一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷磚制造【技術領域】，特別是涉及一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶和沿著主皮帶運行方向依次設于主皮帶上方的布料裝置、造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補料裝置、刮料器、預壓裝置和保真格柵，造型器為滾筒式造型器，包括滾筒和設于滾筒的一個或多個造型件，滾筒與主皮帶為線接近。本實用新型根據(jù)以上結構，通過造型器的滾動式挑撥造型和噴灑色漿，達到高效、精細的布料效果，實現(xiàn)超細線條布料并實現(xiàn)拋光磚生產(chǎn)模擬天然石材的自然、生動、流暢、富于變化的花紋表面紋理效果，達成天然石材的表面質(zhì)感。
【專利說明】一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷磚制造【技術領域】，特別是涉及一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置。

【背景技術】
[0002]拋光磚的制造工藝一般包括布料、壓制、燒制和拋光等幾個步驟。布料指的是將陶瓷粉料按照預定的要求布置成型的工序，由布料機完成；隨著人們生活水平的提高，對拋光磚的圖案要求也越來越多，現(xiàn)有技術中，為了獲得不同圖案的拋光磚，一般采用在同一布料系統(tǒng)上改變配方及格柵圖案來取得不同的裝飾效果，且通常都是利用格柵的紋理、雕花滾筒來形成不同的花色。但因設備的局限性，不同網(wǎng)格內(nèi)的不同配方的陶瓷坯料在后續(xù)的壓制和燒制過程中，相互之間的交界處難以避免地有滲透和摻混的現(xiàn)象，所以，很難通過拋光磚布料技術在產(chǎn)品中實現(xiàn)精細線條，并進一步拓寬拋光磚線條的發(fā)色與質(zhì)感，從而使產(chǎn)品裝飾效果更接近天然石材，最能體現(xiàn)仿天然石材的自然裂紋裝飾效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，不僅能夠實現(xiàn)精細線條布料紋理，還能通過色釉料的裝飾技術進一步擴展拋光磚中線條裝飾的發(fā)色與仿石材質(zhì)感，達到高效、精準的線條料布料效果，并使拋光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶和沿著所述主皮帶運行方向依次設于所述主皮帶上方的布料裝置、造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補料裝置、刮料器、預壓裝置和保真格柵，所述造型器為滾筒式造型器，包括滾筒和設于所述滾筒的一個或多個造型件，所述滾筒與所述主皮帶為線接近，所述滾筒與所述主皮帶的接近線為工作面。
[0006]所述布料裝置包括沿所述主皮帶運行方向依次設于所述主皮帶上方的料堆布料裝置和補料裝置，在所述布料裝置與造型器之間設有刮料器和預壓裝置。
[0007]所述料堆布料裝置為雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合。
[0008]所述補料裝置包括一個或者多個下料滾筒和置于所述下料滾筒下方的下料皮帶，所述下料皮帶的運行方向與所述主皮帶的運行方向相反。
[0009]所述面料布料裝置為振篩。
[0010]所述刮料器為刮料板或者刮料鋼絲的一種或多種組合。
[0011]所述噴漿裝置為沿著垂直于所述主皮帶運行方向來回移動的噴嘴，所述噴嘴噴灑的色漿呈100?150°的扇面。
[0012]所述預壓裝置為預壓滾筒。
[0013]所述主皮帶為兩段，所述造型器位于所述兩段主皮帶之間的連接板上方。
[0014]所述一次設置造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補料裝置、刮料器和預壓裝置為一套造型噴漿裝置，所述造型噴漿裝置為一套或者多套。
[0015]本實用新型根據(jù)以上結構，通過造型器的滾動式挑撥造型和噴灑色漿，達到高效、精細的布料效果，實現(xiàn)超細線條布料并實現(xiàn)拋光磚生產(chǎn)模擬天然石材的自然、生動、流暢、富于變化的花紋表面紋理效果，達成天然石材的表面質(zhì)感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的布料裝置的一個實施例的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的一個實施例的布料方法的原理圖。
[0018]圖3是采用本實用新型的布料裝置制成的拋光磚的截面圖。
[0019]圖4是本實用新型的造型器的一個實施例的結構示意圖。
[0020]圖5是本實用新型的造型件的一個實施例的結構示意圖。
[0021]圖6是本實用新型的造型件的另一個實施例的結構示意圖。
[0022]圖7是本實用新型的造型件的第三個實施例的結構示意圖。
[0023]其中:主皮帶1、微粉料層21、微粉料堆22、微粉面料23、色漿層24、微粉補充料層25、超細線條26、造型器3、滾筒31、造型件32、安裝面33、造型面34、料堆布料裝置41、面料布料裝置42、補料裝置43、刮料器5、噴漿裝置6、預壓裝置7、保真格柵8。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0025]如圖1至圖3所示，一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶I和沿著主皮帶I運行方向依次設于主皮帶I上方的布料裝置、造型器3、面料布料裝置42、噴漿裝置6、補料裝置43、刮料器5、預壓裝置7和保真格柵8，如圖4所示，造型器為滾筒式造型器，包括滾筒31和設于滾筒31的一個或多個造型件32，滾筒31與主皮帶I為線接近，滾筒31與主皮帶I的接近線為工作面，同時工作面上的一個或多個造型件32進行造型工作。
[0026]布料裝置包括沿主皮帶I運行方向依次設于主皮帶上方的料堆布料裝置41和補料裝置43，在布料裝置與造型器3之間設有刮料器5和預壓裝置7。
[0027]料堆布料裝置41為雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合。
[0028]補料裝置43包括一個或者多個下料滾筒和置于下料滾筒下方的下料皮帶，下料皮帶的運行方向與主皮帶I的運行方向相反。
[0029]面料布料裝置42為振篩。
[0030]刮料器5為刮料板或者刮料鋼絲的一種或多種組合。
[0031]噴漿裝置6為沿著垂直于主皮帶I運行方向來回移動的噴嘴，噴嘴噴灑的色漿呈100?150°的扇面。
[0032]預壓裝置7為預壓滾筒。
[0033]主皮帶I為兩段，造型器3位于兩段主皮帶I之間的連接板上方。
[0034]如圖1至圖3所示，一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿方法，包括如下步驟:
[0035]A、通過常規(guī)布料方式在主皮帶I上形成一層均勻的微粉料層21 ；
[0036]B、通過造型器3上的造型件32對微粉料層21進行滾動式挑撥造型，使微粉料層21形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡；
[0037]C、通過面料布料裝置42在主皮帶I上均勻的撒一層微粉面料23 ；
[0038]D、通過噴漿裝置6向微粉面料23均勻的噴一層色漿層24 ；
[0039]E、通過補料裝置43在主皮帶I上補充微粉補充料層25，形成完整的布料層；
[0040]F、通過刮料器5和預壓裝置7使微粉料層21厚度相同，密度一致，采用保真格柵8將厚度相同的微粉料層21從主皮帶I上轉移到壓機。
[0041]使用含水率為40?90%的色漿，噴出的霧滴進入到空氣中時，由于其比表面積大容易在重力、空氣浮力、空氣阻力、空氣中的塵埃及氣流等多種因素共同作用下，呈現(xiàn)出漂移、布朗運動及緩慢沉降等現(xiàn)象。并且這種細小的霧滴還有很強的滲透性，可以輕易到達微粉料堆22的每個最細小的縫隙內(nèi)部。這當然也包括與微粉料堆22水平線相垂直的投影線無法企及的陰影部分，當霧滴一旦到達微粉料堆22的表面就會在其上面形成一層致密的超薄濕料包裹層，有效阻止了微粉料堆22表面在后續(xù)作業(yè)工序過程中不再出現(xiàn)位移、形變等，防止雪崩效應。燒結成瓷磚，打磨瓷磚表面后，微粉料堆22斜面上的色漿層24呈現(xiàn)出超細線條26。所呈現(xiàn)的超細線條26穩(wěn)定度高，且細節(jié)豐富、逼真，全面超越現(xiàn)有的微粉布料成線工藝所達成的效果。這與采用常規(guī)微粉料只能到達投影線下且比較平緩的斜坡表面就形成明顯差別，因為斜坡角度稍大就會造成微粉料滾落、崩塌等現(xiàn)象。這也就清楚的解析了采用常規(guī)微粉料造線工藝首先需要在料堆表面扎出平緩V型溝的真正原因，而相反采用新的色漿噴霧成線技術則無論料堆形成任意形狀均可以，只要其能夠穩(wěn)定存在，完全沒有這方面的限制。因而新工藝所能達到的線條無論在精細程度，還是保真程度上都是前所未有的水平。并且，為了能夠更好、更穩(wěn)定的達到這種效果，我們還可以在色漿中添加適量的增強劑、保水劑等，以求獲得更加致密、牢固的超薄濕料包裹層。
[0042]傳統(tǒng)的造型器3為擠壓式造型框，造型面單一，所占體積大，而且造型時還需要暫停皮帶傳動。與傳統(tǒng)的擠壓式造型框不同本實用新型為滾動式挑撥造型，可連續(xù)作業(yè)，而且所占體積小，具有較長的單體重復造型段。
[0043]如圖4所示，采用滾筒式造型器，與主皮帶I為線接近，其工作線上可設置更多數(shù)量的造型件32，而且造型件32整體可以設計成片狀、球形或矩形體等；片狀的造型件32的造型面34可以設計成帶有突出件的耙狀或者連成一條線的片狀，突出件或者一條線的片狀的有效作用長度可以設計成一樣長或者長度不一致；片狀的造型件32的造型面34的截面可以設計成直線、曲線或折線；片狀的造型件32的可以設計成不同的厚度和不同的安裝角度。上述的造型件32的設計使造型后在主皮帶上I形成的微粉料堆22具有較長的單體重復造型段，使成品后的拋光磚的紋理不會有明顯重復的感覺。
[0044]如圖5所示，造型件32的一種實施例為片狀折線型，其安裝面33完整的一整條線，其造型面34為設有多個凸起的耙狀。利用帶有折形的耙狀面作為造型面，用于在微粉料層22上造出較細的線條、紋理或者圖案，造型后的微粉料層22圖案形狀復雜多變。
[0045]如圖6所示，造型件32的另一種實施例為片狀，其安裝面33為兩個或者多個相互錯開的折片，折片于造型面34連接，其造型面34完整的一整條線，相互錯開的的折片安裝固定后使所述造型面34扭曲并帶有一定弧度。一個整面的造型面34用于較大面積的挑撥、切斷所述微粉料層22，造型后使微粉料層22形成大范圍的空缺。
[0046]如圖7所示，造型件32第三種實施例為片狀，其安裝面33為邊緣，其造型面34為其整個側面，造型面34設有多個通孔，造型件32以一定的角度安裝并且與微粉料層21形成一定夾角，造型時，讓粉料從通孔中通過，并且造型件32的下端對微粉料層21同時進行作用，達到對微粉料層21造型的目的。
[0047]在主皮帶I上均勻的撒一層薄薄微粉面料23的作用是防止后續(xù)噴色漿時的霧滴沾到主皮帶I上，同時在色漿形成的超細線條26旁形成一種過渡的效果，增加表面立體感。
[0048]步驟F的預壓裝置7使微粉料堆22邊緣更加規(guī)整，同時也會在微粉料堆22中適當?shù)脑黾右恍┘毿〉牧鸭y，豐富線條的層次。
[0049]步驟A中的常規(guī)布料方式包括:
[0050]a、通過雕花皮帶、雕刻滾筒等料堆布料裝置41中的一種或多種組合形成多個相互分離的微粉料堆，形成的微粉料堆的顏色為一種或者多種；
[0051]b、通過補料裝置43將微粉料補充微粉料堆之間的空隙，形成完整的微粉料層21 ；
[0052]C、通過刮料器5使微粉料層21刮成7?9mm統(tǒng)一厚度和密度；
[0053]d、將微粉料層預21壓成厚度至3?5mm。
[0054]微粉料從雕花皮帶或者雕刻滾筒中的空缺中掉落至主皮帶上，形成顏色不同且相互分離的微粉料堆，形成的圖案可控多變，而且顏色豐富。用有別于步驟a微粉料的顏色填充微粉料堆之間空隙，形成完整的微粉料層，經(jīng)過刮平和壓緊后，在后續(xù)的造型步驟中，使微粉料層不易松散變形。
[0055]步驟b使用一個或者多個普通單色下料輥筒，然后再通過下料皮帶將微粉料填充至主皮帶I。
[0056]通過下料皮帶轉換下料，減少下料輥筒時的微粉料的沖擊力，防止破壞已經(jīng)在主皮帶I上形成的微粉料堆22，而且下料皮帶還可以使微粉料充分混合，使微粉料密度均勻。
[0057]步驟c的刮料器5為刮料板或轉動鋼絲的一種或多種組合。先經(jīng)過刮料板進行粗刮平，然后使用轉動鋼絲進行細刮平，通過兩次刮平使微粉料層平整細致。
[0058]步驟B中的造型器3數(shù)量為多個，同時或者輪流進行造型工作。使造型形成的微粉料堆形狀多變，還可以形成較長的單體重復造型段，使成品后的拋光磚的紋理不會有明顯重復的感覺。
[0059]步驟B中的履帶式造型器的運動方向與主皮帶I的運行方向一致，且處于兩個主皮帶I之間的連接板之上，前端的主皮帶I速度略快于后段的主皮帶1，履帶式造型器的速度略快于前端的主皮帶I。同向移動，減少造型件32與微粉料層21之間的作用力過大，使微粉料層21松散變形。利用三者之間的速度差，使造型后的微粉料堆22保持干凈利落，不會松散且造型美觀。
[0060]步驟C使用振篩均勻的撒一層厚度為0.4?0.6mm的微粉面料23。微粉面料23的作用是防止噴色漿時的霧滴沾到主皮帶I上，同時在色漿形成的超細線條26旁形成一種過渡的效果，所以微粉面料23的這個厚度剛好可以達到目的。
[0061]步驟D中采用一個或多個噴漿裝置來噴色漿，噴漿裝置6噴出100?150°的扇面色漿，噴漿裝置6在垂直于主皮帶I的運動方向來回移動或擺動。這樣的設計可保證噴灑后的色漿層24均勻細膩。
[0062]色楽:為色釉或色還衆(zhòng)，其比重為1.2?1.6,流速為10?30秒,細度為325目篩余(0.5%。色漿這樣的參數(shù)設計，噴灑色漿時不會破壞微粉料堆22，形成的色漿層24還可保護微粉料堆22在主皮帶I運行時不易振散或者變形。
[0063]重復一次或者多次步驟B?E，重復的步驟使用的造型器3相同或者不同，噴灑的色漿層24厚度相同或者不同。重復步驟B?E可使微粉料堆形狀多變，顏色豐富，而且色漿層24形成的超細線條26也可以呈現(xiàn)粗細不同的變化。
[0064]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，包括主皮帶和沿著所述主皮帶運行方向依次設于所述主皮帶上方的布料裝置、造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補料裝置、刮料器、預壓裝置和保真格柵，其特征在于:所述造型器為滾筒式造型器，包括滾筒和設于所述滾筒的一個或多個造型件，所述滾筒與所述主皮帶為線接近，所述滾筒與所述主皮帶的接近線為工作面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述布料裝置包括沿所述主皮帶運行方向依次設于所述主皮帶上方的料堆布料裝置和補料裝置，在所述布料裝置與造型器之間設有刮料器和預壓裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述料堆布料裝置為雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合。
4.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述補料裝置包括一個或者多個下料滾筒和置于所述下料滾筒下方的下料皮帶，所述下料皮帶的運行方向與所述主皮帶的運行方向相反。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述面料布料裝置為振篩。
6.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述刮料器為刮料板或者刮料鋼絲的一種或多種組合。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述噴漿裝置為沿著垂直于所述主皮帶運行方向來回移動的噴嘴，所述噴嘴噴灑的色漿呈100?150°的扇面。
8.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述預壓裝置為預壓滾筒。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述主皮帶為兩段，所述造型器位于所述兩段主皮帶之間的連接板上方。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種超細線條紋理的滾筒式造型布料噴漿裝置，其特征在于:所述一次設置造型器、面料布料裝置、噴漿裝置、補料裝置、刮料器和預壓裝置為一套造型噴漿裝置，所述造型噴漿裝置為一套或者多套。
【文檔編號】B28B13/02GK204136210SQ201420400519
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】曾權, 鄺志均, 管霞霏, 馬兆利, 曾立華, 謝穗, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司