一種人造石的布料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，它包括依次設(shè)置的布料打散設(shè)備、攪拌設(shè)備、切料設(shè)備、升降式等靜壓旋壓裝置和人造石裝料成形模具，布料打散設(shè)備由多組布料打散機(jī)組成。本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的產(chǎn)品色彩豐富、圖案多樣、質(zhì)地細(xì)膩和層次協(xié)調(diào)，具有高檔天然石材紋理的圖案效果。
【專利說(shuō)明】一種人造石的布料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人造石材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種人造石的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石是一種無(wú)放射性、無(wú)污染、可重復(fù)利用、綠色環(huán)保的建筑室內(nèi)新型裝飾材料。作為一種符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略新型健康環(huán)保產(chǎn)品，于上世紀(jì)80年代引入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。目前市場(chǎng)上銷售的人造石主要以高分子樹(shù)脂材料作為膠粘劑的有機(jī)型人造石，分為三類:人造石材、人造石英石和亞克力。我國(guó)的人造石行業(yè)雖然起步較晚，但經(jīng)過(guò)十多年的快速發(fā)展，在市場(chǎng)規(guī)模和應(yīng)用普及率方面居世界前列。目前，較為常見(jiàn)的是人造石英石。人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹(shù)脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成。是經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬(莫氏硬度5-7)、結(jié)構(gòu)致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。所用設(shè)備主要為類似如意大利百利通的荒料成型生產(chǎn)線(I)，包括攪拌設(shè)備部分、布料設(shè)備部分和壓機(jī)部分。傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備均采用行星式豎軸攪拌機(jī)(簡(jiǎn)稱立式攪拌機(jī))，行星式豎軸攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速高，物料能在高速攪拌的條件下短時(shí)間內(nèi)混合均勻，但由于行星式豎軸攪拌機(jī)的攪拌盤(pán)高速公轉(zhuǎn)加上安裝在攪拌盤(pán)上的攪拌爪的高速自轉(zhuǎn)，攪拌爪將大團(tuán)物料及長(zhǎng)條形物料全部將其攪斷，攪拌后的人造石英石物料尺寸成近似圓球狀，其圓球狀物料的直徑小于5cm，一般只能是用于生產(chǎn)類似于花崗石表面呈斑點(diǎn)狀的花紋產(chǎn)品，并不能適用于仿制類似于天然石材團(tuán)塊或/和條狀紋理的圖案的產(chǎn)品。
[0003]目前，人造石在質(zhì)地和花色上難以達(dá)到高仿真天然石材的效果，因此，由簡(jiǎn)單的單色和平面的品種逐步走向色彩豐富、圖案多樣、質(zhì)地細(xì)膩和層次協(xié)調(diào)的高檔天然石材團(tuán)塊或/和條狀紋理的圖案效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直攻克的難題。
[0004]參考文獻(xiàn):
[0005](I)《人造合成石》，侯建華等.-北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2009.1。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的人造石具有密度均勻、色彩豐富、層次協(xié)調(diào)并具備高檔天然石材團(tuán)塊或/和條狀紋理云石圖案效果的人造石的布料設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，它包括依次設(shè)置的布料打散設(shè)備、攪拌設(shè)備、切料設(shè)備、升降式等靜壓旋壓裝置和人造石裝料成形模具，布料打散設(shè)備由多組布料打散機(jī)組成；
[0008]所述布料打散機(jī)包括防黏料施放斗、落料斗、旋轉(zhuǎn)輥軸和輸送裝置一，防黏料施放斗、落料斗和旋轉(zhuǎn)輥軸依次設(shè)置在輸送裝置一的上方，旋轉(zhuǎn)輥軸表面沿軸向依次設(shè)置有若干圈螺旋凸筋，相鄰兩圈螺旋凸筋之間設(shè)置有一定間隔，通過(guò)螺旋凸筋輥壓的方式打散鋪設(shè)于輸送裝置一表面的粉料；
[0009]所述攪拌設(shè)備包括輸送裝置二和設(shè)置在輸送裝置二上方的行星式豎軸攪拌機(jī)；
[0010]所述切料設(shè)備包括輸送裝置三、在輸送裝置三的送料方向上依次設(shè)置的平面壓輥和切刀機(jī)構(gòu)，平面壓輥和切刀機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在輸送裝置三的上方，切刀機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)升降的壓力缸一，切刀機(jī)構(gòu)由切料刀片和夾具構(gòu)成，粉料經(jīng)輸送裝置輸送至平面壓輥壓實(shí)后，再由切刀機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行切割分段處理；
[0011]所述升降式等靜壓旋壓裝置包括輸送裝置四和位于輸送裝置四上方的升降機(jī)構(gòu)、安裝于升降機(jī)構(gòu)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋壓頭，旋壓頭設(shè)置有多塊等靜壓充氣塊，通過(guò)旋壓頭的旋轉(zhuǎn)碾壓，使輸送裝置上的粉料的紋路不生硬，更接近自然；
[0012]所述人造石裝料成形模具設(shè)置在模具輸送車上，輸送裝置四的末端設(shè)置有導(dǎo)料斜板將粉料送入人造石裝料成形模具內(nèi)。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，它還包括分別與防黏料施放斗、落料斗對(duì)應(yīng)的上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括其輸出端設(shè)置在防黏料施放斗或落料斗進(jìn)料口上的上料帶、驅(qū)動(dòng)上料帶運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)和皮帶輪。
[0014]所述布料打散機(jī)有四組，包括紋色料打散機(jī)一、主料打散機(jī)、輔料打散機(jī)和紋色料打散機(jī)二，分別完成紋色料一、主料、輔料和紋色料二的打散和布料，紋色料打散機(jī)一設(shè)置在切料設(shè)備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設(shè)紋色料層一；主料打散機(jī)和輔料打散機(jī)的下方設(shè)置有混料過(guò)渡輸送裝置，混料過(guò)渡輸送裝置的下方設(shè)置攪拌設(shè)備，主料和輔料依次落入混料過(guò)渡輸送裝置，并形成由主料和輔料構(gòu)成的雙層料層，經(jīng)混料過(guò)渡輸送裝置送至攪拌設(shè)備的輸送裝置二中，經(jīng)攪拌后送至切料設(shè)備的輸送裝置三；紋色料打散機(jī)二設(shè)置在切料設(shè)備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設(shè)紋色料層二。
[0015]所述輸送裝置一、輸送裝置二、輸送裝置三、輸送裝置四的結(jié)構(gòu)一致，均包括輸送皮帶、帶輪和帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，輸送皮帶的下方設(shè)置有托板，其中，輸送裝置一的托板的設(shè)計(jì)是為了防止跨度大的輸送帶在送料過(guò)程中發(fā)生下垂；輸送裝置二的托板的設(shè)計(jì)是為了增加攪拌過(guò)程中輸送帶對(duì)粉料的支撐；輸送裝置三的托板的設(shè)計(jì)一方面是防止跨度大的輸送帶在送料過(guò)程中發(fā)生下垂，另一方面作為下支撐，以更好的完成平面壓輥輥壓料的工序；輸送裝置四也是為了增加旋壓過(guò)程中輸送帶對(duì)粉料的支撐。
[0016]所述旋轉(zhuǎn)輥軸的螺旋凸筋緊貼輸送裝置一表面或與輸送裝置一表面間隙配合；旋轉(zhuǎn)輥軸表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一條纏繞于旋轉(zhuǎn)輥軸表面的橡膠條構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)輥軸表面設(shè)置有與螺旋凸筋對(duì)應(yīng)的嵌槽，嵌槽的深度為1.5-4mm,螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽內(nèi)。
[0017]所述螺旋凸筋的橫截面為上寬下窄的倒三角或倒梯形結(jié)構(gòu)。
[0018]相鄰兩圈螺旋凸筋之間的間隔為5_40mm。
[0019]所述輸送裝置三的輸出端連接有平面導(dǎo)料板，該平面導(dǎo)料板的后部彎折向下，形成輸送裝置三末端的擋板；平面壓輥與輸送裝置三表面間隙配合，經(jīng)過(guò)平面壓輥壓實(shí)的粉料要求在翻轉(zhuǎn)跌落到下級(jí)輸送帶的過(guò)程中不會(huì)松散崩塌；壓力缸一的活塞桿與夾具連接，其升降方向垂直于輸送帶。
[0020]所述旋壓頭包括下部的旋壓板和上部的支撐連接架，多塊等靜壓充氣塊均勻分布于旋壓板底面，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與支撐連接架相接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下方的支撐連接架轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)旋壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]所述支撐連接架為η型的支撐框架，支撐框架的下緣與旋壓板焊接或通過(guò)緊固件連接在一起。
[0022]所述升降機(jī)構(gòu)包括壓力缸二，壓力缸二的活塞桿向下延伸并與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)連接的減速箱。
[0023]一種人造石的布料工藝，其特征在于，它包括如下步驟:
[0024]a、在輸送裝置一表面布一層防黏料；
[0025]b、將紋色料一經(jīng)輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入切料設(shè)備的輸送裝置三上，生成一層薄薄的紋色料層一；
[0026]C、將人造石主料經(jīng)輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入混合過(guò)渡輸送裝置中，
生產(chǎn)一層主料層；
[0027]d、將人造石輔料經(jīng)輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入混合過(guò)渡輸送裝置中，生產(chǎn)一層輔料層，與步驟c的主料層構(gòu)成雙層料結(jié)構(gòu)，并送至攪拌設(shè)備的輸送裝置二中，經(jīng)攪拌后送至切料設(shè)備的輸送裝置三上與紋色料層一匯合疊加；
[0028]e、將人造石紋色料二經(jīng)輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，在步驟d的匯合疊加的料面上鋪上一層紋色料層二；
[0029]f、將步驟e形成的料送至平面壓輥壓實(shí)后，由切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割分段處理，并翻轉(zhuǎn)送入升降式等靜壓旋壓裝置的輸送裝置四上，并由旋壓頭旋轉(zhuǎn)層壓后，送至輸送裝置四末端的導(dǎo)料斜板堆積，經(jīng)導(dǎo)料斜板送入與之同步行進(jìn)的人造石裝料成形模具內(nèi)。
[0030]在所述步驟a之前，還需要經(jīng)過(guò)配料工序，配料后還要由上料機(jī)構(gòu)將粉料送入相應(yīng)的落料斗或防黏料施放斗中。
[0031]在所述步驟f中，由平面壓輥壓實(shí)后的判斷標(biāo)準(zhǔn)是要保證料在翻轉(zhuǎn)跌落到輸送裝置四過(guò)程中不會(huì)崩塌；切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割分段處理時(shí)，每段料的長(zhǎng)度是由需要的產(chǎn)品的厚度進(jìn)行配置的，厚度越大，每段料的長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。
[0032]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0033]1、本實(shí)用新型采用的布料設(shè)備在落料斗外側(cè)增設(shè)防黏料施放斗施放防黏料，在輸送帶的表面能布一層很薄的防黏料，保護(hù)平面皮帶在輸送人造石料和旋轉(zhuǎn)輥軸在輥壓打散人造石料過(guò)程中不會(huì)發(fā)生黏料情況，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。
[0034]2、本實(shí)用新型以旋轉(zhuǎn)輥軸上的螺旋凸筋輥壓粉料的方式，將布料不均的人造石料打散，粉料不堆積，使加工的產(chǎn)品更加細(xì)密均勻。
[0035]3、本實(shí)用新型采用的切料設(shè)備在輸送帶的輸送方向上依次設(shè)置平面壓輥和切刀機(jī)構(gòu)，通過(guò)平面壓輥可將輸送帶的粉料壓實(shí)，通過(guò)切刀機(jī)構(gòu)能將壓實(shí)為板狀的粉料分成一段段，每段的長(zhǎng)度由人造石板材的厚度而定，以這種方式，可以嚴(yán)格控制加工產(chǎn)品的厚度，提聞成品合格率。
[0036]4、本實(shí)用新型通過(guò)引入切刀機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)整套人造石板材生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)布料、送料，大幅度提聞生廣效率。
[0037]5、本實(shí)用新型采用升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)等靜壓旋壓機(jī)構(gòu)的方式，通過(guò)旋轉(zhuǎn)碾壓和堆積，使原來(lái)布料不均、紋路生硬的花紋料更接近天然的石材紋路，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可連續(xù)生產(chǎn)。
[0038]6、本實(shí)用新型通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，將布料打散機(jī)、行星式豎軸攪拌機(jī)、帶輥壓的切料設(shè)備、升降式等靜壓旋壓設(shè)備和人造石裝料成形模具組合成人造石的布料生產(chǎn)線，通過(guò)各個(gè)工位設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，使布入模具中的粉料經(jīng)過(guò)后續(xù)的壓制、烘干、拋光等工序后，得到的產(chǎn)品呈現(xiàn)樹(shù)根狀的天然紋理，與天然石材的紋理非常近似，高端、大氣、上檔次。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2是本實(shí)用新型的布料打散設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)輥軸的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5是本實(shí)用新型的攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6是本實(shí)用新型的切料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖7是本實(shí)用新型的升降式等靜壓旋壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖8是利用本實(shí)用新型的設(shè)備和工藝制備的人造石效果圖。
[0047]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、布料打散設(shè)備1-1、輸送裝置一 1-2、防黏料施放斗1-3、落料斗1-4、旋轉(zhuǎn)輥軸1-41、螺旋凸筋1-411、窄面1-412、寬面1-42、嵌槽1-43、空間2、攪拌設(shè)備2-1、輸送裝置二 2-2、行星式豎軸攪拌機(jī)3、切料設(shè)備3-1、輸送裝置三3-2、平面壓輥3-3、切刀機(jī)構(gòu)3-31、切料刀片3-32、夾具3_4、壓力缸一 4、升降式等靜壓旋壓裝置4-1、輸送裝置四4-2、升降機(jī)構(gòu)4-3、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4-4、旋壓頭4_41、旋壓板4_42、支撐連接架4-5、等靜壓充氣塊4-6、導(dǎo)料斜板5、人造石裝料成形模具6、上料機(jī)構(gòu)7、托板8、混料過(guò)渡輸送裝置A-1、紋色料打散機(jī)一 A-2、主料打散機(jī)A-3、輔料打散機(jī)A-4、紋色料打散機(jī)二。

【具體實(shí)施方式】
[0048]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳述。
[0049]如圖1-圖8所示，本實(shí)用新型一種人造石的布料設(shè)備，它包括依次設(shè)置的布料打散設(shè)備1、攪拌設(shè)備2、切料設(shè)備3、升降式等靜壓旋壓裝置4和人造石裝料成形模具5，布料打散設(shè)備I由多組布料打散機(jī)A組成，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一般布料打散設(shè)備都會(huì)配置上料機(jī)構(gòu)6，為布料打散設(shè)備輸送所需的粉料。
[0050]其中，布料打散機(jī)包括輸送裝置一 1-1、防黏料施放斗1-2、落料斗1-3、旋轉(zhuǎn)輥軸1-4，防黏料施放斗、落料斗和旋轉(zhuǎn)輥軸依次設(shè)置在輸送裝置一的上方。上料機(jī)構(gòu)6包括其輸出端設(shè)置在防黏料施放斗或落料斗進(jìn)料口上的上料帶6-1、驅(qū)動(dòng)上料帶運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)和皮帶輪。旋轉(zhuǎn)輥軸1-4表面沿軸向依次設(shè)置有若干圈螺旋凸筋1-41，相鄰兩圈螺旋凸筋之間設(shè)置有一定間隔，通過(guò)螺旋凸筋輥壓的方式打散鋪設(shè)于輸送裝置一表面的粉料；攪拌設(shè)備2包括輸送裝置二 2-1和設(shè)置在輸送裝置二 2-1上方的行星式豎軸攪拌機(jī)2-2 ;切料設(shè)備3包括輸送裝置三3-1、在輸送裝置三3-1的送料方向上依次設(shè)置的平面壓輥3-2和切刀機(jī)構(gòu)3-3，平面壓輥3-2和切刀機(jī)構(gòu)3-3分別設(shè)置在輸送裝置三3-1的上方，切刀機(jī)構(gòu)3_3連接有驅(qū)動(dòng)升降的壓力缸一 3-4，切刀機(jī)構(gòu)由切料刀片3-31和夾具3-32構(gòu)成，粉料經(jīng)輸送裝置輸送至平面壓輥3-2壓實(shí)后，再由切刀機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行切割分段處理；升降式等靜壓旋壓裝置4包括輸送裝置四4-1和位于輸送裝置四4-1上方的升降機(jī)構(gòu)4-2、安裝于升降機(jī)構(gòu)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置4-3和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋壓頭4-4，旋壓頭設(shè)置有多塊等靜壓充氣塊4-5，通過(guò)旋壓頭的旋轉(zhuǎn)碾壓，使輸送裝置上的粉料的紋路不生硬，更接近自然；人造石裝料成形模具5設(shè)置在模具輸送車6上，每個(gè)人造石裝料成形模具對(duì)應(yīng)一輛模具輸送車，或是將成型模具設(shè)置在一底板上，通過(guò)多輛依次排列連接的模具輸送車支撐底板，使模具輸送車向前移動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)底板上的人造石裝料成形模具也一同向前移動(dòng)，輸送裝置四的末端設(shè)置有導(dǎo)料斜板4-6將粉料送入人造石裝料成形模具內(nèi)。
[0051]所述輸送裝置一 1-1、輸送裝置二 2-1、輸送裝置三3-1和輸送裝置四4-1的結(jié)構(gòu)一致，均包括輸送皮帶、帶輪和帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，輸送皮帶的下方設(shè)置有托板7，其中，輸送裝置一的托板的設(shè)計(jì)是為了防止跨度大的輸送帶在送料過(guò)程中發(fā)生下垂；輸送裝置二的托板的設(shè)計(jì)是為了增加攪拌過(guò)程中輸送帶對(duì)粉料的支撐；輸送裝置三的托板的設(shè)計(jì)一方面是防止跨度大的輸送帶在送料過(guò)程中發(fā)生下垂，另一方面作為下支撐，以更好的完成平面壓輥輥壓料的工序；輸送裝置四也是為了增加旋壓過(guò)程中輸送帶對(duì)粉料的支撐。在布料打散機(jī)中，旋轉(zhuǎn)棍軸的螺旋凸筋1-41緊貼輸送裝置一 1-1的輸送帶表面或與輸送裝置一1-1的輸送帶表面間隙配合；旋轉(zhuǎn)棍軸表面的若干圈螺旋凸筋是一般是由至少一條纏繞于旋轉(zhuǎn)輥軸表面的橡膠條構(gòu)成。本實(shí)施例中，螺旋凸筋1-41是由聚氨酯三角帶按照一定的斜率和間隔D呈螺旋狀纏繞裝在旋轉(zhuǎn)輥軸表面形成的。間隔D的大小為5-40mm，聚氨酯三角帶的橫截面為上寬下窄的倒三角或倒梯形結(jié)構(gòu)。為了安裝定位更加方便和牢固，旋轉(zhuǎn)輥軸表面設(shè)置有與聚氨酯三角帶對(duì)應(yīng)的嵌槽1-42，嵌槽的深度為2mm，聚氨酯三角帶的窄面1-411嵌入嵌槽1-42內(nèi)，利用倒三角或倒梯形的側(cè)邊向內(nèi)傾斜收攏的特點(diǎn)，使兩側(cè)邊不黏料，使相鄰兩圈螺旋凸筋之間的空間1-43不會(huì)造成堵塞。通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥軸快速旋轉(zhuǎn)，聚氨酯三角帶的寬面1-412輥切打散輸送帶送來(lái)的較多結(jié)塊的混合料，使較多結(jié)塊的混合料成粉狀輸送入下一級(jí)輸送帶。
[0052]所述布料打散機(jī)A有四組，包括紋色料打散機(jī)一 A-1、主料打散機(jī)A-2、輔料打散機(jī)A-3和紋色料打散機(jī)二 A-4，分別完成紋色料一、主料、輔料和紋色料二的打散和布料，紋色料打散機(jī)一 A-1設(shè)置在切料設(shè)備的輸送裝置三3-1的上方，直接向輸送裝置三3-1布設(shè)紋色料層一；主料打散機(jī)和輔料打散機(jī)的下方設(shè)置有混料過(guò)渡輸送裝置8，混料過(guò)渡輸送裝置8的下方設(shè)置攪拌設(shè)備2，主料和輔料依次落入混料過(guò)渡輸送裝置8，并形成由主料和輔料構(gòu)成的雙層料層，經(jīng)混料過(guò)渡輸送裝置8送至攪拌設(shè)備的輸送裝置二 2-1中，經(jīng)攪拌后送至切料設(shè)備的輸送裝置三3-1 ;紋色料打散機(jī)二設(shè)置在切料設(shè)備的輸送裝置三3-1的上方，直接向輸送裝置三3-1布設(shè)紋色料層二。
[0053]在切料設(shè)備3中，輸送裝置三3-1的輸送帶的輸出端連接有平面導(dǎo)料板3-5，該平面導(dǎo)料板的后部彎折向下，形成輸送裝置三的輸出端末端的擋板；平面壓輥與輸送裝置三的輸送帶表面間隙配合，經(jīng)過(guò)平面壓輥壓實(shí)的粉料要求在翻轉(zhuǎn)跌落到下級(jí)輸送帶的過(guò)程中不會(huì)松散崩塌；壓力缸一的活塞桿與夾具連接，其升降方向垂直于輸送帶。
[0054]在升降式等靜壓旋壓裝置4中，旋壓頭4-4包括下部的旋壓板4-41和上部的支撐連接架4-42，多塊等靜壓充氣塊4-5均勻分布于旋壓板底面，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與支撐連接架相接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下方的支撐連接架轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)旋壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐連接架4-42為η型的支撐框架，支撐框架的下緣與旋壓板焊接或通過(guò)緊固件連接在一起。升降機(jī)構(gòu)4-2包括壓力缸二，壓力缸二的活塞桿向下延伸并與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)連接的減速箱。
[0055]以下是本實(shí)用新型利用所述設(shè)備生產(chǎn)石材的工藝，它的具體步驟如下:
[0056]1、將防黏料放入四臺(tái)布料打散機(jī)的防黏料施放斗中，開(kāi)動(dòng)布料打散機(jī)，使每臺(tái)布料打散機(jī)的輸送裝置一的輸送帶表面布一層薄薄的防黏料，保護(hù)輸送帶不黏人造石料；
[0057]2、開(kāi)動(dòng)切料設(shè)備，將攪拌好的人造石紋色料一放入布料打散機(jī)的落料斗中，經(jīng)輸送帶送至螺旋輥軸打散后，送入切料設(shè)備的輸送裝置三的輸送帶上，連續(xù)生成一層薄薄的紋色料層一；
[0058]3、開(kāi)動(dòng)混合過(guò)渡輸送裝置，將攪拌好的人造石主料經(jīng)輸送裝置一的輸送帶送至螺旋輥軸打散后，送入混合過(guò)渡輸送裝置的輸送帶中，連續(xù)生成一層主料層；
[0059]4、將攪拌好的人造石輔料經(jīng)輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，送入混合過(guò)渡輸送裝置的輸送帶中，連續(xù)生成一層輔料層；
[0060]5、所述步驟3和步驟4在混合過(guò)渡輸送裝置的輸送帶上連續(xù)生成雙層料，經(jīng)輸送帶送至攪拌設(shè)備的輸送裝置二中，經(jīng)攪拌后送至切料設(shè)備的輸送裝置三上與紋色料層一匯合疊加；
[0061]6、將攪拌好的人造石紋色料二經(jīng)輸送裝置一送至螺旋輥軸打散后，在步驟d的匯合疊加的料面上鋪上一層紋色料層二；
[0062]7、將步驟6形成的料送至平面壓輥壓實(shí)后，由切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割分段處理，并經(jīng)平面導(dǎo)料板翻轉(zhuǎn)90度送入升降式等靜壓旋壓裝置的輸送裝置四上，并由多個(gè)旋壓頭多次旋轉(zhuǎn)層壓后，送至輸送裝置四末端的導(dǎo)料斜板堆積，經(jīng)導(dǎo)料斜板送入與之同步行進(jìn)的人造石裝料成形模具內(nèi)；所述切割分段后的料要經(jīng)平面導(dǎo)料板翻轉(zhuǎn)90度的目的，是使線狀面向上下方向、片狀面向前后方向堆積，壓實(shí)后人造石板塊的底面會(huì)形成通體的線條狀紋路。
[0063]在所述步驟I之前，還需要經(jīng)過(guò)配料工序，配料后還要由上料機(jī)構(gòu)將粉料送入相應(yīng)的落料斗或防黏料施放斗中。
[0064]在所述步驟7中，由平面壓輥壓實(shí)后的判斷標(biāo)準(zhǔn)是要保證料在翻轉(zhuǎn)跌落到輸送裝置四過(guò)程中不會(huì)崩塌；切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割分段處理時(shí)，每段料的長(zhǎng)度是由需要的產(chǎn)品的厚度進(jìn)行配置的，厚度越大，每段料的長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。
[0065]本實(shí)用新型的最大特點(diǎn)是通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，將布料打散機(jī)、行星式豎軸攪拌機(jī)、帶輥壓的切料設(shè)備、升降式等靜壓旋壓設(shè)備和人造石裝料成形模具組合成人造石的布料生產(chǎn)線，通過(guò)各個(gè)工位設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，使布入模具中的粉料經(jīng)過(guò)后續(xù)的由專用輥臺(tái)送入成型機(jī)抽真空，振壓成型，經(jīng)加熱流化，脫模拋光后，得到的產(chǎn)品呈現(xiàn)樹(shù)根狀的天然紋理，與天然石材的紋理非常近似，其產(chǎn)品如圖所示7。
[0066]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，它包括依次設(shè)置的布料打散設(shè)備、攪拌設(shè)備、切料設(shè)備、升降式等靜壓旋壓裝置和人造石裝料成形模具，布料打散設(shè)備由多組布料打散機(jī)組成； 所述布料打散機(jī)包括防黏料施放斗、落料斗、旋轉(zhuǎn)輥軸和輸送裝置一，防黏料施放斗、落料斗和旋轉(zhuǎn)輥軸依次設(shè)置在輸送裝置一的上方，旋轉(zhuǎn)輥軸表面沿軸向依次設(shè)置有若干圈螺旋凸筋，相鄰兩圈螺旋凸筋之間設(shè)置有一定間隔，通過(guò)螺旋凸筋輥壓的方式打散鋪設(shè)于輸送裝置一表面的粉料； 所述攪拌設(shè)備包括輸送裝置二和設(shè)置在輸送裝置二上方的行星式豎軸攪拌機(jī)； 所述切料設(shè)備包括輸送裝置三、在輸送裝置三的送料方向上依次設(shè)置的平面壓輥和切刀機(jī)構(gòu)，平面壓輥和切刀機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在輸送裝置三的上方，切刀機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)升降的壓力缸一，切刀機(jī)構(gòu)由切料刀片和夾具構(gòu)成，粉料經(jīng)輸送裝置輸送至平面壓輥壓實(shí)后，再由切刀機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行切割分段處理； 所述升降式等靜壓旋壓裝置包括輸送裝置四和位于輸送裝置四上方的升降機(jī)構(gòu)、安裝于升降機(jī)構(gòu)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋壓頭，旋壓頭設(shè)置有多塊等靜壓充氣塊； 所述人造石裝料成形模具設(shè)置在模具輸送車上，輸送裝置四的末端設(shè)置有導(dǎo)料斜板將粉料送入人造石裝料成形模具內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，它還包括分別與防黏料施放斗、落料斗對(duì)應(yīng)的上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括其輸出端設(shè)置在防黏料施放斗或落料斗進(jìn)料口上的上料帶、驅(qū)動(dòng)上料帶運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)和皮帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，所述布料打散機(jī)有四組，包括紋色料打散機(jī)一、主料打散機(jī)、輔料打散機(jī)和紋色料打散機(jī)二，紋色料打散機(jī)一設(shè)置在切料設(shè)備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設(shè)紋色料層一；主料打散機(jī)和輔料打散機(jī)的下方設(shè)置有混料過(guò)渡輸送裝置，混料過(guò)渡輸送裝置的下方設(shè)置攪拌設(shè)備；紋色料打散機(jī)二設(shè)置在切料設(shè)備的輸送裝置三的上方，直接向輸送裝置三布設(shè)紋色料層二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置一、輸送裝置二、輸送裝置三、輸送裝置四的結(jié)構(gòu)一致，均包括輸送皮帶、帶輪和帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，輸送皮帶的下方設(shè)置有托板；所述旋轉(zhuǎn)輥軸的螺旋凸筋緊貼輸送裝置一表面或與輸送裝置一表面間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種人造石的布料設(shè)備,其特征在于,旋轉(zhuǎn)棍軸表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一條纏繞于旋轉(zhuǎn)輥軸表面的橡膠條構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)輥軸表面設(shè)置有與螺旋凸筋對(duì)應(yīng)的嵌槽，嵌槽的深度為1.5-4_，螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，所述螺旋凸筋的橫截面為上寬下窄的倒三角或倒梯形結(jié)構(gòu)；相鄰兩圈螺旋凸筋之間的間隔為5-40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置三的輸出端連接有平面導(dǎo)料板，該平面導(dǎo)料板的后部彎折向下，形成輸送裝置三末端的擋板；平面壓棍與輸送裝置三表面間隙配合；壓力缸一的活塞桿與夾具連接，其升降方向垂直于輸送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，所述旋壓頭包括下部的旋壓板和上部的支撐連接架，多塊等靜壓充氣塊均勻分布于旋壓板底面，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與支撐連接架相接；所述支撐連接架為η型的支撐框架，支撐框架的下緣與旋壓板焊接或通過(guò)緊固件連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種人造石的布料設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括壓力缸二，壓力缸二的活塞桿向下延伸并與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)連接的減速箱。
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK204054315SQ201420462711
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】霍志輝 申請(qǐng)人:霍志輝