水泥制造設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種水泥制造設(shè)備，包括煅燒窯、碾磨裝置和底架，所述煅燒窯通過(guò)水泥管與碾磨裝置相連接，所述碾磨裝置包括碾磨腔、入料口、左側(cè)電機(jī)和右側(cè)電機(jī)，所述入料口設(shè)置在碾磨腔的上方，所述碾磨腔內(nèi)部設(shè)置有上碾磨軸和下碾磨軸，所述上碾磨軸與左側(cè)電機(jī)相連接，所述下碾磨軸與右側(cè)電機(jī)相連接，所述碾磨腔的左側(cè)底部設(shè)置有出料口，所述底架包括與固定塊、固定柱和支腳，所述固定塊固定右側(cè)電機(jī)，所述固定柱固定左側(cè)電機(jī)；該水泥制造設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高和效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水泥制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種水泥制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥熟料的制造通常使用所謂“干燒”的焙燒方法，在這種方法中，預(yù)先研碎的原料在旋轉(zhuǎn)爐中煅燒。為了減少操作的能量需求，在旋轉(zhuǎn)爐的上游和下游加上交換器，其直接回收包含在材料和從爐子輸出的煙中的熱量。這樣，從爐子輸出的產(chǎn)品的溫度超過(guò)1000°c，而從這些交換器中輸出的、沒(méi)有用于焙燒操作的熱氣流(空氣或煙)的溫度通常只不過(guò)小于350°C。然而，這些氣體還包含一定量的熱量，其能夠占以燃料形式引入設(shè)備中的能量的20至 30%。
[0003]此外，由于現(xiàn)有的水泥制造設(shè)備比較大型，無(wú)法適應(yīng)一些小工廠進(jìn)行使用，同時(shí)由于水泥在制造過(guò)程中需要進(jìn)行煅燒、磨粉等過(guò)程，通過(guò)煅燒過(guò)后，繼續(xù)進(jìn)行磨粉，能夠使水泥成粉末狀，在使用攪拌過(guò)程中能夠加速水化，便于攪拌，而且能夠提高粘性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高和產(chǎn)量高的水泥制造。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種水泥制造設(shè)備，包括煅燒窯、碾磨裝置和底架，所述煅燒窯通過(guò)水泥管與碾磨裝置相連接，能夠直接將煅燒好的水泥輸送到碾磨裝置內(nèi)，所述碾磨裝置包括碾磨腔、入料口、左側(cè)電機(jī)和右側(cè)電機(jī)，所述入料口設(shè)置在碾磨腔的上方，所述碾磨腔內(nèi)部設(shè)置有上碾磨軸和下碾磨軸，所述上碾磨軸與左側(cè)電機(jī)相連接，所述下碾磨軸與右側(cè)電機(jī)相連接，通過(guò)電機(jī)啟動(dòng)，并使上碾磨軸和下碾磨軸進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)水泥塊進(jìn)行擠壓碾磨，所述碾磨腔的左側(cè)底部設(shè)置有出料口，通過(guò)出料口將生產(chǎn)好的水泥卸出碾磨腔，所述底架包括與固定塊、固定柱和支腳，所述固定塊固定右側(cè)電機(jī)，所述固定柱固定左側(cè)電機(jī)。
[0007]作為優(yōu)選，所述水泥管通過(guò)支撐柱固定，能夠防止水泥管在輸送水泥過(guò)程中因承受力不足斷裂。
[0008]作為優(yōu)選，所述入料口與水泥管密封固定，能夠防止水泥粉末散入空氣中，避免由于遇到火發(fā)生爆炸。
[0009]作為優(yōu)選，所述上碾磨軸和下碾磨軸的末端不與碾磨腔的內(nèi)壁相接觸，并留有空余，能夠便于水泥進(jìn)行碾磨和水泥粉末排出碾磨腔。
[0010]作為優(yōu)選，所述上碾磨軸和下碾磨軸的表面設(shè)置有碾磨齒，能夠?qū)⑺鄩K碾磨成更加細(xì)小的粉末，提高水泥的水化程度。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于水泥管設(shè)置有支撐柱固定，能增強(qiáng)水泥管的承受力，由于水泥管與入料口密封固定，能夠防止水泥粉末散入空氣中，避免突發(fā)爆炸事故，由于上碾磨軸和下碾磨軸與對(duì)應(yīng)電機(jī)連接，通過(guò)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)λ鄩K進(jìn)行擠壓碾磨，提高水泥粉末的精細(xì)程度，由于底架設(shè)置有固定塊和固定柱，能夠?qū)㈦姍C(jī)固定起來(lái)，防止電機(jī)顫抖搖晃。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種水泥制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參閱圖1所示，一種水泥制造設(shè)備，包括煅燒窯1、碾磨裝置2和底架3，所述煅燒窯I通過(guò)水泥管4與碾磨裝置2相連接，能夠直接將煅燒好的水泥輸送到碾磨裝置2內(nèi)，所述碾磨裝置2包括碾磨腔5、入料口 6、左側(cè)電機(jī)7和右側(cè)電機(jī)8，所述入料口 6設(shè)置在碾磨腔5的上方，所述碾磨腔5內(nèi)部設(shè)置有上碾磨軸9和下碾磨軸10，所述上碾磨軸9與左側(cè)電機(jī)7相連接，所述下碾磨軸10與右側(cè)電機(jī)8相連接，通過(guò)電機(jī)啟動(dòng)，并使上碾磨軸9和下碾磨軸10進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)水泥塊進(jìn)行擠壓碾磨，所述碾磨腔5的左側(cè)底部設(shè)置有出料口 11，通過(guò)出料口 11將生產(chǎn)好的水泥卸出碾磨腔5，所述底架3包括與固定塊12、固定柱13和支腳14，所述固定塊12固定右側(cè)電機(jī)8，所述固定柱13固定左側(cè)電機(jī)7。
[0014]所述水泥管4通過(guò)支撐柱15固定，能夠防止水泥管4在輸送水泥過(guò)程中因承受力不足斷裂。
[0015]所述入料口 6與水泥管4密封固定，能夠防止水泥粉末散入空氣中，避免由于遇到火發(fā)生爆炸。
[0016]所述上碾磨軸9和下碾磨軸10的末端不與碾磨腔5的內(nèi)壁相接觸，并留有空余(未圖示)，能夠便于水泥進(jìn)行碾磨和水泥粉末排出碾磨腔5。
[0017]所述上碾磨軸9和下碾磨軸10的表面設(shè)置有碾磨齒,能夠?qū)⑺鄩K碾磨成更加細(xì)小的粉末，提高水泥的水化程度。
[0018]本實(shí)用新型的新型一種水泥制造設(shè)備在使用時(shí)，從煅燒窯I內(nèi)將水泥塊通過(guò)水泥管4輸送到碾磨裝置2內(nèi)，同時(shí)左側(cè)電機(jī)7和右側(cè)電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上碾磨軸9與下碾磨軸10相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)碾磨齒將水泥塊進(jìn)行擠壓碾磨成粉末狀，最后通過(guò)出料口 11將水泥卸出。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:由于水泥管設(shè)置有支撐柱固定，能增強(qiáng)水泥管的承受力，由于水泥管與入料口密封固定，能夠防止水泥粉末散入空氣中，避免突發(fā)爆炸事故，由于上碾磨軸和下碾磨軸與對(duì)應(yīng)電機(jī)連接，通過(guò)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)λ鄩K進(jìn)行擠壓碾磨，提高水泥粉末的精細(xì)程度，由于底架設(shè)置有固定塊和固定柱，能夠?qū)㈦姍C(jī)固定起來(lái)，防止電機(jī)顫抖搖晃。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥制造設(shè)備，其特征在于:包括煅燒窯、碾磨裝置和底架，所述煅燒窯通過(guò)水泥管與碾磨裝置相連接，所述碾磨裝置包括碾磨腔、入料口、左側(cè)電機(jī)和右側(cè)電機(jī)，所述入料口設(shè)置在碾磨腔的上方，所述碾磨腔內(nèi)部設(shè)置有上碾磨軸和下碾磨軸，所述上碾磨軸與左側(cè)電機(jī)相連接，所述下碾磨軸與右側(cè)電機(jī)相連接，所述碾磨腔的左側(cè)底部設(shè)置有出料口，所述底架包括與固定塊、固定柱和支腳，所述固定塊固定右側(cè)電機(jī)，所述固定柱固定左側(cè)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制造設(shè)備，其特征在于:所述水泥管通過(guò)支撐柱固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制造設(shè)備，其特征在于:所述入料口與水泥管密封固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥制造設(shè)備，其特征在于:所述上碾磨軸和下碾磨軸的末端不與碾磨腔的內(nèi)壁相接觸、并留有空余。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥制造設(shè)備，其特征在于:所述上碾磨軸和下碾磨軸的表面設(shè)置有碾磨齒。
【文檔編號(hào)】C04B7/36GK204125386SQ201420616265
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】謝長(zhǎng)征, 楊小霞, 楊國(guó)剛 申請(qǐng)人:梅縣金雁水泥有限公司