一種大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)及其柱腳結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，包括基坑底部的基礎(chǔ)混凝土墊層及其上的澆筑混凝土，預埋在澆筑混凝土內(nèi)的四根安裝錨栓，其特征在于，澆筑混凝土表面預埋設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位環(huán)板，定位環(huán)板上沿相互垂直的兩條直徑方向設(shè)置有四個錨栓安裝孔，所述四根安裝錨栓預埋設(shè)置在四個錨栓安裝孔內(nèi)。還公開了一種大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)，其特征在于采用了上述的柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)。本實用新型具有方便施工，使其施工操作更方便，安裝更精準快捷，施工質(zhì)量更高的優(yōu)點。
【專利說明】一種大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)及其柱腳結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管柱施工領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)及其柱腳結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管柱(即鋼管混凝土柱)是指，在鋼管中填充混凝土而形成、且鋼管及其核心混凝土能共同承受外荷載作用的建筑支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土和方鋼管柱等，鋼管柱中，鋼管對其內(nèi)部混凝土的約束作用使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，提高了混凝土的抗壓強度；鋼管內(nèi)部的混凝土又可以有效地防止鋼管發(fā)生局部屈曲。研究表明，鋼管柱的承載力高于相應的鋼管柱承載力和混凝土柱承載力之和。鋼管和混凝土之間的相互作用使鋼管內(nèi)部混凝土的破壞由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄云茐?，?gòu)件的延性性能明顯改善，耗能能力大大提高，具有優(yōu)越的抗震性能。
[0003]本申請中的大直徑鋼管柱是特指圓形鋼管柱內(nèi)填灌混凝土的圓鋼管柱，大直徑一般是指直徑1200mm?1800mm范圍。這種大直徑鋼管柱能適應大跨、高聳、重載等條件，符合現(xiàn)代施工技術(shù)的工業(yè)化要求，被廣泛的應用于單層和多層工業(yè)廠房柱、大跨度和空間結(jié)構(gòu)、商業(yè)廣場、多層辦公樓及住宅、高層和超高層建筑中。
[0004]但由于大直徑鋼管柱的鋼管直徑較大，故普通鋼管柱的柱腳施工方法不再適用，存在定位不便，操作繁瑣等缺陷，需要重新設(shè)計操作更方便，安裝更精準快捷，施工質(zhì)量更高的施工方法。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種方便施工，使其施工操作更方便，安裝更精準快捷，施工質(zhì)量更高的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)及其柱腳結(jié)構(gòu)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]一種大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，包括基坑底部的基礎(chǔ)混凝土墊層，位于基坑內(nèi)基礎(chǔ)混凝土墊層上的澆筑混凝土，預埋在澆筑混凝土內(nèi)的四根安裝錨栓，其特征在于，澆筑混凝土表面預埋設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位環(huán)板，定位環(huán)板上沿相互垂直的兩條直徑方向設(shè)置有四個錨栓安裝孔，所述四根安裝錨栓預埋設(shè)置在四個錨栓安裝孔內(nèi)。
[0008]本實用新型中，由于預埋設(shè)置了定位環(huán)板，靠定位環(huán)板可以方便鋼管柱的安裝和對準，使得鋼管柱安裝更加快捷準確可靠。
[0009]作為優(yōu)化，所述定位環(huán)板為寬度100mm，厚度1mm的環(huán)形鋼板。這樣能夠更好地保證其支撐定位的可靠性。
[0010]作為優(yōu)化，所述定位環(huán)板下方的澆筑混凝土內(nèi)埋設(shè)有安裝時用于支撐定位環(huán)板的立桿支架，所述立桿支架包括四根沿鋼管柱軸心所在圓均勻分布的固定鋼筋，固定鋼筋豎直設(shè)置，所述固定鋼筋下端向下延伸固定到基礎(chǔ)混凝土墊層，固定鋼筋上端豎直向上焊接固定有鋼管材料的立桿，四根立桿上端設(shè)置有兩根水平相對的1#支撐鋼管和2#支撐鋼管，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管上表面直接支撐并焊接固定所述定位環(huán)板，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管和立桿之間捆綁設(shè)置有兩層網(wǎng)片筋，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管下方的立桿上設(shè)置有兩根水平相對且和1#支撐鋼管垂直的3#支撐鋼管和4#支撐鋼管，3#支撐鋼管和4#支撐鋼管和立桿之間捆綁設(shè)置有一層網(wǎng)片筋，所述定位環(huán)板通過豎向的鋼筋與3#支撐鋼管和4#支撐鋼管焊接固定。
[0011]這樣優(yōu)化后，采用該結(jié)構(gòu)的立桿支架，可以方便安裝定位環(huán)板時，能夠更加快捷地實現(xiàn)定位環(huán)板的支撐和水平調(diào)節(jié)，使其施工操作方便且支撐定位可靠。
[0012]作為優(yōu)化，所述立桿水平方向的位置位于四根錨栓沿所在圓的切線相交的四個點的位置。
[0013]這樣優(yōu)化后，支撐鋼管對定位環(huán)板的支撐受力更加科學均衡，保證支撐穩(wěn)定性更好。
[0014]本實用新型還公開了一種大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)，其特征在于，采用了如上所述的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，還包括鋼管柱，鋼管柱靠所述錨栓安裝連接固定在定位環(huán)板上。
[0015]這樣，就具有施工快捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0016]作為優(yōu)化，所述鋼管柱包括鋼管柱柱體和鋼管柱柱體下端焊接垂直固定的底部連接鋼板，底部連接鋼板形成一圈凸出于鋼管柱柱體側(cè)表面的凸緣，凸緣上對應錨栓位置設(shè)置有安裝孔并與錨栓相連，凸緣上和鋼管柱柱體側(cè)面之間還周向均勻設(shè)置有一圈限位板，限位板之間形成灌漿填縫，底部連接鋼板下方的錨栓上設(shè)置有單螺母，底部連接鋼板上方的錨栓上設(shè)置有雙螺母。
[0017]這樣，更加方便鋼管柱自身的安裝連接，采用單螺母可以方便安裝時調(diào)節(jié)，采用雙螺母可以保證固定可靠，保證了安裝穩(wěn)定性。
[0018]綜上所述，本實用新型具有方便施工，使其施工操作更方便，安裝更精準快捷，施工質(zhì)量更高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型中的立桿支架的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的左視圖。
[0021]圖3為本實用新型的大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的大直徑鋼管柱腳施工方法及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]具體實施時:一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的大直徑鋼管柱柱腳施工工法，包括以下步驟:
[0024]a、在基坑驗收合格后,在基坑內(nèi)燒注C30的基礎(chǔ)混凝土塾層；
[0025]b、在基坑墊層上方綁扎底部鋼筋網(wǎng)片以及側(cè)壁鋼筋網(wǎng)片；
[0026]C、安裝四根錨栓；
[0027]上述步驟a和步驟b自身均為成熟現(xiàn)有技術(shù)，不在此詳述，該方法對現(xiàn)有技術(shù)做出改進和貢獻的地方，在于:
[0028]所述錨栓為M36錨栓，錨栓安裝時采用預埋定位環(huán)板進行定位，定位環(huán)板預埋前采用鋼管結(jié)構(gòu)的立桿支架支撐進行定位安裝，所述定位環(huán)板采用寬度100mm,厚度1mm的環(huán)形鋼板，以確保錨栓安裝精度；環(huán)形鋼板上沿相互垂直的兩條直徑方向設(shè)置有四個錨栓安裝孔。環(huán)形鋼板制備時，先放樣下料，之后根據(jù)錨栓的相對位置首先在鋼板帶(即環(huán)形鋼板)上放線，找出錨栓孔的相對位置(既每柱錨栓的相對位置)，然后放在臺板上進行鉆孔(即錨栓安裝孔)，孔的直徑比錨栓直徑大1_，以利于錨栓安裝。
[0029]其中，預埋定位環(huán)板的具體步驟包括:錨栓安裝前在基坑墊層上，采用全站儀放線(畫出十字形的基礎(chǔ)軸線)，按照圖紙先確定四根錨栓位置，然后在四根錨栓沿所在圓的切線相交的四個點確定為立桿安裝位置；綁扎底部鋼筋網(wǎng)片時避開立桿安裝位置，并在四個立桿安裝位置向下鉆Φ 16mm且深20mm的固定孔,采用Φ 16mm的固定鋼筋豎直向下打入固定孔內(nèi)并留有向上伸出固定孔外的焊接段，固定鋼筋上方焊接段上豎直向上焊接固定鋼管材料的立桿；立桿固定后先穿入三層網(wǎng)片筋(鋼筋網(wǎng)片)，然后在立桿上端先采用鋼管扣件連接設(shè)置兩根水平相對的1#支撐鋼管和2#支撐鋼管，通過移動鋼管扣件調(diào)整1#支撐鋼管和2#支撐鋼管平整度和高度使其上表面用于直接支撐定位環(huán)板，再在1#支撐鋼管和2#支撐鋼管下方綁扎上兩層網(wǎng)片筋(即穿入三層網(wǎng)片筋的最上二層)，上兩層網(wǎng)片筋將1#支撐鋼管和2#支撐鋼管與四根立桿固定牢靠；再靠鋼管扣件在上兩層網(wǎng)片筋下方的立桿上連接設(shè)置兩根水平相對且和1#支撐鋼管垂直的3#支撐鋼管和4#支撐鋼管，然后綁扎第三層網(wǎng)片筋(即穿入的三層網(wǎng)片筋的最下一層)使得3#支撐鋼管和4#支撐鋼管和立桿固定牢靠后；然后將環(huán)形鋼板支撐安裝在1#支撐鋼管和2#支撐鋼管上表面，并使得環(huán)形鋼板上的四個錨栓安裝孔與四根錨栓位置一致(焊接前后進行位置測量復核確保錨栓安裝孔位置以及所在上表面平面位置精度準確)，將環(huán)形鋼板和1#支撐鋼管及2#支撐鋼管之間焊接固定，同時靠豎向的直徑20mm的鋼筋，將環(huán)形鋼板和3#支撐鋼管及4#支撐鋼管焊接固定；然后在環(huán)形鋼板的錨栓安裝孔內(nèi)安裝好錨栓，檢查錨栓定位精度滿足規(guī)范要求后完成柱腳底部混凝土澆筑，鋼管柱吊裝固定以及柱腳底部灌漿完成施工。
[0030]其中，實施時安裝錨栓采用M36錨栓，錨栓安裝采用上下螺帽固定的方式進行安裝，以確保固定可靠穩(wěn)定；柱腳底部混凝土澆筑過程中注意鋼板帶及對立桿支架的保護，禁止產(chǎn)生撞擊；鋼管柱安裝時，起吊吊點位置是鋼管柱上部的耳板，通過卸扣與鋼絲繩連接起來，以保證起吊安全。優(yōu)選采用25t汽車吊進行吊裝。鋼管柱就位后，將鋼管柱下端帶有安裝孔的安裝凸緣穿過錨栓與鋼板帶(即定位環(huán)板)采用雙螺母進行固定。另外作為優(yōu)選，鋼管柱吊裝前，需在鋼管柱外皮對稱四個方向畫出母線，便于鋼柱吊裝就位時與基礎(chǔ)軸線吻合，靠軸線達到安裝位置精度的控制。
[0031]其中，可以采用單螺母調(diào)節(jié)鋼管柱柱腳標高；具體為，在首節(jié)鋼管柱吊裝前，先將單螺母擰入錨栓中一定位置，通過兩臺全站儀控制鋼管柱軸線位置，待首節(jié)鋼管柱吊裝及軸線位置確定后，再通過調(diào)節(jié)單螺母控制鋼管柱柱腳標高，調(diào)節(jié)標高過程中，要求作業(yè)人員對稱調(diào)節(jié)，并通過先粗調(diào)后細調(diào)的方式，保證鋼管柱的安裝精度，同時要求單螺母具有足夠的強度，以確保其穩(wěn)定性。鋼管柱柱腳標高確定后再采用雙螺母固定鋼管柱，具體地說，待首節(jié)鋼管柱標高確定后，先將鋼管柱底部連接鋼板置于錨栓中(底部連接鋼板即鋼管柱下端焊接固定的用于形成安裝凸緣的鋼板，鋼板上預設(shè)有和錨栓對應的安裝孔)，隨后將雙螺母對中錨栓，采用專用扳手將其擰入錨栓內(nèi)，保證雙螺母對鋼管柱固定牢靠。這樣使得操作快捷，定位精準且固定可靠。最后進行柱腳底部灌漿，是在首節(jié)鋼管柱固定后，用高強無收縮灌漿料澆灌鋼管柱柱腳與柱腳混凝土之間的空隙，具體實施過程按照普通地腳螺栓灌漿執(zhí)行即可。
[0032]從上述過程可知，該施工方法，即采用了本實用新型的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，具體地說，該結(jié)構(gòu)為包括基坑底部的基礎(chǔ)混凝土墊層，位于基坑內(nèi)基礎(chǔ)混凝土墊層上的澆筑混凝土，預埋在澆筑混凝土內(nèi)的四根安裝錨栓，澆筑混凝土表面預埋設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位環(huán)板，定位環(huán)板上沿相互垂直的兩條直徑方向設(shè)置有四個錨栓安裝孔，所述四根安裝錨栓預埋設(shè)置在四個錨栓安裝孔內(nèi)。所述定位環(huán)板為寬度100mm，厚度1mm的環(huán)形鋼板。所述定位環(huán)板下方的澆筑混凝土內(nèi)埋設(shè)有安裝時用于支撐定位環(huán)板的立桿支架，所述立桿支架包括四根沿鋼管柱軸心所在圓均勻分布的固定鋼筋，固定鋼筋豎直設(shè)置，所述固定鋼筋下端向下延伸固定到基礎(chǔ)混凝土墊層，固定鋼筋上端豎直向上焊接固定有鋼管材料的立桿，四根立桿上端設(shè)置有兩根水平相對的1#支撐鋼管和2#支撐鋼管，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管上表面直接支撐并焊接固定所述定位環(huán)板，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管和立桿之間捆綁設(shè)置有兩層網(wǎng)片筋，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管下方的立桿上設(shè)置有兩根水平相對且和1#支撐鋼管垂直的3#支撐鋼管和4#支撐鋼管，3#支撐鋼管和4#支撐鋼管和立桿之間捆綁設(shè)置有一層網(wǎng)片筋，所述定位環(huán)板通過豎向的鋼筋與3#支撐鋼管和4#支撐鋼管焊接固定。所述立桿水平方向的位置位于四根錨栓沿所在圓的切線相交的四個點的位置。
[0033]上述結(jié)構(gòu)參照圖1和圖2進行理解，圖中標號I表示Φ 16mm的固定鋼筋；標號2表不立桿,立桿為鋼管結(jié)構(gòu)；標號1#表不1#支撐鋼管；標號2#表不2#支撐鋼管；標號3#表不3#支撐鋼管；標號4#表不4#支撐鋼管；標號5表不預埋的定位環(huán)板；標號6表不定位環(huán)板上的錨栓安裝孔；標號7表不直徑20mm的鋼筋。
[0034]上述工法實施時，檢查錨栓定位精度按照規(guī)范要求進行檢查，即受力鋼筋檢查10個點，鋼筋骨架檢查10個點，保護層檢查10個點，對檢查點施力后對錨栓進行平面位置的檢測，偏移在規(guī)范要求的5mm之內(nèi)。具體檢查過程按照規(guī)范要求操作，不在此詳述。
[0035]上述工法實施時鋼管柱可以采用鋼板卷制后焊接得到，鋼板采用計算機輔助下料，控制鋼管卷制質(zhì)量，卷制后得到鋼管柱柱體，然后在鋼管柱柱體下端焊接底部連接鋼板，底部連接鋼板形成一圈凸出于鋼管柱柱體側(cè)表面的凸緣，凸緣上對應錨栓位置設(shè)置有安裝孔，凸緣上和鋼管柱柱體側(cè)面之間還周向均勻設(shè)置有一圈限位板，限位板之間形成灌漿填縫以方便灌漿固定，焊接底部連接鋼板時保證其表平面和鋼管柱柱體軸線垂直，制作好鋼管柱后，安裝上述步驟完成安裝。安裝完畢后得到的柱腳結(jié)構(gòu)即本實用新型的大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括上述的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，還包括鋼管柱，鋼管柱靠所述錨栓安裝連接固定在定位環(huán)板上。其中所述鋼管柱包括鋼管柱柱體和鋼管柱柱體下端焊接垂直固定的底部連接鋼板，底部連接鋼板形成一圈凸出于鋼管柱柱體側(cè)表面的凸緣，凸緣上對應錨栓位置設(shè)置有安裝孔并與錨栓相連，凸緣上和鋼管柱柱體側(cè)面之間還周向均勻設(shè)置有一圈限位板，限位板之間形成灌漿填縫，底部連接鋼板下方的錨栓上設(shè)置有單螺母，底部連接鋼板上方的錨栓上設(shè)置有雙螺母。
[0036]上述大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)具體如圖3所示。其中，標號I表示Φ 16mm的固定鋼筋；標號2表不立桿,立桿為鋼管結(jié)構(gòu),標號5表不預埋的定位環(huán)板,標號7表不直徑20mm的鋼筋。標號8表不基坑墊層,標號9表不錨栓,標號10表不三層網(wǎng)片筋,標號11表不雙螺母，標號12表示單螺母,標號13表示鋼管柱的底部連接鋼板,標號14表示灌楽:填縫,標號15表不鋼管柱柱體。
[0037]安裝鋼管柱后，進行鋼管柱軸線、垂直度、標高校正；其中垂直度控制用2臺經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個方向觀測，為方便觀測，先行安裝角部鋼管柱。觀測時，經(jīng)緯儀對中于柱軸線，十字豎絲對準柱腳處柱外邊線點，觀測者由柱腳從下向上觀測柱身母線，同時指揮安裝人員調(diào)整頂拉桿，直至柱頂母線與經(jīng)緯豎絲重合。另外，對接環(huán)縫焊接好后，對柱身垂直度進行校正。
[0038]安裝好鋼管柱后，在鋼管柱和定位環(huán)板之間焊接固定，鋼管柱焊接時，按照以下要求:
[0039]( I)施工現(xiàn)場對接焊采用人工焊，接口焊縫為熔透二級焊縫，分次焊滿，減少焊接變形。焊接過程中，易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形，導致垂直度偏差。因此，采取措施如下:1)每根柱從下至上固定焊工，以明確責任；2)對稱施焊，即分段反向?qū)ΨQ順序施焊；3)嚴格控制同類型焊機及焊接電流等參數(shù)；4)對接前根據(jù)上節(jié)柱安裝偏差值，計算后在管口實行機械打磨，保持焊縫間隙基本一致；5)鋼管柱施焊前焊條需烘焙，并保溫2小時后方可使用。施焊時焊條應放在電熱保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
[0040](2)焊后打磨、校正及檢查；要將焊縫周圍的飛濺、焊疤等打磨干凈；檢查鋼柱的垂直度，若有偏差，可米用火工校正法，將鋼柱的垂直度偏差校正至規(guī)范允許范圍內(nèi)。
[0041]上述大直徑鋼管柱施工方法在傳統(tǒng)施工工藝的基礎(chǔ)上，對鋼管柱定位、安裝的方式及流程進行了優(yōu)化，大大縮短了了鋼管柱柱腳安裝過程的時間，節(jié)約了管理費、人工費、機械費等成本，經(jīng)濟效益顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，包括基坑底部的基礎(chǔ)混凝土墊層，位于基坑內(nèi)基礎(chǔ)混凝土墊層上的澆筑混凝土，預埋在澆筑混凝土內(nèi)的四根安裝錨栓，其特征在于，澆筑混凝土表面預埋設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位環(huán)板，定位環(huán)板上沿相互垂直的兩條直徑方向設(shè)置有四個錨栓安裝孔，所述四根安裝錨栓預埋設(shè)置在四個錨栓安裝孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位環(huán)板為寬度10mm,厚度1mm的環(huán)形鋼板。
3.如權(quán)利要求2所述的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位環(huán)板下方的澆筑混凝土內(nèi)埋設(shè)有安裝時用于支撐定位環(huán)板的立桿支架，所述立桿支架包括四根沿鋼管柱軸心所在圓均勻分布的固定鋼筋，固定鋼筋豎直設(shè)置，所述固定鋼筋下端向下延伸固定到基礎(chǔ)混凝土墊層，固定鋼筋上端豎直向上焊接固定有鋼管材料的立桿，四根立桿上端設(shè)置有兩根水平相對的1#支撐鋼管和2#支撐鋼管，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管上表面直接支撐并焊接固定所述定位環(huán)板，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管和立桿之間捆綁設(shè)置有兩層網(wǎng)片筋，1#支撐鋼管和2#支撐鋼管下方的立桿上設(shè)置有兩根水平相對且和1#支撐鋼管垂直的3#支撐鋼管和4#支撐鋼管，3#支撐鋼管和4#支撐鋼管和立桿之間捆綁設(shè)置有一層網(wǎng)片筋，所述定位環(huán)板通過豎向的鋼筋與3#支撐鋼管和4#支撐鋼管焊接固定。
4.如權(quán)利要求3所述的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立桿水平方向的位置位于四根錨栓沿所在圓的切線相交的四個點的位置。
5.一種大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)，其特征在于，采用了權(quán)利要求4所述的大直徑鋼管柱柱腳安裝預埋定位結(jié)構(gòu)，還包括鋼管柱，鋼管柱靠所述錨栓安裝連接固定在定位環(huán)板上。
6.如權(quán)利要求5所述的大直徑鋼管柱柱腳結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管柱包括鋼管柱柱體和鋼管柱柱體下端焊接垂直固定的底部連接鋼板，底部連接鋼板形成一圈凸出于鋼管柱柱體側(cè)表面的凸緣，凸緣上對應錨栓位置設(shè)置有安裝孔并與錨栓相連，凸緣上和鋼管柱柱體側(cè)面之間還周向均勻設(shè)置有一圈限位板，限位板之間形成灌漿填縫，底部連接鋼板下方的錨栓上設(shè)置有單螺母，底部連接鋼板上方的錨栓上設(shè)置有雙螺母。
【文檔編號】E04G21/18GK204001428SQ201420450430
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】孫慧星, 李海清, 張建東, 張曾余, 劉義權(quán) 申請人:中冶建工集團有限公司