎖緊頭，所述鎖緊頭分別置于定位座的兩個(gè)中空容腔中，所述鎖緊頭上設(shè)有可沿著中空容腔上的豎向定位滑道做上下運(yùn)動(dòng)的滑槽，豎向定位滑道上對(duì)鎖緊頭提供向上壓力的壓縮彈簧，鎖緊頭表面設(shè)有四個(gè)以滑槽為對(duì)稱軸對(duì)稱分布的定位孔，中空容腔的腔壁上設(shè)有四個(gè)彈簧軸，彈簧軸上套設(shè)有鎖緊彈簧，鎖緊彈簧朝向鎖緊頭的一端設(shè)有滾珠，當(dāng)鎖緊套鎖緊彈性底座時(shí)，滾珠會(huì)壓進(jìn)鎖緊頭的定位孔。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及到陶瓷制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模 器。 陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷壓力成型機(jī)其結(jié)構(gòu)多是采用專用工具進(jìn)行人工夾模固定，不 僅存在工作效率低下的問題，而且對(duì)于模具的定位精度存在較大的偏差，致使最終的成品 質(zhì)量差，現(xiàn)有一種陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，包括軸套、機(jī)輪套、頂桿、底座、夾持套以及 頂簧，機(jī)輪套為桶狀，其底部固定安裝在軸套上其特征在于機(jī)輪套內(nèi)安防底座，底座與軸套 通過螺栓以及壓簧壓合為一體，環(huán)機(jī)輪套內(nèi)壁安裝桶狀?yuàn)A持套，定位套用壓環(huán)固定于底座 上，在底座上固定聯(lián)結(jié)安放在軸套內(nèi)的頂桿，該技術(shù)較好的解決了人工夾模工作效率低下 的問題，但是定位效果不佳，當(dāng)在模具成型過程中，受到外力作用，元件間的緊密性會(huì)下降， 夾持松脫，模具易發(fā)生脫離、偏心等問題，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，元件連接緊密，不易發(fā)生 移位松脫，工作時(shí)保障夾持的模具的位置穩(wěn)固，模具不會(huì)發(fā)生脫離偏心，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量 的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的解決方案為：陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模 器，包括彈性底座，與彈性底座底部固定連接的定位座和設(shè)于彈性底座外圍的鎖緊套，所述 定位座內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓柱狀的中空容腔，所述中空容腔內(nèi)固設(shè)有一個(gè)堅(jiān)向定位滑道，所述鎖 緊套的底部上凸設(shè)有兩個(gè)球狀的鎖緊頭，所述鎖緊頭分別置于定位座的兩個(gè)中空容腔中， 所述鎖緊頭上設(shè)有滑槽，所述滑槽可沿著中空容腔上的堅(jiān)向定位滑道做上下運(yùn)動(dòng)，所述堅(jiān) 向定位滑道上位于鎖緊頭與中空容腔的腔底之間的位置上套設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧，所述壓縮 彈簧對(duì)鎖緊頭提供一個(gè)向上的壓力，所述鎖緊頭的圓周表面上設(shè)有四個(gè)以滑槽為對(duì)稱軸呈 90度對(duì)稱分布的定位孔，且定位孔與鎖緊頭圓周表面的拐角連接處為平滑的圓弧連接，所 述中空容腔的腔壁上設(shè)有四個(gè)彈簧軸，所述彈簧軸上套設(shè)有鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧朝向 鎖緊頭的一端上設(shè)有滾珠，當(dāng)鎖緊套鎖緊彈性底座時(shí)，所述滾珠會(huì)壓進(jìn)鎖緊頭的定位孔中， 所述鎖緊套的底部上還設(shè)有操作桿。
[0005] 進(jìn)一步的是：所述彈性底座的內(nèi)壁上還設(shè)有橡膠套。
[0006] 通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：如上所述設(shè)計(jì)的陶瓷滾壓成 型機(jī)自動(dòng)夾模器，通過定位座可以將夾模器整體固定于應(yīng)用的機(jī)器上，同時(shí)，定位座是固定 于彈性底座的底部上，鎖緊套設(shè)于彈性底座的外圍，而設(shè)于鎖緊套底部的鎖緊頭又置于定 位座的中空容腔內(nèi)，則定位座的中空容腔的腔壁是穿過鎖緊套的底部的，即定位座的中空 容腔的腔壁也對(duì)鎖緊套進(jìn)行了堅(jiān)向的定位作用，避免左右方向的偏移，當(dāng)鎖緊頭的滑槽沿 著定位座的滑道上下滑動(dòng)時(shí)，能夠操作順利，動(dòng)作順暢，且使其在旋轉(zhuǎn)工作等狀態(tài)下不會(huì)發(fā) 生偏移，合模的時(shí)候，定位座上的壓縮彈簧能夠?qū)︽i緊頭提供向上的壓力，同時(shí)中空容腔腔 壁上的四個(gè)鎖緊彈簧均將滾珠壓于鎖緊頭的定位孔中，四個(gè)鎖緊彈簧分別對(duì)鎖緊頭提供了 前后左右的方向的定位鎖緊力，則在這些作用力的配合下，給鎖緊套在各個(gè)方向都提供了 定位力，使鎖緊套始終保持最好的鎖緊狀態(tài)，夾持力強(qiáng)，即是給整個(gè)模具結(jié)構(gòu)提供了各個(gè)方 向的定位力，則能夠避免工作過程中受到的外力使得元件之間緊密性下降，模具偏心，脫離 等問題的發(fā)生，而脫模的時(shí)候只要通過鎖緊套上的操作桿將鎖緊套下拉，鎖緊套就會(huì)松開 彈性底座，而因?yàn)殒i緊頭上的定位孔與其表面是平滑的圓弧連接，則滾珠隨著鎖緊套的下 移動(dòng)作，會(huì)順利滾出定位孔自動(dòng)解除對(duì)鎖緊套的定位作用，合模時(shí)，直接放開操作桿，在壓 縮彈簧的作用下，鎖緊套自然向上運(yùn)動(dòng)，借助定位座的堅(jiān)向定位效果，能夠準(zhǔn)確自動(dòng)的對(duì)彈 性底座進(jìn)行鎖緊，因此，所述陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，結(jié)構(gòu)部件之間連接緊密，定位合 理，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中在模具成型過程中，受到外力作用，元件間的緊密性會(huì)下降， 夾持松脫，模具易發(fā)生脫離、偏心，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障的問題；進(jìn) 一步的，彈性底座的內(nèi)壁上還設(shè)有橡膠套，所述橡膠套能夠保護(hù)模具避免其因受擠壓而受 到損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009] 參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的是，陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，包括彈性底 座1，設(shè)于彈性底座1的內(nèi)壁上的橡膠套2,與彈性底座1底部固定連接的定位座3和設(shè)于 彈性底座1外圍的鎖緊套4,所述定位座3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓柱狀的中空容腔31，所述中空容腔 31內(nèi)固設(shè)有一個(gè)堅(jiān)向定位滑道32,所述鎖緊套4的底部上凸設(shè)有兩個(gè)球狀的鎖緊頭41，所 述鎖緊頭41分別置于定位座3的兩個(gè)中空容腔31中，所述鎖緊頭41上設(shè)有滑槽42,所述 滑槽42可沿著中空容腔31上的堅(jiān)向定位滑道32做上下運(yùn)動(dòng)，所述堅(jiān)向定位滑道32上位 于鎖緊頭41與中空容腔31的腔底之間的位置上套設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧33,所述壓縮彈簧33 對(duì)鎖緊頭41提供一個(gè)向上的壓力，所述鎖緊頭41的圓周表面上設(shè)有四個(gè)以滑槽42為對(duì)稱 軸呈90度對(duì)稱分布的定位孔，且定位孔與鎖緊頭41圓周表面的拐角連接處為平滑的圓弧 連接，所述中空容腔31的腔壁上設(shè)有四個(gè)彈簧軸，所述彈簧軸上套設(shè)有鎖緊彈簧34,所述 鎖緊彈簧34朝向鎖緊頭的一端上設(shè)有滾珠35,當(dāng)鎖緊套4鎖緊彈性底座1時(shí)，所述滾珠35 會(huì)壓進(jìn)鎖緊頭41的定位孔中，所述鎖緊套4的底部上還設(shè)有操作桿43。
[0010] 所述陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，通過定位座3可以將夾模器整體固定于應(yīng)用的 機(jī)器上，同時(shí)，定位座3是固定于彈性底座1的底部上，鎖緊套4設(shè)于彈性底座1的外圍，而 設(shè)于鎖緊套4底部的鎖緊頭41又置于定位座3的中空容腔31內(nèi)，則定位座3的中空容腔 31的腔壁是穿過鎖緊套4的底部的，即定位座3的中空容腔31的腔壁也對(duì)鎖緊套4進(jìn)行 了堅(jiān)向的定位作用，避免左右方向的偏移，當(dāng)鎖緊頭41的滑槽42沿著定位座3的滑道32 上下滑動(dòng)時(shí)，能夠操作順利，動(dòng)作順暢，且使其在旋轉(zhuǎn)工作等狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生偏移，合模的 時(shí)候，定位座3上的壓縮彈簧33能夠?qū)︽i緊頭41提供向上的壓力，同時(shí)中空容腔31腔壁 上的四個(gè)鎖緊彈簧34均將滾珠35壓于鎖緊頭41的定位孔中，四個(gè)鎖緊彈簧34分別對(duì)鎖 緊頭41提供了前后左右的方向的定位鎖緊力，則在這些作用力的配合下，給鎖緊套4在各 個(gè)方向都提供了定位力，使鎖緊套4始終保持最好的鎖緊狀態(tài)，夾持力強(qiáng)，即是給整個(gè)模具 結(jié)構(gòu)提供了各個(gè)方向的定位力，則能夠避免工作過程中受到的外力使得元件之間緊密性下 降，模具偏心，脫離等問題的發(fā)生，而脫模的時(shí)候只要通過鎖緊套4上的操作桿43將鎖緊套 4下拉，鎖緊套4就會(huì)松開彈性底座，而因?yàn)殒i緊頭41上的定位孔與其表面是平滑的圓弧連 接，則滾珠35隨著鎖緊套4的下移動(dòng)作，會(huì)順利滾出定位孔自動(dòng)解除對(duì)鎖緊套4的定位作 用，合模時(shí)，直接放開操作桿43,在壓縮彈簧33的作用下，鎖緊套4自然向上運(yùn)動(dòng)，借助定位 座3的堅(jiān)向定位效果，能夠準(zhǔn)確自動(dòng)的對(duì)彈性底座1進(jìn)行鎖緊；進(jìn)一步的，彈性底座1的內(nèi) 壁上還設(shè)有橡膠套2,所述橡膠套2能夠保護(hù)模具避免其因受擠壓而受到損壞。所述陶瓷滾 壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器的操作桿的動(dòng)作均可以通過氣缸配合控制電路完成，以進(jìn)一步提高自 動(dòng)鎖緊效果，提高生產(chǎn)效率。
[0011] 綜上所述設(shè)計(jì)的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，元件連接緊密，不易發(fā)生 移位松脫，工作時(shí)保障夾持的模具的位置穩(wěn)固，模具不會(huì)發(fā)生脫離偏心，能夠保證產(chǎn)品質(zhì) 量。
[0012] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1. 陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，其特征在于：包括彈性底座，與彈性底座底部固定連 接的定位座和設(shè)于彈性底座外圍的鎖緊套，所述定位座內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓柱狀的中空容腔，所 述中空容腔內(nèi)固設(shè)有一個(gè)堅(jiān)向定位滑道，所述鎖緊套的底部上凸設(shè)有兩個(gè)球狀的鎖緊頭， 所述鎖緊頭分別置于定位座的兩個(gè)中空容腔中，所述鎖緊頭上設(shè)有滑槽，所述滑槽可沿著 中空容腔上的堅(jiān)向定位滑道做上下運(yùn)動(dòng)，所述堅(jiān)向定位滑道上位于鎖緊頭與中空容腔的腔 底之間的位置上套設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧，所述壓縮彈簧對(duì)鎖緊頭提供一個(gè)向上的壓力，所述 鎖緊頭的圓周表面上設(shè)有四個(gè)以滑槽為對(duì)稱軸呈90度對(duì)稱分布的定位孔，且定位孔與鎖 緊頭圓周表面的拐角連接處為平滑的圓弧連接，所述中空容腔的腔壁上設(shè)有四個(gè)彈簧軸， 所述彈簧軸上套設(shè)有鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧朝向鎖緊頭的一端上設(shè)有滾珠，當(dāng)鎖緊套鎖 緊彈性底座時(shí)，所述滾珠會(huì)壓進(jìn)鎖緊頭的定位孔中，所述鎖緊套的底部上還設(shè)有操作桿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型機(jī)自動(dòng)夾模器，其特征在于：所述彈性底座的 內(nèi)壁上還設(shè)有橡膠套。
【文檔編號(hào)】B28B17/00GK203843972SQ201420296316
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王偉珍 申請(qǐng)人:王偉珍