一種砂石篩分系統(tǒng)及混凝土攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砂石篩分系統(tǒng)及混凝土攪拌站，該砂石篩分系統(tǒng)包括具有直徑較小的進(jìn)料口和直徑較大的出料口的錐形滾筒篩、支撐進(jìn)料口的拖輪、位于出料口中心處并通過連接件與出料口固定連接以支撐出料口的支撐軸、支撐該支撐軸的支撐座以及驅(qū)動(dòng)錐形滾筒篩在拖輪上轉(zhuǎn)動(dòng)的篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該砂石篩分系統(tǒng)有效避免了現(xiàn)有傾斜設(shè)置的滾筒篩中分離的砂子落入尾部支撐廢料出口的拖輪中，具有較高的可靠性。在另一個(gè)實(shí)施例中，該砂石篩分系統(tǒng)的控制融合于混凝土攪拌站的操作控制系統(tǒng)中，操作控制系統(tǒng)根據(jù)砂的用量判斷出攪拌站骨料倉中砂的余量，從而控制篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止，使砂石篩分系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)單高效、自動(dòng)化程度高。
【專利說明】一種砂石篩分系統(tǒng)及混凝土攪拌站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種砂石篩分系統(tǒng)及混凝土攪拌站。

【背景技術(shù)】
[0002]砂石因其良好的硬度和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，常常作為優(yōu)質(zhì)的混凝土原料而廣泛應(yīng)用于房屋、道路、公路、鐵路、工程等領(lǐng)域。大部分地區(qū)的混凝土生產(chǎn)一般采用通過制砂機(jī)和其它附屬設(shè)備加工而成的機(jī)制砂，而部分地區(qū)的混凝土生產(chǎn)者為了節(jié)省成本或進(jìn)料方便，通常采用質(zhì)量稍差的河砂，河砂因含大量石塊，雜草及泥塊等，使用時(shí)需將此部分雜質(zhì)進(jìn)行篩除，以保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的大部分砂石篩分系統(tǒng)都是將滾筒篩傾斜安裝于機(jī)架上，利用物料的自重，滿足使用粒徑的砂通過篩網(wǎng)自動(dòng)落入下方的存儲(chǔ)斗中，而剔除的廢料則隨著滾筒篩的轉(zhuǎn)動(dòng)從滾筒篩尾部廢料出口下方的排出口排出，從而達(dá)到將粗砂篩分的目的，但會(huì)有部分砂子落入支撐滾筒篩廢料出口的拖輪中，時(shí)間久了累積的砂子會(huì)影響篩分系統(tǒng)的作業(yè)以及拖輪的壽命，可靠性不能保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種砂石篩分系統(tǒng)及混凝土攪拌站，該砂石篩分系統(tǒng)能夠避免現(xiàn)有傾斜設(shè)置的滾筒篩中分離的砂子落入尾部支撐廢料出口的拖輪中，提高了砂石篩分系統(tǒng)的使用壽命，具有較高的可靠性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種砂石篩分系統(tǒng)，該砂石篩分系統(tǒng)包括:
[0006]錐形滾筒篩，具有直徑較小的進(jìn)料口和直徑較大的出料口 ；
[0007]拖輪，用于支撐進(jìn)料口；
[0008]支撐軸，用于支撐出料口，位于出料口的中心處并通過連接件與出料口固定連接；
[0009]支撐座，用于支撐支撐軸；
[0010]篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于驅(qū)動(dòng)錐形滾筒篩在拖輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，該砂石篩分系統(tǒng)還包括聯(lián)軸器，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過聯(lián)軸器與支撐軸連接。
[0012]進(jìn)一步地，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括減速機(jī)和電機(jī)。
[0013]進(jìn)一步地，該砂石篩分系統(tǒng)還包括傾斜設(shè)置在出料口底部的廢料導(dǎo)料斗。
[0014]進(jìn)一步地，該砂石篩分系統(tǒng)還包括進(jìn)料導(dǎo)料斗，進(jìn)料導(dǎo)料斗將砂石導(dǎo)入進(jìn)料口。
[0015]進(jìn)一步地，該砂石篩分系統(tǒng)還包括上砂皮帶機(jī)和砂石存儲(chǔ)斗，上砂皮帶機(jī)將砂石存儲(chǔ)斗中的砂石運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料導(dǎo)料斗中。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站具有攪拌站骨料倉和上述砂石篩分系統(tǒng)，攪拌站骨料倉設(shè)置在錐形滾筒篩篩體的下方。
[0017]進(jìn)一步地，該混凝土攪拌站包括操作控制系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)根據(jù)砂的用量來判斷攪拌站骨料倉中砂的余量以啟動(dòng)和停止篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
[0018]由此，基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的砂石篩分系統(tǒng)及混凝土攪拌站采用錐形的滾筒篩，錐形滾筒篩水平放置即可實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)呈傾斜放置，錐形滾筒篩尾部的出料口通過連接件與位于出料口中心的支撐軸連接支撐，剔除的廢料從連接件之間形成的排出口排出，由于出料口的支撐是通過出料口中心的支撐軸來實(shí)現(xiàn)的，這就有效地避免了現(xiàn)有傾斜設(shè)置的滾筒篩中分離的砂子落入尾部支撐廢料出口的拖輪中，提高了砂石篩分系統(tǒng)的使用壽命，具有較高的可靠性。在另一個(gè)實(shí)施例中，該砂石篩分系統(tǒng)的控制融合于混凝土攪拌站的操作控制系統(tǒng)中，操作控制系統(tǒng)根據(jù)砂的用量判斷出攪拌站骨料倉中砂的余量，從而控制篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止，使砂石篩分系統(tǒng)的控制簡(jiǎn)單高效、自動(dòng)化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型砂石篩分系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型砂石篩分系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)在另一個(gè)視角的示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型砂石篩分系統(tǒng)另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是為了便于對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進(jìn)一步的說明。需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0025]考慮到現(xiàn)有傾斜設(shè)置的滾筒篩中分離的砂子落入尾部支撐廢料出口的拖輪中，時(shí)間久了累積的砂子會(huì)影響篩分系統(tǒng)的作業(yè)以及拖輪的壽命，可靠性不能保證，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種砂石篩分系統(tǒng)，該砂石篩分系統(tǒng)包括具有直徑較小的進(jìn)料口和直徑較大的出料口的錐形滾筒篩、支撐進(jìn)料口的拖輪、位于出料口中心處并通過連接件與出料口固定連接以支撐出料口的支撐軸、支撐該支撐軸的支撐座以及驅(qū)動(dòng)錐形滾筒篩在拖輪上轉(zhuǎn)動(dòng)的篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
[0026]圖1和圖2為本實(shí)用新型砂石篩分系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該篩分系統(tǒng)包括:
[0027]錐形滾筒篩1，具有直徑較小的進(jìn)料口 2和直徑較大的出料口 3 ；
[0028]拖輪4，用于支撐進(jìn)料口 2 ；
[0029]支撐軸5，用于支撐出料口 3，位于出料口 3的中心處并通過連接件6與出料口 3固定連接；
[0030]支撐座7，用于支撐支撐軸5 ；
[0031]篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8，用于驅(qū)動(dòng)錐形滾筒篩I在拖輪4上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]其中，拖輪4是內(nèi)含軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，能夠支撐錐形滾筒篩I自由轉(zhuǎn)動(dòng)，位于出料口3的中心處的支撐軸5通過若干個(gè)連接件6與出料口 3的外緣固定連接以支撐出料口 3，連接件6之間形成排出口，剔除的廢料從排出口排出，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8驅(qū)動(dòng)錐形滾筒篩I在拖輪4上轉(zhuǎn)動(dòng)可以是直接連接并驅(qū)動(dòng)支撐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)等其他形式，還可以是驅(qū)動(dòng)出料口 3的外緣。篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8優(yōu)選地包括電機(jī)82，也可以是發(fā)動(dòng)機(jī)，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8最好還包括減速機(jī)81，因?yàn)殄F形滾筒篩I的轉(zhuǎn)速要考慮錐形滾筒篩I自身的篩分能力，轉(zhuǎn)速過快會(huì)導(dǎo)致成品物料被拋散，過慢則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口 2堵塞，減速機(jī)81能夠根據(jù)需要便于調(diào)節(jié)錐形滾筒篩I的轉(zhuǎn)速。
[0033]在該優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，砂石篩分系統(tǒng)采用錐形滾筒篩I，錐形滾筒篩I水平放置即可實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)呈傾斜放置，錐形滾筒篩I尾部的出料口 3通過連接件6與位于出料口中心的支撐軸5連接，砂石原料由進(jìn)料口 2進(jìn)入到錐形滾筒篩I中，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8中電機(jī)82帶動(dòng)渦輪蝸桿型的減速機(jī)81，使錐形滾筒篩I轉(zhuǎn)動(dòng)，成品砂在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從錐形滾筒篩I篩體的縫隙中落下，超過篩分直徑的廢料則經(jīng)過出料口 3從排出口排出，以達(dá)到篩分目的。由于出料口 3的支撐是通過出料口 3中心處的支撐軸5來實(shí)現(xiàn)的，這就有效地避免了現(xiàn)有傾斜設(shè)置的滾筒篩中分離的砂子落入尾部支撐廢料出口的拖輪中，大大提高了砂石篩分系統(tǒng)的壽命和工作可靠性。
[0034]在另一個(gè)優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，該砂石篩分系統(tǒng)還包括聯(lián)軸器9，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8通過聯(lián)軸器9與支撐軸5連接，在該實(shí)施例中，篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8與錐形滾筒篩I之間采用聯(lián)軸器9連接，保證了同軸度，使錐形滾筒篩I轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，延長(zhǎng)了砂石篩分系統(tǒng)的使用壽命。
[0035]在另一個(gè)優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，該砂石篩分系統(tǒng)還包括傾斜設(shè)置在出料口 3底部的廢料導(dǎo)料斗10以及進(jìn)料導(dǎo)料斗11，經(jīng)過出料口 3從排出口排出的廢料進(jìn)入到傾斜的廢料導(dǎo)料斗10，最終排出，避免了廢料與成品砂的摻混，進(jìn)料導(dǎo)料斗11將砂石導(dǎo)入進(jìn)料口 2，避免了砂石的浪費(fèi)。
[0036]在另一個(gè)優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，該砂石篩分系統(tǒng)還包括上砂皮帶機(jī)12和砂石存儲(chǔ)斗13，上砂皮帶機(jī)12將砂石存儲(chǔ)斗13中的砂石運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料導(dǎo)料斗11中，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)了砂石進(jìn)入錐形滾筒篩I。
[0037]此外，本實(shí)用新型還提供了一種混凝土攪拌站，在一個(gè)優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，該混凝土攪拌站具有攪拌站骨料倉14和上述砂石篩分系統(tǒng)，攪拌站骨料倉14設(shè)置在錐形滾筒篩I篩體的下方，在整體布局上，錐形滾筒篩I連接于混凝土攪拌站骨料倉14頂部，篩分好的成品砂可直接進(jìn)入到攪拌站骨料倉14中供生產(chǎn)使用，使生產(chǎn)更連續(xù)。
[0038]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，混凝土攪拌站包括操作控制系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)根據(jù)砂的用量來判斷攪拌站骨料倉14中砂的余量以啟動(dòng)和停止所述篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8，該砂石篩分系統(tǒng)的控制融合于混凝土攪拌站的操作控制系統(tǒng)中，通過統(tǒng)計(jì)每盤混凝土生產(chǎn)中所使用的砂的用量，判斷出攪拌站骨料倉14中砂的剩余量，從而控制篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8的啟動(dòng)與停止，還可以進(jìn)一步地控制上砂皮帶機(jī)12的運(yùn)行，形成滿足混凝土生產(chǎn)的自動(dòng)砂石篩分系統(tǒng)。
[0039]由此，該混凝土攪拌站中的砂石篩分系統(tǒng)的工作過程為:上砂皮帶機(jī)12將砂石存儲(chǔ)斗13中的砂石傳送至進(jìn)料導(dǎo)料斗11，經(jīng)由進(jìn)料口 2進(jìn)入到錐形滾筒篩I中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8中的電機(jī)82帶動(dòng)減速機(jī)81，經(jīng)由聯(lián)軸器9使錐形滾筒篩I轉(zhuǎn)動(dòng)，成品砂在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從錐形滾筒篩I的縫隙中落入至攪拌站骨料倉14中，超過篩分直徑的廢料則經(jīng)過廢料導(dǎo)料斗10從出料口 3的排出口排出，排出的廢料進(jìn)入到傾斜的廢料導(dǎo)料斗10，最終排出，實(shí)現(xiàn)砂石的篩分。當(dāng)混凝土攪拌站中的操作控制系統(tǒng)判斷出攪拌站骨料倉14中砂的剩余量已足以提供所使用的成品砂的用量時(shí)，操作控制系統(tǒng)停止篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8和上砂皮帶機(jī)12的運(yùn)行，生產(chǎn)停止；當(dāng)需要成品砂時(shí)，操作控制系統(tǒng)啟動(dòng)篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8和上砂皮帶機(jī)12的運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
[0040]以上結(jié)合的實(shí)施例對(duì)于本實(shí)用新型的實(shí)施方式做出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。例如連接件6不僅可以是以肋條形狀的桿件與出料口 3的外緣固定連接，還可以是片狀或其他常規(guī)形狀。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂石篩分系統(tǒng)，其特征在于，包括: 錐形滾筒篩(I)，具有直徑較小的進(jìn)料口(2)和直徑較大的出料口(3)； 拖輪(4)，用于支撐所述進(jìn)料口(2); 支撐軸(5)，用于支撐所述出料口(3)，位于所述出料口(3)的中心處并通過連接件(6)與所述出料口(3)固定連接； 支撐座(7)，用于支撐所述支撐軸(5); 篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)，用于驅(qū)動(dòng)所述錐形滾筒篩(I)在所述拖輪(4)上轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石篩分系統(tǒng)，其特征在于，還包括聯(lián)軸器(9)，所述篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)通過所述聯(lián)軸器(9)與所述支撐軸(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)包括減速機(jī)(81)和電機(jī)(82) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂石篩分系統(tǒng)，其特征在于，還包括傾斜設(shè)置在所述出料口(3)底部的廢料導(dǎo)料斗(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的砂石篩分系統(tǒng)，其特征在于，還包括進(jìn)料導(dǎo)料斗(11)，所述進(jìn)料導(dǎo)料斗(11)將砂石導(dǎo)入所述進(jìn)料口(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂石篩分系統(tǒng)，其特征在于，還包括上砂皮帶機(jī)(12)和砂石存儲(chǔ)斗(13)，所述上砂皮帶機(jī)(12)將所述砂石存儲(chǔ)斗(13)中的砂石運(yùn)輸?shù)剿鲞M(jìn)料導(dǎo)料斗(11)中。
7.—種混凝土攪拌站，其特征在于，具有攪拌站骨料倉(14)和權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的砂石篩分系統(tǒng)，所述攪拌站骨料倉(14)設(shè)置在所述錐形滾筒篩(I)篩體的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土攪拌站，其特征在于，包括操作控制系統(tǒng)，所述操作控制系統(tǒng)根據(jù)砂的用量來判斷攪拌站骨料倉(14)中砂的余量以啟動(dòng)和停止所述篩分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)⑶。
【文檔編號(hào)】B28C7/00GK204234318SQ201420618796
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】孫家宏, 佟恩學(xué), 孫成壇, 耿虎, 肖晴, 李丹丹, 張?jiān)鲚x, 萬林林 申請(qǐng)人:徐州徐工施維英機(jī)械有限公司