本發(fā)明涉及一種外部包裹材料和真空隔熱材料的連續(xù)制造方法，該外部包裹材料具有屏蔽特性，該真空隔熱材料中具有預(yù)定的真空壓力。更具體地，本發(fā)明涉及一種真空隔熱材料的連續(xù)制造方法，其使用連續(xù)生產(chǎn)簡化制造過程，并提高生產(chǎn)力，因此既經(jīng)濟(jì)又具有優(yōu)質(zhì)的性能。

背景技術(shù)：

通常，真空隔熱材料是一種隔熱材料，其具有特別低的熱傳導(dǎo)性，并且所有側(cè)之上均由外部包裹材料圍住，該外部包裹材料具有高的氣體和蒸汽保護(hù)作用，在該真空隔熱材料上布置有無機(jī)或者有機(jī)開放的多孔芯。

內(nèi)芯主要由作為無機(jī)纖維的玻璃纖維或者作為多孔無機(jī)粉體的合成二氧化硅構(gòu)成。

在是玻璃纖維真空隔熱材料的情況下，即使其被卷成或者壓成多層墊的形狀，也不會破壞該芯。此外，在其中進(jìn)行真空操作或者通過真空壓力將其變?yōu)楸⌒螤钇陂g，對玻璃纖維墊進(jìn)行壓制，而在對其進(jìn)行真空之前，玻璃纖維墊具有很大的厚度（最終目標(biāo)厚度的2到5倍）。因此，為了制造真空隔熱材料，通常將玻璃纖維墊放入具有三個封閉側(cè)和一個開放側(cè)的外部保護(hù)包裹中。

在合成二氧化硅真空隔熱材料的情況下，將粉體形式的合成二氧化硅壓制成板狀。之后，將合成二氧化硅板按預(yù)定尺寸切割，放入外部保護(hù)包裹中，由此形成真空板。與玻璃纖維芯不同，合成二氧化硅芯使用粉狀顆粒組成，因此，它會被外部壓力弄碎或毀壞。所以，合成二氧化硅芯在生產(chǎn)線上使用卷筒式保護(hù)包裹材料自動或者手工直接包裝，而不是放入具有三個封閉側(cè)和一個開放側(cè)的包裹中。此外，在真空操作中，還存在真空機(jī)器被合成二氧化硅粉體破壞的可能。因此，主要使用雙結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，芯首先被具有滲透性的內(nèi)部包裹材料封閉，然后再被外部包裹材料密封。

與玻璃纖維隔熱材料相比，由于合成二氧化硅真空隔熱材料的上述結(jié)構(gòu)和實用性能，其不僅具有更高的材料成本，還由于復(fù)雜的生產(chǎn)過程而具有更高的生產(chǎn)成本。

在克服這些問題的努力中，為了達(dá)到幾倍至數(shù)十倍于預(yù)定希望的厚度，提出一種將粉體放入具有滲透性的內(nèi)部包裹中的技術(shù)，并隨后進(jìn)行壓制，然后再按預(yù)定厚度切割，由此形成隔熱材料或者真空隔熱材料。但是，存在一個問題，那就是，產(chǎn)品的面積越大，按預(yù)定厚度切割包裹的難度越大。

另外，在韓國專利申請公開號No.1995-13664、名稱為“真空隔熱面板及其制造方法”中，提出了一種從外面向真空室內(nèi)安裝的脫水模具上設(shè)置一個下片的系統(tǒng)，一種用于向該模具上提供粉體的系統(tǒng)，以及一種將放在該下片中的粉體進(jìn)行壓制以形成預(yù)定形狀并將上下片進(jìn)行熱焊的制造方法。但是，由于所有的過程均在真空室內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備復(fù)雜，且由于其不是被壓制的平面狀態(tài)，因此，供應(yīng)的粉體不均勻。此外，下片可能會被破壞。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

（專利文獻(xiàn)1）US專利號No.5,327,703（1994年7月12日）；

（專利文獻(xiàn)2）US專利號No.8,333,279（2012年12月18日）；

（專利文獻(xiàn)3）韓國專利注冊號No.10-1102262（2011年12月28日）；

（專利文獻(xiàn)4）韓國專利申請公開號No.10-2012-0097328（2012年9月03日）；

（專利文獻(xiàn)5）WO 2013/001522（2013年1月03日）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

因此，關(guān)于傳統(tǒng)的使用合成二氧化硅的真空隔熱材料制造方法，本發(fā)明的目的在于，提供一種真空隔熱材料的連續(xù)制造方法，其中改進(jìn)該成形方法，所以在成形之后免除切割過程，通過執(zhí)行單獨(dú)的成形而避免制造過程中的破壞，并能夠以連續(xù)制造的方式生產(chǎn)，因此減少材料和生產(chǎn)成本。

技術(shù)方案

本發(fā)明的一個實施方式，提供一種真空隔熱材料的連續(xù)制造方法，包括：第一步驟，將多孔隔熱材料放入具有滲透性的內(nèi)部包裹中，該內(nèi)部包裹具有三個封閉側(cè)和一個開放側(cè)，然后將該內(nèi)部包裹密封；第二步驟，用第一步驟中的多孔隔熱材料將該內(nèi)部包裹的寬表面整平；第三步驟，將在第二步驟中整平的包裹壓制為預(yù)定厚度；第四步驟，除了其中的一個側(cè)外，使用具有屏蔽特性的外部包裹材料，將在第三步驟中壓制的內(nèi)部包裹的所有側(cè)密封，并將密封的包裹打包；和第五步驟，將在第四步驟中密封的包裹放入真空室并執(zhí)行真空操作，直到達(dá)到預(yù)定壓力，從而將在第三步驟中未密封的側(cè)密封。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的一種真空隔熱材料的連續(xù)制造方法，能夠簡化多孔隔熱材料的成形過程，使單獨(dú)制造產(chǎn)品成為希望的尺寸或者形狀成為可能，并能夠簡化這個過程。此外，由于該制造過程不包括切割步驟，因此能夠降低損耗率。另外，連續(xù)制造成為可能，因此也降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方式的真空隔熱材料的連續(xù)制造過程的示意圖；和

圖2是將具有滲透性的內(nèi)部包裹裝滿多孔隔熱材料的實施方法的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：密封的內(nèi)部包裹 11：多孔顆粒

12：具有滲透性的內(nèi)部包裹材料

13：具有空氣和水防護(hù)性能的外部包裹材料

30：整平過程 41：模壓機(jī)

50：真空室 51：密封條。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方式的真空隔熱材料的連續(xù)制造過程示意圖。圖2是將具有滲透性的內(nèi)部包裹裝滿多孔隔熱材料的實施方法的示意圖。

為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的真空隔熱材料的連續(xù)制造方法包括將多孔隔熱材料放入具有滲透性的內(nèi)部包裹的第一步驟，例如，放入具有三個封閉側(cè)和一個開放側(cè)的內(nèi)部包裹，并將該內(nèi)部包裹密封。

雖然圖1所示的是該真空隔熱材料的連續(xù)制造方法，但是，圖1中并沒有示出將多孔隔熱材料放入具有滲透性的內(nèi)部包裹并密封該包裹的第一步驟。在根據(jù)本發(fā)明的該方法中，第一步驟包括測量多孔隔熱材料的量，將該多孔隔熱材料放入內(nèi)部包裹，以及簡單密封該內(nèi)部包裹。密封的內(nèi)部包裹可具有如圖2附圖標(biāo)記10所示的結(jié)構(gòu)。

在圖1和2中，附圖標(biāo)記10表示密封在內(nèi)部包裹中的隔熱材料，附圖標(biāo)記11表示該隔熱材料，附圖標(biāo)記12表示內(nèi)部包裹。關(guān)于將多孔隔熱材料11放入內(nèi)部包裹12，其對于待放入到內(nèi)部包裹12的多孔隔熱材料11來說可能是有益的，如圖2的左邊示圖（O）所示，因為寬側(cè)的表面具有統(tǒng)一的寬度，而不是向圖2的右邊示圖（X）所示的那樣，多孔隔熱材料11的形狀在低側(cè)壁架寬。這個的原因是隨后能夠進(jìn)行的整平過程，因此多孔合成二氧化硅的性能能夠得到統(tǒng)一。

在根據(jù)本發(fā)明實施方式的真空隔熱材料的連續(xù)制造方法中，可在合成二氧化硅、膨脹珍珠巖和膨脹蛭石中至少選擇一種作為多孔隔熱材料。該多孔隔熱材料還可分別混合乳濁劑以提高其隔熱性能、以及纖維以提高其強(qiáng)度。

可在碳化硅、石墨、氧化鋯、鋯石、氧化鋁和氧化鈦中至少選擇一種用作乳濁劑?？稍谥T如玻璃纖維、石棉或者鋯的無機(jī)纖維和諸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或者尼龍的有機(jī)纖維中選擇至少一種用作纖維。

在本發(fā)明中，可在由有機(jī)纖維構(gòu)成的布、由有機(jī)纖維構(gòu)成的非織造布、由無機(jī)纖維構(gòu)成的布以及由無機(jī)纖維構(gòu)成的非織造布中至少選擇一種用作具有滲透性的內(nèi)部包裹。

取決于該內(nèi)部包裹的材料，密封方法可進(jìn)行變化。在由有機(jī)纖維構(gòu)成布或者非紡織物的情況下，內(nèi)部包裹通過熱粘合進(jìn)行密封。關(guān)于這點，施加的溫度可能根據(jù)材料的不同而不同。通常，可通過加熱到大約50℃到250℃之間進(jìn)行熱粘合。在由無機(jī)纖維構(gòu)成布或者非紡織物的情況下，有三種方法可用于密封。這包括用縫紉機(jī)進(jìn)行縫紉，用粘合劑進(jìn)行粘合，以及預(yù)先使用有機(jī)材料涂敷密封部分然后將其進(jìn)行熱粘合。在熱粘合的情況下，加熱溫度最優(yōu)也是大約50℃到250℃之間。

在根據(jù)本發(fā)明實施方式的真空隔熱材料的連續(xù)制造方法中，第二步驟在這種狀態(tài)下執(zhí)行，即，鋪設(shè)其中密封了多孔隔熱材料的內(nèi)部包裹10，如圖1所示，由此，內(nèi)部包裹10的寬側(cè)面對低側(cè)和頂側(cè)。這就是整平內(nèi)部包裹10的步驟。

由圖1的附圖標(biāo)記30表示的整平過程石整平密封的內(nèi)部包裹10的步驟，其中，多孔隔熱材料被密封，并然后使用多個整平輥將該密封的內(nèi)部包裹10的寬側(cè)統(tǒng)一。

用于整平過程30的多個整平輥31這樣安裝，整平輥31的高度從開始插入的密封的內(nèi)部包裹10的厚度逐漸減小到預(yù)定厚度。關(guān)于這點，該預(yù)定厚度的范圍為最終目標(biāo)厚度到目標(biāo)厚度的2到5倍。2到3倍的目標(biāo)厚度是優(yōu)選的工作范圍。這在隨后第三步驟的壓制過程中將進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明中，整平輥31可以設(shè)計為便于工作的形狀。整平輥31可以是多個細(xì)的輥形成一個圓圈的捆綁式結(jié)構(gòu)、或者冠型、或者輥結(jié)構(gòu)，其中，輥的中心和側(cè)具有不同的厚度（例如，在整平過程中，密封的內(nèi)部包裹10可以從內(nèi)部到外部進(jìn)行整平，或者從外部到內(nèi)部進(jìn)行整平），或者，在輥的表面上形成有突起，或者具有類似風(fēng)車的截面形狀。此外，整平輥31可以是傳送帶的結(jié)構(gòu)，其中各輥通過帶子彼此連接。

在根據(jù)本發(fā)明的真空隔熱材料的連續(xù)制造方法中，在密封的內(nèi)部包裹10已經(jīng)整平之后，執(zhí)行第三步驟，使用模壓機(jī)41在至少10 mN/cm²的壓力下，將內(nèi)部包裹10壓制到預(yù)定厚度（最終目標(biāo)厚度）。在前面的整平過程中，優(yōu)選將內(nèi)部包裹10的厚度形成為具有2到3倍的目標(biāo)厚度的原因是因為這樣的事實，整平過程是以連續(xù)壓制的方式進(jìn)行的，如果粉體狀的顆粒被連續(xù)壓制，在壓制表面上可能會形成覺察不到的裂縫，或者由于滑動現(xiàn)象粉體顆粒會造成在一側(cè)更多。因此，可使用輥壓機(jī)、帶壓機(jī)或者類似的工具作為本發(fā)明的模壓機(jī)41，但是對于其他的，可能垂直工作的壓機(jī)是優(yōu)選的。

上述的預(yù)定厚度指最終目標(biāo)厚度，其可能由于制造商或者產(chǎn)品的不同而不同。例如，預(yù)定厚度可以是5 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、20 mm、40 mm、60 mm等，或者是介于它們之間的值或者大于這個值。

因此，作為根據(jù)本發(fā)明的第四步驟，執(zhí)行這樣的步驟，即，除了一個側(cè)外，將通過整平和壓制密封的內(nèi)部包裹10而形成的芯的所有側(cè)與具有氣體和水防護(hù)性能的外部包裹13密封在一起，并將該芯進(jìn)行打包。該外部包裹以卷筒的狀態(tài)提供，并封閉住通過整平和壓制該密封的內(nèi)部包裹10而形成的芯，如此，芯僅有一個側(cè)是開放的，所有其他側(cè)都密封。

這里，在將芯與外部包裹一起打包之前，可增加以50℃到250℃之間的溫度進(jìn)行干燥的干燥過程。其原因是為了防止多孔顆粒吸收在存儲或者制造過程中的水汽，從而避免其性能的惡化。

隨后，在根據(jù)本發(fā)明的第五步驟，將由外部包裹封閉的芯放入真空室50，將目標(biāo)真空壓力施加到該真空室50上，由此，該真空室50具有充分的真空壓力。在這個狀態(tài)中，外部包裹開放的一側(cè)也是密封的，因此形成真空隔熱材料。由于真空隔熱材料的熱性能隨著該真空壓力的而變化，因此，真空壓力不是受限的，其能夠根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。但是，其在至少1托或者更高的時候是有效的。

關(guān)于這點，在第四和第五步驟中，具有防護(hù)性能的外部包裹材料通過熱粘合的方法進(jìn)行密封。這里，施加的溫度可根據(jù)材料而不同。例如，可以通過將溫度加熱到大約50℃和大約250℃來進(jìn)行熱粘合。熱粘合過程可以這樣進(jìn)行，在外部包裹材料的一側(cè)放置密封條，然后加熱該密封條。

在本發(fā)明中，真空隔熱材料可通過反復(fù)連續(xù)執(zhí)行上述步驟而連續(xù)制造。多孔顆粒不需要傳統(tǒng)的壓制和切割過程，因此能夠提高生產(chǎn)率，并且能夠經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)真空隔熱材料。

雖然已經(jīng)描述了該實施方式，具體地，該連續(xù)制造方法，但是，這并不限制本發(fā)明，具有本領(lǐng)域普通知識的人會理解，各種變形并不脫離本發(fā)明的范圍。