本發(fā)明涉及一種模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的直立式預(yù)制建筑空心墻體制造設(shè)備主要以制造小型的的建筑條板為主，其進(jìn)料裝置是以流動(dòng)倒入式進(jìn)行澆注，其形成的墻體密度與本發(fā)明所使用的泵送注漿式有很大的質(zhì)量差異。

而且，這些小型的的建筑條板通常只作為非承重填充墻使用，其功能不能滿足建筑工業(yè)化所需的大面積承重墻體或樓板要求，究其主要原因是現(xiàn)有的小型直立式預(yù)制建筑空心墻板的制造設(shè)備在關(guān)于大面積的模腔與墻體的脫模分離的關(guān)鍵技術(shù)上還存在未能解決問(wèn)題。

在制備大型墻體和樓板的過(guò)程中，大量輕質(zhì)高強(qiáng)可固化濕復(fù)合漿料在泵送進(jìn)入型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生流體靜壓作用，使在墻板外表面與直立式外模板的內(nèi)表面之間形成巨大的吸附力。如果采用液壓系統(tǒng)硬性地將模板與墻板分離，其制造成本和維護(hù)成本高昂。因液壓系統(tǒng)的應(yīng)用容易發(fā)生故障，大大增加了損傷墻板和樓板的機(jī)會(huì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種能保證模具順利脫模的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種用于墻板成型設(shè)備的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述墻板成型設(shè)備包括用以形成型腔的模具，該模具包括相對(duì)置且直立式設(shè)置的一對(duì)模板，所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述模板外側(cè)連接的偏心輪機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)該偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

采用上述結(jié)構(gòu)，墻板成型后需對(duì)模具進(jìn)行脫模、開(kāi)模時(shí)，所述驅(qū) 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心輪機(jī)構(gòu)做朝向外上方方向的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與該偏心輪機(jī)構(gòu)連接的模板相對(duì)于墻板做朝向外上方向的移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)模具的脫模、開(kāi)模。墻板成型過(guò)程中需對(duì)模具進(jìn)行合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需驅(qū)動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做反向運(yùn)動(dòng)即可，它主要運(yùn)用偏芯齒輪分級(jí)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)能將具有大面積吸附力的模板向一定角度的外上方方向移動(dòng)，把在壓力泵泵送漿料過(guò)程中所形成的巨大吸附力靜態(tài)地抵銷(xiāo)掉，從而達(dá)到模板與墻板徹底分離的目的，避免脫模時(shí)損傷墻板，有利于保證墻板外表面的光滑度，同時(shí)還低成本而有效地解決了大型立式建筑預(yù)制模板的脫模難題。

優(yōu)選的，所述偏心輪機(jī)構(gòu)包括偏心齒輪、一端與立柱支撐裝置連接，另一端與模板外側(cè)連接的支撐臂、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述偏心齒輪的偏心軸傳動(dòng)連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，墻板成型后需對(duì)模具進(jìn)行脫模、開(kāi)模時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)與其傳動(dòng)連接的偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使偏心齒輪帶動(dòng)與其連接的支撐臂做朝向外上方方向的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與該支撐臂連接的模板相對(duì)于墻板做朝向外上方向的移動(dòng)并同時(shí)向左右方向打開(kāi)，由此實(shí)現(xiàn)模具的脫模、開(kāi)模，使剛成型且強(qiáng)度不高的墻板靜態(tài)地成功脫離模具。墻板成型過(guò)程中需對(duì)模具進(jìn)行合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需驅(qū)動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做反向運(yùn)動(dòng)即可。

優(yōu)選的，位于同側(cè)的所述偏心輪機(jī)構(gòu)為多個(gè)且沿所述模板的上下方向間隔設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于位于同側(cè)的多個(gè)偏心輪機(jī)構(gòu)在上下方向上間隔設(shè)置，能夠使大規(guī)格的直立式模板受力均衡，從而有利于保證脫模效果，避免因模板受理不均勻而導(dǎo)致已成型的墻板外表面脫落或破裂。

優(yōu)選的，位于同側(cè)的多個(gè)偏心輪機(jī)構(gòu)的支撐臂及對(duì)應(yīng)的偏心齒輪處于同一豎直平面內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，使位于同側(cè)的偏心輪機(jī)構(gòu)對(duì)模板所施加的作用力在上下方向上處于同一直線上，保證對(duì)模板的施力效果。

優(yōu)選的，位于同側(cè)的所述偏心輪機(jī)構(gòu)包括置于上部的上偏心輪機(jī)構(gòu)、置于中部的中偏心輪機(jī)構(gòu)和置于下部的下偏心輪機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中偏心輪機(jī)構(gòu)的中偏心軸傳動(dòng)連接，該中偏心軸與所述上偏心輪機(jī)構(gòu)的上偏心軸、下偏心輪機(jī)構(gòu)的下偏心軸傳動(dòng)連接，且上偏心軸、中偏心軸和下偏心軸這三者的轉(zhuǎn)動(dòng)保持同步。

采用上述結(jié)構(gòu)，墻板成型后需對(duì)模具進(jìn)行脫模、開(kāi)模時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)中偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該中偏心軸通過(guò)傳送鏈條帶動(dòng)上偏心軸和下偏心軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，這三個(gè)偏心軸所屬的偏心齒輪帶動(dòng)與其對(duì)應(yīng)的支撐臂做朝向外上方方向的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與該支撐臂連接的模板相對(duì)于墻板做朝向外上方向的移動(dòng)并同時(shí)向左右方向打開(kāi)，由此實(shí)現(xiàn)模具的脫模、開(kāi)模，使剛成型且強(qiáng)度不高的墻板靜態(tài)地成功脫離模具。墻板成型過(guò)程中需對(duì)模具進(jìn)行合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需驅(qū)動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做反向運(yùn)動(dòng)即可。

優(yōu)選的，在所述支撐裝置上于所述一對(duì)模板的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有立柱，所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在該立柱上。

本發(fā)明還提出了一種墻板成型設(shè)備，包括用以形成型腔的模具、前述中任一所述的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、墻板成型過(guò)程中插入所述型腔中以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)的抽芯構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)該抽芯構(gòu)件插入/抽出所述型腔并對(duì)其進(jìn)行定位的抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及起支撐作用的支撐裝置。

優(yōu)選的，所述模具包括相對(duì)置且直立式設(shè)置的一對(duì)模板，所述模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在這一對(duì)模板的外側(cè)。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述一對(duì)模板相對(duì)置且直立式設(shè)置，使模制出的墻板的兩個(gè)壁面更精細(xì)和平坦，避免了平模設(shè)備模制出一面平一面粗糙的墻板。

優(yōu)選的，還包括用以向所述型腔內(nèi)送料的軟管泵送機(jī)。

采用上述結(jié)構(gòu)，所述軟管泵送機(jī)能在所設(shè)定時(shí)間內(nèi)均勻地持續(xù)不斷地在控制頻率和壓力下，將漿料輸送到模具的型腔中，使形成的墻板具有像注塑產(chǎn)品一樣的混合整體性能和高密度優(yōu)質(zhì)性能。

優(yōu)選的，在所述模具的底部設(shè)有連通所述軟管泵送機(jī)與所述型腔的進(jìn)料通道。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于進(jìn)料通道設(shè)置在所述模具的底部使可固化的混合料是從模具的下部注入，可以充分利用漿料自身的重力和地心吸引力使模制出的墻板更密實(shí)、均勻，有效減少氣泡的產(chǎn)生。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道為一對(duì)且對(duì)稱設(shè)置在所述模具的底部。

采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使?jié){料從模具底部對(duì)稱均勻地進(jìn)入模具型腔內(nèi)，以保證進(jìn)料均勻性，有利于使模制出的墻板更均勻。

優(yōu)選的，在所述模具的底部還設(shè)有與所述進(jìn)料通道連通的排料通道，且在所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有進(jìn)料閥門(mén)。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)模制的墻板已達(dá)到設(shè)定的高度時(shí)，或者是在緊急狀態(tài)時(shí)，所述軟管泵送機(jī)也可以根據(jù)PLC的指示把剩余或要廢棄的漿料泵通過(guò)排料通道送到廢料池，回收循環(huán)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為墻板成型設(shè)備的整體示意圖；

圖2為模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與模板的裝配示意圖；

圖3為模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為抽芯構(gòu)件的示意圖，為第一實(shí)施例；

圖5為抽芯構(gòu)件的俯視圖；

圖6為抽芯構(gòu)件的示意圖，為第二實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D1～圖6對(duì)本發(fā)明所述的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，墻板成型設(shè)備主要包括用以形成型腔的模具、驅(qū)動(dòng)該模具進(jìn)行開(kāi)/合模的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、墻板成型過(guò)程中插入型腔中以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)的抽芯構(gòu)件5、驅(qū)動(dòng)該抽芯構(gòu)件5插入型腔/從型腔抽出并對(duì)該抽芯構(gòu)件進(jìn)行定位的抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，以及起 支撐作用的支撐裝置11和用以移送成型后的墻板的墻板移出裝置10。墻板成型設(shè)備還包括依次連通的全自動(dòng)配料系統(tǒng)1、全自動(dòng)上料攪拌機(jī)2、軟管泵送機(jī)3，以及連通軟管泵送機(jī)3與型腔的進(jìn)料通道4、與進(jìn)料通道4連通的排料通道41、與該排料通道41連通的污水收集和處理裝置13。另外，墻板成型設(shè)備還包括一PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12。

如圖1所示，模具包括相對(duì)置且直立式設(shè)置的一對(duì)模板6，置于這一對(duì)模板6之間且位于底部的墻板成型平臺(tái)101、置于前述一對(duì)模板6兩端并在墻板成型過(guò)程中實(shí)現(xiàn)這一對(duì)模板兩端密封連接的連接部件，由前述一對(duì)模板6、墻板成型平臺(tái)以及連接部件共同圍成與預(yù)制墻板的外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔。本實(shí)施例中，墻板成型平臺(tái)101安裝在墻板移出裝置10上，在該墻板成型平臺(tái)101上設(shè)有多對(duì)與下述抽芯構(gòu)件5上的定位插頭59相匹配的定位孔102。

進(jìn)料通道4為一對(duì)且對(duì)稱設(shè)置在前述一模板6的底部，相應(yīng)地，排料通道41亦為一對(duì)且對(duì)稱設(shè)置在前述一模板6的底部，且位于同側(cè)的進(jìn)料通道4與排料通道41相連通似形成一整根通道。其中，在進(jìn)料通道4上設(shè)有雙向進(jìn)料閥門(mén)42，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)模制的墻板已達(dá)到設(shè)定的高度時(shí)，或者是在緊急狀態(tài)時(shí)，軟管泵送機(jī)3也可以根據(jù)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12的指示把剩余或要廢棄的漿料通過(guò)廢料管泵送到廢料池，回收循環(huán)利用。另外，由于進(jìn)料通道4設(shè)置在一模板6的底部，墻板成型過(guò)程中可固化的漿料從模具的下部注入，可以充分利用漿料自身的重力和地心吸引力有效減少氣泡的產(chǎn)生，使模制出的墻體和樓板更密實(shí)、均勻。

如圖1和圖2所示，支撐裝置11對(duì)稱設(shè)置在前述一對(duì)模板6的外側(cè)，該支撐裝置11上對(duì)稱設(shè)有立柱111，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9對(duì)稱安裝在該立柱111上。如圖2和圖3所示，模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9對(duì)稱設(shè)置在一對(duì)模板6的外側(cè)，以置于其中一個(gè)模板6外側(cè)的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9為例，該模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括與模板外側(cè)連接的偏心輪機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)該偏心輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)99。其中，偏心輪機(jī)構(gòu)為多個(gè)且位于同側(cè)的多個(gè) 偏心輪機(jī)構(gòu)沿模板6的上下方向間隔設(shè)置，以保證模板6受力均衡。單個(gè)偏心輪機(jī)構(gòu)包括一偏心齒輪、一端與該偏心齒輪固定連接另一端與模板外側(cè)連接的支撐臂，本實(shí)施例中，如圖3所示，在立柱111上固定一個(gè)安裝座113，該安裝座113具有相對(duì)置并間隔設(shè)置的一對(duì)安裝板，在這一對(duì)安裝板上開(kāi)設(shè)相對(duì)準(zhǔn)的一對(duì)安裝孔，在支撐臂的相反于模板6的一端設(shè)有偏心齒輪的母接頭，利用與該母接頭相匹配的一偏心軸(構(gòu)成偏心齒輪的公接頭)貫穿前述安裝孔和偏心齒輪的母接頭使支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝座113上，由形成在支撐臂的相反于模板6的一端的母接頭和與其匹配的偏心軸共同構(gòu)成本發(fā)明所述的偏心齒輪結(jié)構(gòu)，不難理解，還可通過(guò)其他替換結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)偏心連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)99與偏心齒輪的偏心軸傳動(dòng)連接，并位于同側(cè)的多個(gè)偏心輪機(jī)構(gòu)的支撐臂及對(duì)應(yīng)的偏心齒輪處于同一豎直平面內(nèi)，使位于同側(cè)的偏心輪機(jī)構(gòu)對(duì)模板6所施加的作用力在上下方向上處于同一直線上，保證對(duì)模板6的施力效果。

本實(shí)施例中，位于同側(cè)的偏心輪機(jī)構(gòu)分別為上偏心輪機(jī)構(gòu)、中偏心輪機(jī)構(gòu)、下偏心輪機(jī)構(gòu)，上偏心輪機(jī)構(gòu)包括具有上偏心軸96的上偏心齒輪、上支撐臂92，中偏心輪機(jī)構(gòu)包括具有中偏心軸97的中偏心齒輪、中支撐臂93，下偏心輪機(jī)構(gòu)包括具有下偏心軸98的上偏心齒輪、下支撐臂94，其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)99與中偏心軸97通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，該中偏心軸97與上偏心軸96、下偏心軸98通過(guò)傳動(dòng)鏈條910傳動(dòng)連接，且上偏心軸96、中偏心軸97和下偏心軸98這三者的轉(zhuǎn)動(dòng)保持同步。值得注意的是，如圖3所示，上偏心軸96、中偏心軸97和下偏心軸98在平行于模板6的方向上具有一定的長(zhǎng)度，除了每個(gè)偏心軸的中部與模板6形成偏心轉(zhuǎn)動(dòng)連接外，每個(gè)偏心軸的兩端亦與模板6形成偏心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這樣，能夠增加偏心輪機(jī)構(gòu)與模板6的連接部位，有利于增加模板6的受力面積，使其受力更加均衡，保證對(duì)模板6的施力效果。

墻板成型后需對(duì)模具進(jìn)行脫模、開(kāi)模時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)99運(yùn)行，帶動(dòng)中偏心軸97轉(zhuǎn)動(dòng)，該中偏心軸97通過(guò)傳送鏈條910帶動(dòng)上偏心軸 96和下偏心軸98同步轉(zhuǎn)動(dòng)，這三個(gè)偏心軸所屬的偏心齒輪帶動(dòng)與其對(duì)應(yīng)的支撐臂做朝向外上方方向的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與該支撐臂連接的模板6相對(duì)于墻板做朝向外上方向的移動(dòng)并同時(shí)向左右方向打開(kāi)，由此實(shí)現(xiàn)模具的脫模、開(kāi)模，使剛成型且強(qiáng)度不高的墻板靜態(tài)地成功脫離模具。墻板成型過(guò)程中需對(duì)模具進(jìn)行合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)99只需驅(qū)動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做反向運(yùn)動(dòng)即可。

如圖1所示，在支撐裝置11上設(shè)有延伸至模具上方的龍門(mén)架112，抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8安裝在該龍門(mén)架112上，它主要由定位和提升系統(tǒng)構(gòu)成，該抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8還包括用以調(diào)整抽芯構(gòu)件5的下述多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件的位置的調(diào)整裝置51。抽芯構(gòu)件5包括固定在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8上、墻板成型過(guò)程中插入型腔中并處于打開(kāi)狀態(tài)以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)、墻板成型后處于閉合狀態(tài)以從型腔中抽出的多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件。

如圖4和圖5所示，每個(gè)折疊抽芯構(gòu)件包括頂端安裝在調(diào)整裝置51上的一主軸52、頂部敞口設(shè)置并由主軸52的底端套裝在主軸52上的折疊套、套裝在主軸52上的驅(qū)動(dòng)裝置7、圍繞主軸52設(shè)置且連接驅(qū)動(dòng)裝置7與折疊套的折疊支撐桿55。在主軸52的底端設(shè)有一底板58，折疊套包括配置在該底板58四周并沿其周向交替設(shè)置的折疊擋板57和柔性連接件56，且底板58、折疊擋板57和柔性連接件56這三者密封連接。其中，折疊擋板57由剛性材料制成，它主要起支撐作用，用于抵擋漿料所形成的巨大流體靜壓力，以更好地限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)，柔性連接件56主要用于連接相鄰的折疊擋板57，它由帆布和橡膠復(fù)合而成的柔性材料制成，本實(shí)施例中，折疊擋板57的整體形狀與圓柱體的縱剖面類(lèi)似，柔性連接件56呈細(xì)長(zhǎng)條形，在折疊套處于打開(kāi)狀態(tài)下，折疊擋板57與柔性連接件56共同圍成一圓柱形，用于限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置7為油壓機(jī)，多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件由同一個(gè)油壓機(jī)統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置7通過(guò)一連接板54與折疊支撐桿55連接。采用這種結(jié)構(gòu)，能使多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)方向、速度等保持一致，以保證多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件保持 同步運(yùn)行。

每組折疊支撐桿55由多個(gè)桿件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以其中一組折疊支撐桿55為例，它包括一端與連接板54連接另一端抵接在底板58上的第一桿件551、一端與底板58的靠近主軸52側(cè)連接另一端與第一桿件551的下部連接的第二桿件552、連接該第二桿件552的中部與第一桿件551底端的第三桿件553、與第一桿件551呈“V”形設(shè)置且底端與第一桿件551和第三桿件553底端連接的第六桿件556、連接第一桿件551上部與第六桿件556上部的第四桿件554、置于該第四桿件554下方并連接第一桿件551與第六桿件556的第五桿件555，前述這多個(gè)桿件之間、第一桿件551與連接板54之間、第二桿件552與底板58之間均通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接頭557連接在一起。

另外，每個(gè)折疊抽芯構(gòu)件還包括置于折疊套底部的定位插頭59，該定位插頭59插入前述成型平臺(tái)101上的定位孔102中，通過(guò)這兩者相配合對(duì)每個(gè)折疊抽芯構(gòu)件進(jìn)行定位。

墻板成型過(guò)程中，抽芯構(gòu)件在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于模具向下移動(dòng)直至多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件插入模具的型腔中，而后通過(guò)調(diào)整裝置51調(diào)整各個(gè)折疊抽芯構(gòu)件的具體位置并使每個(gè)折疊抽芯構(gòu)件上的定位插頭59插入成型平臺(tái)101上的定位孔102中。然后，驅(qū)動(dòng)裝置7推動(dòng)折疊支撐桿55沿著主軸52向下滑動(dòng)，使折疊支撐桿55處于打開(kāi)狀態(tài)，由該折疊支撐桿55帶動(dòng)折疊套打開(kāi)，通過(guò)該折疊套限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)，則折疊抽芯構(gòu)件處于如圖4所示的打開(kāi)狀態(tài)。

相反地，墻板成型后需要抽芯時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7牽拉折疊支撐桿44沿著主軸52向上滑動(dòng)，使折疊支撐桿55處于折疊狀態(tài)，由該折疊支撐桿55帶動(dòng)折疊套朝向主軸52靠攏，則折疊抽芯構(gòu)件處于閉合狀態(tài)，在折疊套的外表面與模板的孔壁之間形成間隙。然后，抽芯構(gòu)件在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于模具向上移動(dòng)使定位插頭59從成型平臺(tái)101上的定位孔102中拔出，并直至多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件從模具的型腔中抽出。

下面參照?qǐng)D1～圖4結(jié)合上述結(jié)構(gòu)描述，對(duì)利用墻板成型設(shè)備制備 墻板的使用方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明，整個(gè)墻板的生產(chǎn)過(guò)程是由PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12按預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行。

步驟1.利用抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8將抽芯構(gòu)件5下降至模具內(nèi)，并使每個(gè)折疊抽芯構(gòu)件底部的定位插頭59插入成型平臺(tái)101上的定位孔102內(nèi)以定位，然后利用驅(qū)動(dòng)裝置7使多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件處于打開(kāi)狀態(tài)；

步驟2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)99帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做朝向內(nèi)下方方向的偏心移動(dòng)，使前述一對(duì)相對(duì)置且直立式設(shè)置的模板6閉合，完成模具的合模；

步驟3.全自動(dòng)配料系統(tǒng)1根據(jù)所需要生產(chǎn)的墻板將各物料按比例混合好，并按照上料程序和速度將各物料輸入到全自動(dòng)上料攪拌機(jī)2內(nèi)進(jìn)行攪拌，形成納米級(jí)纖維輕質(zhì)高強(qiáng)可固化復(fù)合漿料，這里原材料為可固化的混合料，由石膏基復(fù)合材料或水泥基混合物和和納米級(jí)晶須纖維所組成；

步驟4.當(dāng)攪拌到預(yù)期混合效果后，軟管泵送機(jī)3接收了開(kāi)始泵送信號(hào)后，把雙向進(jìn)料閥門(mén)42打開(kāi)而排廢料閥門(mén)關(guān)閉；步驟4.驅(qū)動(dòng)電機(jī)99帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做朝向內(nèi)下方方向的偏心移動(dòng)，使前述一對(duì)相對(duì)置且直立式設(shè)置的模板6閉合，完成模具的合模；

步驟5.利用軟管泵送機(jī)3按設(shè)定的頻率和速度往模具型腔內(nèi)泵送已混合好的納米級(jí)纖維輕質(zhì)高強(qiáng)可固化復(fù)合漿料；

步驟6.當(dāng)所注入的納米級(jí)纖維輕質(zhì)高強(qiáng)可固化復(fù)合漿料達(dá)到凝固狀態(tài)后，利用推桿驅(qū)動(dòng)裝置7使多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件處于閉合狀態(tài)，使折疊式抽芯構(gòu)件的軟套57的外表面與已凝固的墻板的孔壁分離；

步驟7.利用抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8將抽芯構(gòu)件5往上提升，使每個(gè)折疊抽芯構(gòu)件底部的定位插頭59脫離成型平臺(tái)101上的定位孔102內(nèi)，然后繼續(xù)上移直至從型腔內(nèi)抽出，使所有折疊抽芯構(gòu)件與墻板脫離；

步驟8.驅(qū)動(dòng)電機(jī)99帶動(dòng)偏心輪機(jī)構(gòu)做朝向外上方方向的偏心移動(dòng)，使前述一對(duì)相對(duì)置且直立式設(shè)置的模板6與墻板外表面靜態(tài)地分離，完成模具的開(kāi)模、脫模，而已成型的墻板直立在墻板移出裝置10 上；

步驟9.利用墻板移出裝置10把墻板移出整套設(shè)備，完成墻板的一個(gè)生產(chǎn)周期。每個(gè)生產(chǎn)周期需時(shí)約四十分鐘。

在步驟5后，還包括一與剩余步驟同步的步驟，即為，在漿料定量泵送完成后，雙向進(jìn)料閥門(mén)42關(guān)閉而廢料閥口打開(kāi)，同時(shí)全自動(dòng)上料攪拌機(jī)2啟動(dòng)水清洗程序以清洗軟管泵送機(jī)3內(nèi)的漿料，軟管泵送機(jī)3內(nèi)的廢水經(jīng)排料通道41排放到污水收集和處理裝置13內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾后重用，形成一個(gè)完善的生產(chǎn)循環(huán)周期。

另外，在步驟3之前，還包括一步驟，即為，將脫模劑施加于模具上，該脫模劑用于使墻板容易地從模具中移走。

上述墻板成型設(shè)備適合制造大面積空心建筑承重墻板，能夠在一天時(shí)間生產(chǎn)30件12米長(zhǎng)*3米高*130至200mm厚的輕質(zhì)高強(qiáng)耐水內(nèi)墻和外墻的結(jié)構(gòu)承重墻，其每平方米墻板的重量只有65公斤，其它物理性能完全達(dá)到和超過(guò)國(guó)家規(guī)范要求。利用上述墻板成型設(shè)備所制備的墻板具有通過(guò)多個(gè)間隔的結(jié)構(gòu)部而互連的間隔對(duì)置外壁，以至在相鄰結(jié)構(gòu)部之間分別限定出空腔，它是現(xiàn)代建筑工業(yè)化所需求的質(zhì)輕、高強(qiáng)耐水、防火、防蟲(chóng)、節(jié)能環(huán)保綠色承重墻體和樓板，其表面平整光滑，不需抹灰便能上油漆，真正做到省工，省錢(qián)和建筑效率大幅提高。

上述墻板成型設(shè)備通過(guò)增設(shè)偏心輪機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)直立式模板與墻板的脫模分離技術(shù)，運(yùn)用了偏芯齒輪分級(jí)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)能將具有大面積吸附力的模板6向一定角度的外上方方向移動(dòng)，把在壓力泵泵送漿料過(guò)程中所形成的巨大吸附力靜態(tài)地抵銷(xiāo)掉，使剛成型且強(qiáng)度不高的墻板靜態(tài)地成功脫離模具，從而達(dá)到模板與墻板徹底分離的目的，避免脫模時(shí)損傷墻板，有利于保證墻板外表面的光滑度，同時(shí)還低成本而有效地解決了大型立式建筑預(yù)制模板的脫模難題。本發(fā)明將建筑空心墻板目前成孔抽芯技術(shù)成本顯著地降低和取得的型腔精確度大幅提高，從而使墻板成型設(shè)備效率顯著提升。

同時(shí)，上述墻板成型設(shè)備利用折疊式抽芯構(gòu)件實(shí)現(xiàn)抽芯構(gòu)件與墻 板孔壁的分離，能夠保證抽芯構(gòu)件順利抽出，以解決直立式預(yù)制大面積建筑空心墻板的制造設(shè)備的插入構(gòu)件的抽芯問(wèn)題。

同時(shí)，上述墻板成型設(shè)備利用軟管泵壓力泵送系統(tǒng)把濕的復(fù)合漿料打到模具型腔中，使墻板的結(jié)構(gòu)更均勻和密度更高，換句話說(shuō)即使用注塑原理來(lái)生產(chǎn)墻板，使墻板的物理性能大大提高，而且墻板的兩個(gè)面因同步制成故光滑平整不需要二次加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

例如，在上述實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，折疊套由置于主軸52底端的底板58、配置在該底板58四周并沿其周向交替設(shè)置的折疊擋板57和柔性連接件56密封連接而成。然而并非局限于此，如圖6所示，折疊套中的折疊擋板57和柔性連接件56還可由一頂部敞口設(shè)置的軟套5a替代，該軟套5a由柔性非彈性材料制成，它是一整體部件，由主軸52的底端套裝在底板58和主軸52上。

另外，在上述實(shí)施例中，折疊套在打開(kāi)狀態(tài)下整體呈圓柱形，即折疊套所限定出的墻板的中空結(jié)構(gòu)的截面為圓形，然而并非局限于此，實(shí)際應(yīng)用中，墻板的中空結(jié)構(gòu)的截面可以為橢圓形(包括長(zhǎng)橢圓形)、方形、矩形、六邊形、八邊形、其他多邊形等，則折疊套的結(jié)構(gòu)應(yīng)該做適應(yīng)性變化，其連接關(guān)系與上述結(jié)構(gòu)相同。