耐火磚的壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領域，解決了現(xiàn)有耐火磚的環(huán)形凸筋無法直接擠壓成型的問題。耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座，所述沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模，所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面，所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面，所述成型模上設有與所述沖頭配合的成型槽，所述成型槽的底壁上設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm，所述復位彈簧套在所述推料裝置上，所述推料裝置一端固定在所述固定座上，所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內，所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。
【專利說明】 耐火磚的壓制模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領域。

【背景技術】
[0002]將耐火粉料加入沖頭座的成型槽內，然后，由沖頭快速向下移動撞擊成型槽，從而將成型槽內的耐火粉料壓實形成耐火磚。沖頭的直徑通常都小于成型槽的直徑，此結構為了方便多余的耐火粉料擠壓到?jīng)_頭與成型槽之間的間隙內，從而形成耐火磚的環(huán)形凸筋，此環(huán)形凸筋的高度大概為30mm左右。然而，現(xiàn)在耐火磚的環(huán)形凸筋高度要達到50mm-90mm，此高度的環(huán)形凸筋無法通過現(xiàn)有的沖頭直接擠壓成型。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供了一種耐火磚的壓制模具，解決了現(xiàn)有耐火磚的環(huán)形凸筋無法直接擠壓成型的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座，所述沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模，所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面，所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面，所述成型模上設有與所述沖頭配合的成型槽，所述成型槽的底壁上設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的中心軸與所述成型槽的中心軸位于同一直線上，且所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm，所述復位彈簧套在所述推料裝置上，所述推料裝置一端固定在所述固定座上，所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內，所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。
[0005]進一步的，所述成型模上設有通孔，所述推料裝置包括頂桿，所述頂桿一端與所述固定座螺紋連接，所述頂桿另一端與所述環(huán)形推板螺紋連接，所述頂桿可穿過通孔。
[0006]進一步的，所述環(huán)形凹槽的側壁上設有與所述環(huán)形推板配合的凸起。
[0007]進一步的，所述沖頭與所述成型槽之間設有間隙，所述間隙的寬度為6mm-10mm。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與沖頭配合的沖頭座，沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和成型模，成型模上設置有與沖頭配合的成型槽，成型槽的底壁上設置有環(huán)形凹槽，推料裝置包括頂桿和環(huán)形推板，環(huán)形推板設置在環(huán)形凹槽內，頂桿一端與固定座連接，頂桿另一端穿過成型模與環(huán)形推板連接。沖頭通過擠壓成型槽內的耐火粉料以便于得到耐火磚。成型模通過彈簧與固定座連接，在沖頭擠壓成型槽內的耐火粉料后，成型模會向下移動縮短與固定座之間的距離，此過程中，推料裝置上的環(huán)形推板將會擠壓環(huán)形凹槽內的耐火粉料，以便于環(huán)形凹槽內的耐火粉料壓制成耐火磚的環(huán)形凸筋。
[0010]環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm,環(huán)形凸筋的高度要求達到50mm-80mm,環(huán)形凹槽的深度遠大于環(huán)形凸筋的高度，此結構保證了環(huán)形凸筋有足夠多的耐火粉料壓實成型，從而確保環(huán)形凸筋的強度與耐火磚本體的強度保持一致，避免耐火磚在使用過程中，由于環(huán)形凸筋的強度不夠而發(fā)生安全事故。
[0011]頂桿一端與固定座螺紋連接，頂桿另一端與環(huán)形推板螺紋連接，此結構方便工人更換頂桿，以便于環(huán)形凹槽壓制出不同高度的環(huán)形凸筋。
[0012]環(huán)形凹槽的側壁上設置有與環(huán)形推板配合的凸起，此結構可避免耐火粉料加入成型槽后，成型模向下移動縮短與固定座之間的距離。成型模向下移動縮短與固定座之間的距離后，環(huán)形推板相對成型模向上移動，這會使得環(huán)形凹槽深度變淺，從而導致環(huán)形凹槽內的耐火粉料數(shù)量變少，以至于耐火磚的環(huán)形凸筋將會由于耐火粉料不足而導致成型后強度不夠。
[0013]沖頭與成型槽之間設置有間隙，間隙的寬度為6_-10_，此結構方便成型槽內多余的耐火粉料擠入間隙中，避免這些多余的粉料影響耐火磚成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型耐火磚的壓制模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]參照圖1，耐火磚的壓制模具，包括沖頭I和與沖頭I配合的沖頭座，沖頭座包括成型模2、推料裝置3、固定座4和復位彈簧5，成型模2上設置有成型槽21，成型槽21的底壁上設置有環(huán)形凹槽22，成型槽21的中心軸與環(huán)形凹槽22的中心軸位于同一直線上，推料裝置3包括頂桿32和設置在頂桿32端部的環(huán)形推板31，頂桿32 —端與固定座4連接，頂桿32另一端穿過成型模2延伸至環(huán)形凹槽22內。頂桿32上套有復位彈簧5，復位彈簧5 —端頂觸成型模2的底端面，復位彈簧5另一端頂觸固定座4的頂端面。
[0016]參照圖1，環(huán)形凹槽22的深度為150mm，此深度的耐火粉料可壓制出70mm的環(huán)形凸筋。成型模2的底端面與固定座4的頂端面之間的間距為85mm。環(huán)形凹槽22的槽壁上設置有凸起23，環(huán)形推板31擠壓凸起23彈性變形后穿過凸起23，緊固在成型模2上，此結構避免成型模2添加過多耐火粉料后，在耐火粉料的重力作用下，成型模2向下移動，以至于影響耐火粉料填入環(huán)形凹槽22內。
[0017]參照圖1，本實用新型的工作原理，沖頭I擠壓成型槽21內的耐火粉料，并帶動成型模2向下移動，成型模2向下移動后，緊固在固定座4上的推料裝置3相對成型模2發(fā)生移動，環(huán)形推板31相對環(huán)形凹槽22向上移動，擠壓環(huán)形凹槽22內的耐火粉料。沖頭I每沖壓一次，可成型槽21內可成型一塊帶環(huán)形凸筋的耐火磚。
[0018]參照圖1，沖頭I的直徑比成型槽21的直徑小8mm。此結構便于成型槽21內多余的耐火粉料擠入沖頭I與成型槽21之間的間隙中。
[0019]參照圖1，頂桿32的兩端都設置有外螺紋，頂桿32 —端與固定座4上的螺紋孔螺紋連接，頂桿32另一端與環(huán)形推板31上的螺紋孔螺紋連接。此結構便于頂桿32的更換。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.耐火磚的壓制模具，包括沖頭和與所述沖頭配合的沖頭座，其特征在于:所述沖頭座包括復位彈簧、推料裝置、固定座和沿所述固定座軸向移動的成型模，所述復位彈簧一端頂觸所述固定座的頂端面，所述復位彈簧另一端頂觸所述成型模的底端面，所述成型模上設有與所述沖頭配合的成型槽，所述成型槽的底壁上設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的中心軸與所述成型槽的中心軸位于同一直線上，且所述環(huán)形凹槽的深度為120mm-180mm，所述復位彈簧套在所述推料裝置上，所述推料裝置一端固定在所述固定座上，所述推料裝置另一端穿過成型模延伸至環(huán)形凹槽內，所述推料裝置包括與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形推板。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述成型模上設有通孔，所述推料裝置包括頂桿，所述頂桿一端與所述固定座螺紋連接，所述頂桿另一端與所述環(huán)形推板螺紋連接，所述頂桿可穿過通孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述環(huán)形凹槽的側壁上設有與所述環(huán)形推板配合的凸起。
4.根據(jù)權利要求1至3之一所述的耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述沖頭與所述成型槽之間設有間隙，所述間隙的寬度為6mm-10mm。
【文檔編號】B28B3/26GK203957074SQ201420427068
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】高壽林 申請人:浙江立鑫高溫耐火材料有限公司