一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其本體包括相互平行的前后砌面、相互平行的上下側(cè)面、相互平行的左右端面，前后砌面上設(shè)有五排沿本體的長度方向貫穿本體的通孔。第一排通孔包括兩個矩形通孔。第二排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左右兩側(cè)的左槽型通孔和右槽型通孔。第三排通孔包括兩個矩形通孔。第四排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左右兩側(cè)的左槽型通孔和右槽型通孔。第五排通孔包括兩個矩形通孔、位于這兩個矩形通孔之間并開設(shè)于下側(cè)面中部的一個布線通孔。這五排通孔中除布線通孔之外均填充有保溫材料，并且任何相鄰兩排通孔交錯布置。本實用新型能夠防止保溫材料脫落分離，從而保證保溫效果，并便于布線。
【專利說明】一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及砌塊，具體涉及一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑物中，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱損耗最大。而且，在外圍護(hù)結(jié)構(gòu)中墻體占了很大份額，因此建筑物墻體改革與墻體節(jié)能技術(shù)的發(fā)展是建筑節(jié)能技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)，對外墻保溫技術(shù)及節(jié)能材料進(jìn)行開發(fā)是建筑節(jié)能的主要方法之一。然而，外墻保溫技術(shù)與節(jié)能材料的發(fā)展是互為促進(jìn)的，節(jié)能材料的發(fā)展必須與外墻保溫技術(shù)相結(jié)合，才能真正發(fā)揮其作用。目IU，外墻保溫技術(shù)王要包括外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)和外墻自保溫系統(tǒng)二種。墻體自保溫技術(shù)與其他的墻體保溫技術(shù)相比具有構(gòu)造簡單、適應(yīng)傳統(tǒng)施工習(xí)慣、外墻飾面多樣化、減少有機(jī)保溫材料對環(huán)境污染等優(yōu)良特點(diǎn)，同時滿足保溫隔熱與建筑圍護(hù)或承重的要求，又能較好的解決圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫系統(tǒng)的安全性與耐久性問題，保持與建筑物相同使用壽命，節(jié)約工程造價。因此，開發(fā)新型自保溫墻體材料，符合國家政策和建筑節(jié)能工作的發(fā)展趨勢。
[0003]目前，設(shè)置有孔的砌塊被廣泛的應(yīng)用于墻體砌筑中。而且，為了進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果，還在孔中填充保溫材料。但是，現(xiàn)有保溫砌塊多采用單排孔，在其孔內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料、或采用單排孔砌塊與聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料和混凝土護(hù)壁復(fù)合而成，保溫效果也不盡理想。而且，在對現(xiàn)有技術(shù)的砌塊進(jìn)行搬運(yùn)、施工的過程中，容易造成砌塊與保溫材料脫落分離，從而降低保溫效果。另外，現(xiàn)有技術(shù)的自保溫砌塊沒有設(shè)置合理的布線空間，使得在砌塊進(jìn)行建筑物建造時難以布線。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的單排孔砌塊的保溫效果不理想以及沒有合理的布線空間的問題，本實用新型提供一種保溫效果良好、保溫材料不易脫落且易于布線的多排孔煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊。
[0005]根據(jù)本實用新型的第一方面，提供一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，包括本體，所述本體包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上側(cè)面和下側(cè)面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面與后砌面上設(shè)有五排沿所述本體的長度方向貫穿所述本體的通孔，其中，所述第一排通孔包括兩個矩形通孔，所述第二排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，所述第三排通孔包括兩個矩形通孔，所述第四排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，所述第五排通孔包括兩個矩形通孔、位于這兩個矩形通孔之間并開設(shè)于下側(cè)面中部的一個布線通孔，所述五排通孔中除所述布線通孔之外的通孔內(nèi)均填充有保溫材料，所述五排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯布置。
[0006]根據(jù)本實用新型的第二方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊包括設(shè)置于所述自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面以遮蓋所述布線通孔的蓋板。
[0007]根據(jù)本實用新型的第三方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述蓋板卡接到所述本體以遮蓋所述中部布線通孔。
[0008]根據(jù)本實用新型的第四方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述蓋板的厚度薄于所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的其它部位的厚度。
[0009]根據(jù)本實用新型的第五方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，在所述本體的前砌面、左端面、后砌面和右端面上圍繞并覆蓋所述第三排通孔設(shè)置保溫材料，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
[0010]根據(jù)本實用新型的第六方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，第二排通孔中的左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，第二排通孔中的右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上設(shè)置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，并形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的第一帶狀保溫材料。
[0011]根據(jù)本實用新型的第七方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，第四排通孔中的左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，第四排通孔中的右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上設(shè)置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將第四排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的第二帶狀保溫材料。
[0012]根據(jù)本實用新型的第八方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，在所述本體的前砌面、左端面、后砌面和右端面上圍繞并覆蓋第二排通孔、第三排通孔和第四排通孔設(shè)置保溫材料，并形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
[0013]根據(jù)本實用新型的第九方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，矩形通孔內(nèi)填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料互不相同。
[0014]根據(jù)本實用新型的第十方面的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述第三排通孔設(shè)置于所述本體的中部。
[0015]根據(jù)本實用新型的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的有益效果在于:通過在砌塊本體上設(shè)置五排交錯的通孔，可以提高砌塊內(nèi)填充的保溫材料的穩(wěn)固性，解決了傳統(tǒng)砌塊內(nèi)填充的保溫材料分離脫落的問題。另外，由于第二排通孔和第四排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有開口，使得在施工時可以靈活地選擇要填充的保溫材料，而可以并不在生產(chǎn)時直接填充保溫材料，這樣可以根據(jù)施工要求靈活選擇砌塊的保溫方案。尤其是，填充到矩形通孔中的保溫材料可以與填充到第二排通孔和第四排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔中的保溫材料不同，使得可以在建筑物施工時提供多種自保溫砌塊性能。此夕卜，開設(shè)于下側(cè)面中部的布線通孔及其蓋板的存在使得在利用本實用新型的砌塊進(jìn)行建筑施工時的布線工作變得容易。
[0016]此外，圍繞第二排通孔、第三排通孔和第四排通孔設(shè)置不同形式的突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料使得在砌墻時兩兩相鄰的砌塊之間的保溫材料無縫對接，起到完全隔斷以進(jìn)行保溫的作用。另外，對接的保溫材料使得相鄰砌塊的砌面之間有足夠的空間涂抹砂漿，以提高砌塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型的第一實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0019]圖2是本實用新型的第二實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0020]圖3是本實用新型的第三實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0021]圖4是本實用新型的第四實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]圖1是本實用新型的第一實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0024]如圖1所示，根據(jù)本實用新型第一實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊包括本體I。本體I包括相互平行的前砌面2和后砌面(未示出)、相互平行的上側(cè)面3和下側(cè)面(未示出)、相互平行的左端面(未示出)和右端面4.。在圖1所示的根據(jù)本實用新型第一實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，前砌面2與后砌面上設(shè)有五排沿所述本體的長度方向貫穿所述本體的通孔11、12、13、14、15、18。在圖1所示的根據(jù)本實用新型第一實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，第一排通孔包括兩個矩形通孔11。第二排通孔12包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔.第三排通孔13包括兩個矩形通孔。與第二排通孔相似，第四排通孔14包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔。第五排通孔15、18包括兩個矩形通孔15、位于這兩個矩形通孔15之間并開設(shè)于下側(cè)面中部的一個布線通孔18。這五排通孔11、12、13、14、15、18中除布線通孔18之外的通孔11、12、13、14、15內(nèi)均填充有保溫材料，這五排通孔孔11、12、13、14、15、18中的任何相鄰兩排通孔交錯布置。如圖1所示，第一排通孔11與第二排通孔12交錯布置。第二排通孔12與第三排通孔13交錯布置。第三排通孔13與第四排通孔14交錯布置。第四排通孔14與第五排通孔15、18交錯布置。
[0025]在圖1所示的根據(jù)本實用新型第一實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的本體中，所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊包括設(shè)置于自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面以遮蓋布線通孔18的蓋板181 (以粗斜線圖案表示)優(yōu)選的是，蓋板181可以卡接到本體I以遮蓋中部布線通孔18。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在布線完成之后或者為了遮蓋布線通孔18，可以采用其它方式來將蓋板181蓋到布線通孔上。如圖2所示，蓋板181可以可以沿平行于前砌面2的截面呈“一”形。優(yōu)選的是，蓋板181的厚度可薄于煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的其它部位的厚度，即，各個通孔側(cè)壁的厚度。蓋板181的厚度的厚度設(shè)置得較薄使得拆裝蓋板變得容易，并且可以使得布線通孔的內(nèi)部空間更大，能夠布置更多的線路。
[0026]根據(jù)本實用新型的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的有益效果在于:通過在砌塊本體上設(shè)置五排交錯的通孔，可以提高砌塊內(nèi)填充的保溫材料的穩(wěn)固性，解決了傳統(tǒng)砌塊內(nèi)填充的保溫材料分離脫落的問題。另外，由于第二排通孔和第四排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔在左右端面上有開口，使得在施工時可以靈活地選擇要填充的保溫材料，而可以并不在生產(chǎn)時直接填充保溫材料，這樣可以根據(jù)施工要求靈活選擇砌塊的保溫方案。尤其是，填充到矩形通孔中的保溫材料可以與填充到第二排通孔和第四排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔中的保溫材料不同，使得可以在建筑物施工時提供多種自保溫砌塊性能。此夕卜，開設(shè)于下側(cè)面中部的布線通孔及其蓋板的存在使得在利用本實用新型的砌塊進(jìn)行建筑施工時的布線工作變得容易。
[0027]以下參照圖2至圖4描述在圖1所示的第一實施例的基礎(chǔ)上設(shè)置圍繞主體I的帶狀保溫材料的實施例。
[0028]圖2是本實用新型的第二實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0029]如圖2所示，在根據(jù)本實用新型第二實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，在本體I的前砌面2、左端面(未示出)、后砌面(未示出)和右端面4上圍繞并覆蓋第三排通孔13設(shè)置保溫材料，形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的帶狀保溫材料19。
[0030]圖3是本實用新型的第三實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0031]如圖3所示，在根據(jù)本實用新型第三實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，第二排通孔12中的左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面(未示出)之外，第二排通孔12中的右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面4之外，并且在前砌面2和后砌面(未示出)上設(shè)置突出于前砌面2和后砌面的保溫材料以將第二排通孔12中的左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，并形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的第一帶狀保溫材料19。
[0032]進(jìn)一步地，如圖3所示，在根據(jù)本實用新型第三實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，第四排通孔14中的左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面(未示出)之外，第四排通孔14中的右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面4之外，并且在前砌面2和后砌面(未示出)上設(shè)置突出于前砌面2和后砌面的保溫材料以將第四排通孔14中的左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的第二帶狀保溫材料20。
[0033]在本實用新型的第三實施例中，可以在前砌面2、左端面、后砌面和右端面4上形成第一帶狀保溫材料19和第二帶狀保溫材料20中的任一個或二者。
[0034]圖4是本實用新型的第四實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的示意性立體圖。
[0035]如圖4所示，在根據(jù)本實用新型第四實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，在本體的前砌面2、左端面、后砌面和右端面4上圍繞并覆蓋第二排通孔12、第三排通孔13和第四排通孔14設(shè)置保溫材料，并形成突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的帶狀保溫材料。
[0036]在圖2至圖4所示的本實用新型的第二至第四實施例中，圍繞第二排通孔12、第三排通孔13和第四排通孔14設(shè)置不同形式的突出于前砌面2、左端面、后砌面和右端面4之外并相互連接的帶狀保溫材料19、20使得在砌墻時兩兩相鄰的砌塊之間的保溫材料無縫對接，起到完全隔斷以進(jìn)行保溫的作用。另外，對接的保溫材料使得相鄰砌塊的砌面之間有足夠的空間涂抹砂楽.，以提聞砲塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
[0037]另外，在根據(jù)本實用新型的第一至第四實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，矩形通孔內(nèi)填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料可以互不相同。這樣可以根據(jù)實際需要來為砌塊設(shè)置不同的保溫性能。
[0038]另外，在根據(jù)本實用新型的第一至第四實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，第三排通孔13設(shè)置于本體的中部。這樣，可以將各排通孔的尺寸設(shè)置得基本一致，便于在生產(chǎn)砌塊時進(jìn)行加工。
[0039]優(yōu)選地，在本實用新型的各個實施例的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊中，本體I的長寬高尺寸可以為150mm?700mmX 10Omm?700mmX 10Omm?700mm。
[0040]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，包括本體，所述本體包括相互平行的前砌面和后砌面、相互平行的上側(cè)面和下側(cè)面、相互平行的左端面和右端面，其特征在于，所述前砌面與后砌面上設(shè)有五排沿所述本體的長度方向貫穿所述本體的通孔，其中，所述第一排通孔包括兩個矩形通孔，所述第二排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，所述第三排通孔包括兩個矩形通孔，所述第四排通孔包括一個矩形通孔、位于該矩形通孔左側(cè)的左槽型通孔和位于該矩形通孔右側(cè)的右槽型通孔，所述第五排通孔包括兩個矩形通孔、位于這兩個矩形通孔之間并開設(shè)于下側(cè)面中部的一個布線通孔，所述五排通孔中除所述布線通孔之外的通孔內(nèi)均填充有保溫材料，所述五排通孔中的任何相鄰兩排通孔交錯布置。
2.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊包括設(shè)置于所述自保溫復(fù)合砌塊的下側(cè)面以遮蓋所述布線通孔的蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述蓋板卡接到所述本體以遮蓋所述中部布線通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述蓋板的厚度薄于所述煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊的其它部位的厚度。
5.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，在所述本體的前砌面、左端面、后砌面和右端面上圍繞并覆蓋所述第三排通孔設(shè)置保溫材料，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
6.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，第二排通孔中的左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，第二排通孔中的右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上設(shè)置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將第二排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，并形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的第一帶狀保溫材料。
7.如權(quán)利要求6所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，第四排通孔中的左槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到左端面之外，第四排通孔中的右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料突出到右端面之外，并且在前砌面和后砌面上設(shè)置突出于前砌面和后砌面的保溫材料以將第四排通孔中的左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料連接起來，形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的第二帶狀保溫材料。
8.如權(quán)利要求3所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，在所述本體的前砌面、左端面、后砌面和右端面上圍繞并覆蓋第二排通孔、第三排通孔和第四排通孔設(shè)置保溫材料，并形成突出于前砌面、左端面、后砌面和右端面之外并相互連接的帶狀保溫材料。
9.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，矩形通孔內(nèi)填充的保溫材料和左槽型通孔和右槽型通孔內(nèi)填充的保溫材料互不相同。
10.如權(quán)利要求1所述的煤矸石燒結(jié)自保溫復(fù)合砌塊，其特征在于，所述第三排通孔設(shè)置于所述本體的中部。
【文檔編號】E04C1/40GK204081214SQ201420485052
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉淑新, 劉建, 劉洋, 劉娜 申請人:劉淑新