本發(fā)明涉及建筑機械技術領域，具體地說，涉及一種現澆墻體成型裝置。

背景技術：

傳統建筑工程中的墻體需要一批專業(yè)瓦工進行施工建設，由于采用人工堆砌的方式，效率低、墻面平整度差、施工速度慢，造成施工建設費用高，提高了工程成本，為了解決上述問題，工程施工中采用現場整體拼裝模板澆注墻體的辦法，通過人工整體拼裝模板，然后在模板形成的空腔中澆注輕質漿料形成墻體，這種墻體對傳統施工效率有所改善，但整體拼裝需要耗費一定的人工工時以及大量的模板。

技術實現要素：

為了解決上述建筑施工中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種現澆墻體成型裝置，減少了模板用量，提高工程建設效率、降低施工成本。

本發(fā)明公開的現澆墻體成型裝置所采用的技術方案是：一種現澆墻體成型裝置，包括模板和升降機構，所述模板形成型腔，所述模板設于升降機構上，所述升降機構用于驅動模板上下移動。

作為優(yōu)選方案，所述升降機構包括第一固定柱、第二固定柱和升降繩，所述第一固定柱和第二固定柱垂直于地面固定，所述第二固定柱上端設有定滑輪，所述模板上設有動滑輪，所述升降繩一端固定于第一固定柱上端，另一端分別繞過動滑輪和定滑輪。

作為優(yōu)選方案，所述第二固定柱上設有栓繩部。

作為優(yōu)選方案，所述第二固定柱上設有手搖盤繩輪，所述手搖盤繩輪上設有手搖桿，所述升降繩的另一端纏繞于手搖盤繩輪上。

作為優(yōu)選方案，所述升降機構還包括升降電機，所述升降繩的另一端纏繞于升降電機的輸出端。

作為優(yōu)選方案，所述模板一體成型，所述模板中設有長方體狀型腔。

作為優(yōu)選方案，所述模板包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板通過鎖緊機構鎖緊，所述動滑輪設于第一模板上。

作為優(yōu)選方案，所述鎖緊機構為若干鎖緊螺栓，所述第一模板和第二模板上設有若干對應的螺紋孔，所述鎖緊螺栓穿過螺紋孔固定第一模板和第二模板。

作為優(yōu)選方案，所述鎖緊機構為夾具，所述夾具包括連接部和設于連接部兩端的夾持部。

作為優(yōu)選方案，所述第一模板外表面和第二模板外表面均設有橫龍骨和豎龍骨。

本發(fā)明公開的現澆墻體成型裝置的有益效果是：模板形成型腔，通過向型腔中注入輕質漿料，待輕質漿料凝固后通過升降機構移動模板，再次注入輕質漿料從而澆注出墻體，避免使用大量模板，減少了模板組合時間，降低施工成本，提高工程建設效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明現澆墻體成型裝置一實施例的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明現澆墻體成型裝置一實施例中模板的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明現澆墻體成型裝置一實施例中模板的組合結構示意圖。

圖4是本發(fā)明現澆墻體成型裝置另一實施例的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明現澆墻體成型裝置實施例三中夾具的結構示意圖。

圖6是本發(fā)明現澆墻體成型裝置實施例三中模板的組合結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做進一步闡述和說明。

實施例一

請參考圖1和圖2，一種現澆墻體成型裝置，包括模板21和升降機構，所述模板設于升降機構上，所述升降機構用于驅動模板21上下移動。

所述升降機構包括第一固定柱11、第二固定柱12和升降繩14，所述第一固定柱11包括底座112和立桿111，所述底座112上設有外螺紋，所述立桿111一端設有內螺紋，所述立桿111螺紋連接于底座112上，調節(jié)立桿111和底座112，使立桿111的另一端頂接于作業(yè)樓屋頂板上，從而使第一固定柱11固定于作業(yè)樓底板和頂板之間，所述第二固定柱12與第一固定柱11的結構相同，因此，第二固定柱12固定于作業(yè)樓底板和頂板之間，所述第二固定柱12上端設有定滑輪13，中部或下部設有栓繩部15。

請參考圖3，所述模板21包括第一模板211和第二模板212，所述第一模板211和第二模板212的橫截面均為L形，所述第一模板211和第二模板212通過若干鎖緊螺栓25相對固定，合圍形成具有長方體狀的型腔，所述第一模板211和第二模板212上分別對應設有若干螺紋孔，所述鎖緊螺栓25穿過所述所述第一模板211和第二模板212上對應的螺紋孔，所述第一模板211外表面和第二模板212外表面均設有橫龍骨23和豎龍骨24，提高第一模板211和第二模板212強度，所述第一模板211上設有動滑輪22。

所述升降繩14一端固定于第一固定柱11的上端，另一端分別繞過動滑輪22和定滑輪13固定于栓繩部15上。

向第一模板211和第二模板212合圍成的型腔中澆注輕質漿料，待輕質漿料凝固后松開鎖緊螺栓25，施工人員向下拉升降繩14，升降繩14上拉動滑輪22一段距離，將升降繩14固定于栓繩部15上，鎖緊螺栓25，再次澆注輕質漿料，如此反復，做出該層樓墻體。

本實施例公開的現澆墻體成型裝置，只需一組模板可依次澆注出墻體，效率高、節(jié)約了人力，降低了工程成本。

為了使模板21上移更平穩(wěn)，可增加一組升降機構，第二模板212上設有另一動滑輪，增加的一組升降機構用于提升該動滑輪，同步控制兩組升降機構，使第一模板和第二模板同步移動，模板受力豎直向上，可減小墻體與模板之間的摩擦力。

上述實施例中，模板21可一體成型，即第一模板211和第二模板212一體成型，則可省略鎖緊螺栓。

實施例二

請參考圖4，本實施例與實施例一現澆墻體成型裝置的區(qū)別在于，第二固定柱12上設有手搖盤繩輪16，替代栓繩部15，所述手搖盤繩輪16上設有手搖桿17，所述升降繩14的另一端繞過動滑輪22和定滑輪13纏繞于手搖盤繩輪16上，通過轉動手搖桿17，拉動升降繩14，使模板21上下移動，便于輕質漿料的注入。

還可采用升降電機替代手搖盤繩輪，所述升降繩的另一端繞過動滑輪和定滑輪纏繞于升降電機的輸出端，通過升降電機的轉動，拉動升降繩。

實施例三

請參考圖5和圖6，本實施例與實施例一現澆墻體成型裝置的區(qū)別在于，第一模板和第二模板通過若干夾具26固定相互位置，所述夾具26包括連接部262和設于連接部262兩端的夾持部261，一夾持部261夾持第一模板，另一夾持部261夾持第二模板，防止?jié)沧r第一模板和第二模板的過于脹開。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。