預(yù)制剪力墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)制剪力墻，包括內(nèi)葉墻板、依次設(shè)置在所述內(nèi)葉墻板上的保溫板和外葉墻板，所述內(nèi)葉墻板、保溫板和外葉墻板復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板之間，將所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板連接。本實用新型的預(yù)制剪力墻，為由內(nèi)葉墻板、保溫板及外葉墻板復(fù)合形成的一體結(jié)構(gòu)墻體，抗震能力、結(jié)構(gòu)強度及抗剪切能力強，適用于底層及高層建筑中；其中，還通過連接件插設(shè)在保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板之間，使得保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板的結(jié)合更加緊密，提高安全性。
【專利說明】預(yù)制剪力墻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制剪力墻。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，裝配式住宅已慢慢成為住宅建設(shè)的主流。大量的裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件已實行工業(yè)化，由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)完成，施工現(xiàn)場只是以組裝和安裝施工作業(yè)為主。為了使裝配式住宅在滿足綠色、環(huán)保及節(jié)能的基礎(chǔ)上得到快速發(fā)展，需要配套的輕質(zhì)、高強及節(jié)能的預(yù)制構(gòu)件加以輔助支持，特別是預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)制剪力墻。剪力墻在建筑物中代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承受各類荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平力，被廣泛用于住宅中，特別是高層住宅。而現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制剪力墻還未能滿足上述要求及工業(yè)化生產(chǎn)，限制了裝配式住宅的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)存在的缺陷，提供一種抗震能力強的預(yù)制剪力墻。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種預(yù)制剪力墻，包括內(nèi)葉墻板、依次設(shè)置在所述內(nèi)葉墻板上的保溫板和外葉墻板，所述內(nèi)葉墻板、保溫板和外葉墻板復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板之間，將所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板連接。
[0005]優(yōu)選地，所述保溫板為阻燃型擠塑聚苯板。
[0006]優(yōu)選地，所述連接件為玻璃纖維連接件。
[0007]優(yōu)選地，該預(yù)制剪力墻還包括埋設(shè)在所述內(nèi)葉墻板內(nèi)的填充層。
[0008]優(yōu)選地，所述填充層為聚苯填充層或發(fā)泡混凝土層。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)葉墻板的厚度大于所述外葉墻板的厚度。
[0010]本實用新型的預(yù)制剪力墻，為由內(nèi)葉墻板、保溫板及外葉墻板復(fù)合形成的一體結(jié)構(gòu)墻體，抗震能力、結(jié)構(gòu)強度及抗剪切能力強，適用于底層及高層建筑中；其中，還通過連接件插設(shè)在保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板之間，使得保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板的結(jié)合更加緊密，提高安全性。該預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法操作簡單、成本低，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0011]此外，通過選用阻燃型擠塑聚苯板作為保溫板，保溫效果及耐火等級佳；通過在內(nèi)葉墻板內(nèi)埋設(shè)填充層，降低整體預(yù)制剪力墻的重量，達到輕質(zhì)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0013]圖1是本實用新型一實施例的預(yù)制剪力墻(鋼筋未圖示)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一實施例的預(yù)制剪力墻的側(cè)視圖；
[0015]圖3是本實用新型一實施例的預(yù)制剪力墻的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實用新型一實施例的預(yù)制剪力墻中相鄰兩外葉墻板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實用新型一實施例的預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法流程圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所示，本實用新型一實施例的預(yù)制剪力墻，包括內(nèi)葉墻板1、依次設(shè)置在內(nèi)葉墻板I上的保溫板2和外葉墻板3，內(nèi)葉墻板1、保溫板2和外葉墻板3復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)，從而抗震能力、結(jié)構(gòu)強度及抗剪切能力強，適用于底層及高層建筑中。
[0019]在該預(yù)制剪力墻中，內(nèi)葉墻板I作為底層，外葉墻板3作為面層，保溫板2作為夾層，起保溫作用，內(nèi)葉墻板I的厚度大于外葉墻板3及保溫板2的厚度。內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的厚度比例可為2:1-5:1，可優(yōu)選4:1，例如當(dāng)內(nèi)葉墻板I厚度200mm時，外葉墻板3厚度可為50mm。保溫板2的厚度優(yōu)選小于外葉墻板3厚度設(shè)置，以保證起到保溫作用的同時，不會影響預(yù)制剪力墻的結(jié)構(gòu)強度。內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3均由混凝土漿料澆筑成型，其由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:水泥340-450份、石粉780-850份、石子650-750份、水120-220份、以及減水劑5.5-7.5份，減少劑可根據(jù)實際操作適當(dāng)增減；其中，減水劑可采用聚羧酸減水劑。進一步地，外葉墻板3和/或內(nèi)葉墻板I優(yōu)選由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:水泥390份、石粉825份、石子710份、水170份、以及減水劑6.5份，減少劑可根據(jù)實際操作在5.5-7.5份范圍內(nèi)適當(dāng)增減；石子的粒徑優(yōu)選20mm。此外,上述的原料中，還可進一步包括粒徑1mm的石子，其質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選280份。內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的原料并不限于以上所述，其還可由現(xiàn)有技術(shù)采用的原料制成，且內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的原料可相同或不同。
[0020]內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3是由上述原料制備的混凝土漿料和鋼筋骨架澆筑成型的。一般地，內(nèi)葉墻板I的鋼筋骨架采用鋼筋籠，而外葉墻板3的鋼筋骨架采用鋼筋網(wǎng)；且為了方便預(yù)制剪力墻之間、或預(yù)制剪力墻和其他預(yù)制件等的裝配，內(nèi)葉墻板I的至少一側(cè)露出有鋼筋11。優(yōu)選內(nèi)葉墻板I的相對兩側(cè)及頂側(cè)均露出有鋼筋11。
[0021]在本實施例中，保溫板2為阻燃型擠塑聚苯板，具有優(yōu)異且持久的隔熱保溫性及阻燃性，其耐火等級佳，可達到B2級；。保溫板2的厚度根據(jù)實際需要選擇。
[0022]該預(yù)制剪力墻還包括連接件(未圖示)，連接件穿插在保溫板2、外葉墻板3及內(nèi)葉墻板I之間，將保溫板2、外葉墻板3及內(nèi)葉墻板I連接,使得保溫板2、內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的結(jié)合更加緊密，提高安全性。該連接件在預(yù)制剪力墻中，穿過保溫板2，而其一端插接在內(nèi)葉墻板I內(nèi)，另一端則插接在外葉墻板3內(nèi)，達到有效將內(nèi)葉墻板1、保溫板2及外葉墻板3連接在一起。連接件呈長條狀，其可為玻璃纖維連接件或其他的非金屬連接件。
[0023]進一步地，該預(yù)制剪力墻還包括埋設(shè)在內(nèi)葉墻板I內(nèi)的填充層4，填充層4的設(shè)置，可降低內(nèi)葉墻板I的重量，從而降低整體預(yù)制剪力墻的重量，達到輕質(zhì)的效果。輕質(zhì)的預(yù)制剪力墻，方便搬運、裝配。填充層4可為聚苯填充層或發(fā)泡混凝土層；其中發(fā)泡混凝土層為由發(fā)泡混凝土澆筑成型的板材，通過預(yù)先澆筑成型后再埋設(shè)到內(nèi)葉墻板I中。
[0024]進一步地，在內(nèi)葉墻板I的至少一邊緣還可設(shè)有焊接用的連接構(gòu)件5，如鐵板等，通過連接構(gòu)件5可將預(yù)制剪力墻與其他預(yù)制件的連接構(gòu)件焊接在一起，或?qū)㈩A(yù)制剪力墻焊接在基座等位置上。此外，在內(nèi)葉墻板I的板面和/或邊緣上還可設(shè)有吊裝用的吊裝件6，如螺母等，方便吊裝設(shè)備將預(yù)制剪力墻吊裝到待裝配位置或進行吊裝搬運。
[0025]進一步地，如圖2、4所示，在外葉墻板3的至少相對兩端端面還設(shè)有相適配的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)所在的端面在水平上高于內(nèi)葉墻板I相對應(yīng)的端面，從而方便相鄰兩預(yù)制剪力墻之間通過外葉墻板3上的定位結(jié)構(gòu)進行定位組配。定位結(jié)構(gòu)可包括相適配的定位槽71和定位肋條72 ;且定位結(jié)構(gòu)一體成型在外葉墻板3上，保證外葉墻板3的整體性。
[0026]結(jié)合圖1-5，本實用新型的預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法，可包括以下步驟:
[0027]S1、拼裝模具并對模具進行預(yù)處理。預(yù)處理包括對模具內(nèi)表面進行清潔、涂刷脫模油等。該模具中具有相連通的內(nèi)葉墻板腔和外葉墻板腔；脫模油的涂刷方便后續(xù)固化成型后的預(yù)制剪力墻從模具脫出。
[0028]S2、制備內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的混凝土漿料。
[0029]內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的混凝土漿料制備方法如下:分別按照內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3各原料質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，再將各原料混合并攪拌均勻。內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3的混凝土漿料可相同或不同，相同時只需制備一份混凝土漿料，不同時則需要分別制備。
[0030]S3、在模具中放置鋼筋骨架，將內(nèi)葉墻板I的混凝土漿料澆筑在模具中并覆蓋鋼筋骨架，振動使?jié){料平整、均勻，形成內(nèi)葉墻板I。
[0031]鋼筋骨架優(yōu)選鋼筋籠，預(yù)先綁扎好，放置時放置在模具中的內(nèi)葉墻板腔中；內(nèi)葉墻板I的混凝土漿料澆筑在該內(nèi)葉墻板腔中，并在該內(nèi)葉墻板腔中形成內(nèi)葉墻板I。
[0032]在該步驟S3中，還可在澆筑漿料之前，在鋼筋骨架中放置填充層4，如聚苯填充層或預(yù)先由發(fā)泡混凝土澆筑成型的板材，以降低形成的內(nèi)葉墻板I的重量，達到輕質(zhì)效果。由于鋼筋骨架采用鋼筋籠，使得填充層4定位在鋼筋籠中，在澆筑混凝土漿料后，混凝土漿料也將填充層4包覆。
[0033]此外，在放置鋼筋籠時，鋼筋籠的至少一側(cè)的鋼筋可伸出內(nèi)葉墻板I腔，使得后續(xù)成型的內(nèi)葉墻板I的至少一側(cè)露出有鋼筋11。在澆筑混凝土漿料前，還可在內(nèi)葉墻板腔中放置焊接用的連接構(gòu)件5、和/或吊裝用的吊裝件6 ;該連接構(gòu)件5和吊裝件6也可在混凝土漿料澆筑后形成的內(nèi)葉墻板I上放置。
[0034]S4、在內(nèi)葉墻板I上放置保溫板2，并在保溫板2上插設(shè)連接件，使得連接件的一端穿過保溫板2插進內(nèi)葉墻板I內(nèi)，相對另一端露出在保溫板2上。
[0035]該步驟中，連接件可在保溫板2放置到內(nèi)葉墻板I上后再插設(shè)到其上，也可預(yù)先插設(shè)在保溫板2上，再將保溫板2連同連接件放置到內(nèi)葉墻板I上。
[0036]S5、在保溫板2上再放置鋼筋骨架，將外葉墻板3的混凝土漿料澆筑在保溫板2上并將鋼筋骨架和連接件的另一端覆蓋，振動使?jié){料平整、均勻，形成復(fù)合在內(nèi)葉墻板I和保溫板2上的外葉墻板3。
[0037]該步驟中，鋼筋骨架優(yōu)選鋼筋網(wǎng)，預(yù)先焊接好，放置時對應(yīng)模具中的外葉墻板腔放置在保溫板2上方；外葉墻板3的混凝土漿料澆筑在該外葉墻板腔中，并覆蓋在保溫板2，且將鋼筋網(wǎng)和連接件的另一端包覆起來，以形成外葉墻板3。
[0038]另外，通過對模具的設(shè)置，還可使得形成的外葉墻板3的至少相對兩端形成有定位結(jié)構(gòu)，方便相鄰兩外葉墻板3之間的定位連接。
[0039]S6、將復(fù)合在一起的內(nèi)葉墻板I和外葉墻板3進行預(yù)養(yǎng)護、收光及蒸養(yǎng)護處理，固化成型后脫模，獲得預(yù)制剪力墻。
[0040]該步驟S6中，預(yù)養(yǎng)護和蒸養(yǎng)護均包括依次進行的升溫養(yǎng)護階段、恒溫養(yǎng)護階段以及降溫養(yǎng)護階段；預(yù)養(yǎng)護的最高溫度不超過45°C，蒸養(yǎng)護的最高溫度不超過60°C ;預(yù)養(yǎng)護和蒸養(yǎng)護的濕度均彡95%。
[0041]預(yù)養(yǎng)護和蒸養(yǎng)護處理主要在砼內(nèi)進行。其中，在預(yù)養(yǎng)護的升溫養(yǎng)護階段，在10分鐘左右內(nèi)將溫度從常溫緩慢升至40°C左右，最高不超過45°C ;溫度升高到40°C左右后，保持40分鐘左右，這為預(yù)養(yǎng)護的恒溫養(yǎng)護階段；恒溫養(yǎng)護階段之后，在10分鐘左右內(nèi)將溫度緩慢降至常溫，這為降溫養(yǎng)護階段；降溫養(yǎng)護階段完成后即完成預(yù)養(yǎng)護。在預(yù)養(yǎng)護各階段的時間并不限于以上所述，具體可根據(jù)原料、性能要求等進行延長或縮短。
[0042]在蒸養(yǎng)護的升溫養(yǎng)護階段，在60分鐘左右內(nèi)將溫度從常溫緩慢升至55°C左右，最高不超過60°C ;溫度升高到55°C左右后，保持120分鐘左右，這為蒸養(yǎng)護的恒溫養(yǎng)護階段；恒溫養(yǎng)護階段之后，在90分鐘左右內(nèi)將溫度緩慢降至常溫，這為降溫養(yǎng)護階段；降溫養(yǎng)護階段完成后即完成蒸養(yǎng)護。在蒸養(yǎng)護各階段的時間并不限于以上所述，具體可根據(jù)原料、性能要求等進行延長或縮短。
[0043]可以理解地，上述的預(yù)養(yǎng)護、收光及蒸養(yǎng)護處理均可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。
[0044]進一步地，在步驟S6之后還可包括對預(yù)制剪力墻表面進行清潔、打磨以及防水處理，以獲得外觀更佳、防水性好的預(yù)制剪力墻。
[0045]由上述可知，該預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法，操作簡單、成本低，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0046]以下通過具體實施例對實用新型作進一步說明。
[0047]按照表I各原料質(zhì)量份數(shù)稱取各原料并制備成混凝土漿料，按照上述生產(chǎn)方法制備預(yù)制剪力墻。
[0048]表I
[0049]
\序號
\ 實施例1實施例2實施例3
原料\___
水泥 340 390150
石粉 780 852850
石子 650710750
[0050]
水 120 170220
減水劑 5.5 6.57.5
[0051]按照GB/T8626建筑材料可燃性試驗方法對上述第一至第三實施例中的所用保溫板進行可燃性測試，根據(jù)GB/T8624建筑材料燃燒性能分級方法分級，耐火等級均達到B2 ;按GB/T8813對保溫板分別進行壓縮強度試驗，試件尺寸為(100.0±1.0)mmX (100.0±L0)mmX厚度，測得三個實施例中的保溫板的壓縮強度分別為263KPa、283Kpa和287KPa，符合技術(shù)指標(biāo)GB/T10801.2-2002中X250技術(shù)要求。
[0052]將第一至第三實施例制得的預(yù)制剪力墻分別設(shè)計為三個剪跨比為1.5的剪力墻試件，并對其進行了低周反復(fù)荷載試驗，測得起抗震開裂水平荷載分別為58.15KN、65.22KN、62.85KN，屈服水平荷載分別為163.84KNU96.35KNU82.86KN，極限水平荷載分別為193.14ΚΝ、214.58ΚΝ、201.95ΚΝ，從所得數(shù)據(jù)可知，實施例制得的剪力墻抗震能力強，符合GB50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范要求。
[0053]使用回彈儀分別測試第一至第三實施例所制得的預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)強度，測得三個實施例的混凝土結(jié)構(gòu)強度分別為36.6MPa、37.2MPa、36.8MPa，結(jié)構(gòu)強度強，達到GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范相關(guān)要求。
[0054]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制剪力墻，其特征在于，包括內(nèi)葉墻板、依次設(shè)置在所述內(nèi)葉墻板上的保溫板和外葉墻板，所述內(nèi)葉墻板、保溫板和外葉墻板復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板之間，將所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述保溫板為阻燃型擠塑聚苯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述連接件為玻璃纖維連接件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，該預(yù)制剪力墻還包括埋設(shè)在所述內(nèi)葉墻板內(nèi)的填充層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述填充層為聚苯填充層或發(fā)泡混凝土層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述內(nèi)葉墻板的厚度大于所述外葉墻板的厚度。
【文檔編號】E04C2/30GK204001407SQ201420373494
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】姜紹杰, 施漢盛, 劉新偉, 薛建新, 吳濤, 王彬, 李寧 申請人:深圳海龍建筑制品有限公司