超大管徑組拼式樹杈柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超大管徑組拼式樹杈柱，包括多個圓管，所述圓管的上部折彎成設(shè)計(jì)角度形成樹杈狀，所述圓管的下部通過環(huán)箍鋼板將各圓管組合在一起，在所述圓管的下部，圓管的端面焊接有柱底板，柱底板下連接有預(yù)埋螺桿；該樹杈柱組拼成型便捷，提高了成型構(gòu)件的制作效率。
【專利說明】超大管徑組拼式樹杈柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種樹杈柱，具體是一種超大管徑組拼式樹杈柱。

【背景技術(shù)】
[0002]公共性、標(biāo)志性的建筑，在滿足其使用功能的基礎(chǔ)上，因其外觀的奇特與精致被公眾所熟識，某些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的公共建筑甚至成為城市的地標(biāo)建筑。隨著前沿設(shè)計(jì)理念的傳播，設(shè)計(jì)并施工較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的建筑物成為趨勢。
[0003]超大管徑組拼式樹杈柱的設(shè)計(jì)理念較多運(yùn)用于商業(yè)街區(qū)、體育館等形象建筑中。超大管徑組拼式樹杈柱的設(shè)計(jì)被大量運(yùn)用于建筑物較特殊的部位，作為建筑物基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)與上部構(gòu)件的連接帶。
[0004]超大管徑組拼式樹杈柱設(shè)計(jì)采用無縫鋼管作為工程用材。超大管徑圓管整體埋置地下，并于出地面一定距離處形成三分叉的方案。然而，此方案中設(shè)計(jì)的構(gòu)件，在實(shí)際制作過程中，實(shí)施困難，且需另行定制模具配合成型，既不科學(xué)又不經(jīng)濟(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超大管徑組拼式樹杈柱，該樹杈柱組拼成型便捷，提高了成型構(gòu)件的制作效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種超大管徑組拼式樹杈柱，于包括多個圓管，如三個圓管，所述圓管的上部折彎成設(shè)計(jì)角度形成樹杈狀，所述圓管的下部通過環(huán)箍鋼板將各圓管組合在一起，在所述圓管的下部，圓管的端面焊接有柱底板，柱底板下連接有預(yù)埋螺桿。
[0008]所述環(huán)箍鋼板上焊接有剪力釘，剪力釘能有效幫助預(yù)埋鋼構(gòu)件與后澆筑的混凝土相互咬合。
[0009]為了便于調(diào)節(jié)柱底板的平整度，所述預(yù)埋螺桿通過調(diào)節(jié)螺母與柱底板連接。
[0010]所述圓管上部焊接有耳板，耳板上設(shè)置有吊裝孔和連接孔。吊裝孔不僅也可用做連接孔，也可起到吊裝和臨時固定的雙重作用，連接孔方便樹杈柱與其他構(gòu)件連接。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)采用多管組拼式制作工藝，使單管便于采購并加工組合，構(gòu)件組拼成型更為便捷，提高了成型構(gòu)件的制作效率，最大程度上縮短了制作工期，增加了制作經(jīng)濟(jì)效益，并且通過環(huán)箍鋼板保證了組拼式構(gòu)件的整體性，滿足了整體埋置的要求。
[0013](2)多管組拼式構(gòu)件各連接端均預(yù)先在管壁外焊制連接耳板，用于安裝時的臨時固定來控制各管的連接垂直度，安裝時將大大提高管間吊裝、焊接施工效率，提高管間安裝垂直精度，減少了安裝時人、材、機(jī)的消耗，節(jié)約了安裝成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2所示，超大管徑組拼式樹杈柱由第一圓管1、第二圓管2、第三圓管3構(gòu)成(圓管數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定，不限定圓管的數(shù)量)，第一圓管1、第二圓管2、第三圓管3的上部折彎成設(shè)計(jì)角度形成樹杈狀，此部位上焊接有耳板6，耳板6上設(shè)置有吊裝孔7和連接孔8。吊裝孔7便于吊裝，連接孔8方便樹杈柱與其他構(gòu)件連接。
[0018]第一圓管1、第二圓管2、第三圓管3的下部通過環(huán)箍鋼板4將各圓管組合在一起，環(huán)箍鋼板4上焊接有剪力釘5，有效幫助預(yù)埋鋼構(gòu)件與后澆筑的混凝土相互咬合。
[0019]在第一圓管1、第二圓管2、第三圓管3的下部，第一圓管1、第二圓管2、第三圓管3的端面焊接有柱底板9，柱底板9下連接有預(yù)埋螺桿10。為了便于調(diào)節(jié)柱底板9的平整度，所述預(yù)埋螺桿10通過調(diào)節(jié)螺母11與柱底板9連接。
[0020]制作時，利用機(jī)械彎曲的制作工藝，使所需圓管與上部構(gòu)件相連接的一端彎曲成設(shè)計(jì)的理論角度，并用火焰矯正來微調(diào)機(jī)械彎曲后的角度，來保證圓管彎曲精度。通過解決圓管的彎曲精度，為組拼成型的樹杈型構(gòu)件與后續(xù)的構(gòu)件的連接打下基礎(chǔ)，便于提高現(xiàn)場安裝效率。彎曲成型的各管，為保證整體性，采用環(huán)箍鋼板來箍實(shí)穩(wěn)固，從而簡略了各管間貼合處需焊接的施工過程，提高了各圓管構(gòu)件組拼效率，避免了因焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)變效應(yīng)導(dǎo)致的圓管管壁變形。
[0021]在組拼制作時，各管組拼均以預(yù)先建立好的水平平臺為基準(zhǔn)平面，實(shí)現(xiàn)了各管水平組拼，大大降低了施工的垂直向高度，便于人員的組拼作業(yè)。為保證各管組合成型穩(wěn)定的樹杈型構(gòu)件，水平放置于平臺上的兩管將根據(jù)放樣大小組拼后，用各管壁外點(diǎn)焊鋼板的方法來臨時固定。樹杈型構(gòu)件的分叉端的角度、間距在測量確定后，通過臨時加焊條型角鋼來控制固定，防止組拼過程中發(fā)生位移。
[0022]安裝時，利用圓管制作時預(yù)先在各連接端焊制的耳板6，并在每個耳板上預(yù)留I處吊裝裝孔7、2處連接孔8，待圓管構(gòu)件上下連接時，用兩塊鉆取與吊裝、連接孔等大孔洞的夾板分別放置于耳板兩側(cè)，并用螺栓臨時固定，待焊接完成后將耳板6及兩側(cè)固定夾板氣割切除。這樣既便于施工人員站立焊接作業(yè)，也能保證上下連接件的同向性。
[0023]上述實(shí)施例不以任何方式限制本實(shí)用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超大管徑組拼式樹杈柱，其特征在于包括多個圓管，所述圓管的上部折彎成設(shè)計(jì)角度形成樹杈狀，所述圓管的下部通過環(huán)箍鋼板將各圓管組合在一起，在所述圓管的下部，圓管的端面焊接有柱底板，柱底板下連接有預(yù)埋螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大管徑組拼式樹杈柱，其特征在于:所述環(huán)箍鋼板上焊接有剪力釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大管徑組拼式樹杈柱，其特征在于:所述預(yù)埋螺桿通過調(diào)節(jié)螺母與柱底板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大管徑組拼式樹杈柱，其特征在于:所述圓管上部焊接有耳板，耳板上設(shè)置有吊裝孔和連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種超大管徑組拼式樹杈柱，其特征在于:所述圓管為三個。
【文檔編號】E04C3/32GK204001424SQ201420420324
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】崔重淵, 溫惠清, 蔣莉剛, 金曉華, 張宇峰 申請人:江蘇金土木建設(shè)集團(tuán)有限公司