本發(fā)明涉及用于諸如陶瓷產(chǎn)品、期望的瓦、板之類的大尺寸產(chǎn)品的工業(yè)壓制設(shè)備。

背景技術(shù)：

用于成形諸如板、瓦之類的大尺寸陶瓷產(chǎn)品的各種類型的液壓類型工業(yè)壓制設(shè)備是已知的，這些大尺寸產(chǎn)品的等級是若干平方米，這些壓制設(shè)備具有豎直延伸的結(jié)構(gòu)或框架，結(jié)構(gòu)或框架適應(yīng)于將壓制設(shè)備本身的可運動件與固定件連接在一起。

根據(jù)普遍使用的實施例，這種類型的壓制設(shè)備具有門狀結(jié)構(gòu)，門狀結(jié)構(gòu)設(shè)置有通過橫向部分連接的至少兩個彼此相對的側(cè)向支柱，在各側(cè)向支柱之間界定了開口，該開口限定了待成形材料的入口嘴部；可從壓制設(shè)備的兩個相對側(cè)——入口側(cè)和出口側(cè)進(jìn)入該開口。

壓制設(shè)備可包括用于供應(yīng)待壓制的材料的裝置以及動力構(gòu)件，供應(yīng)裝置例如呈可運動通過結(jié)構(gòu)開口的傳送帶形式，動力構(gòu)件適應(yīng)于將壓制力施加在一般呈粉末形式的待成形的材料上。

這種類型的工業(yè)壓制設(shè)備的一個不足涉及僅借助壓制步驟難以獲得符合形狀和光潔度需求的成品，因而需要進(jìn)一步機械類型的加工，從而能夠達(dá)到期望的形狀和光潔度。

特別地，可觀察到，在壓制步驟期間通過上沖頭和/或下沖頭所壓制的產(chǎn)品的周界部分是不均勻和不規(guī)則的。

因而，為了獲得產(chǎn)品的期望的形狀和光潔度，需要對所壓制的產(chǎn)品的后續(xù)加工。

因而，一般地通過機械地移除瓦或板的周界部分而繼續(xù)加工，從而不可避免地產(chǎn)生待處置的廢棄材料——碎片。

這轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間的增加。

可觀察到，生產(chǎn)廢棄物或碎片的處置過程是相當(dāng)困難的，這是由于生產(chǎn)廢棄物或碎片必須作為特殊廢物處理。

此外，由此生產(chǎn)的瓦或板在中心部分與周界部分之間不具有均勻的張緊/結(jié)構(gòu)性狀態(tài)，這進(jìn)而影響了產(chǎn)品本身對其在使用中受到的應(yīng)力的抵抗。

因而，在本領(lǐng)域中特別是在涉及諸如瓦、板之類的大尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)方面存在需求來克服以上記述的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是改善現(xiàn)有技術(shù)。

在該技術(shù)目的的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個目標(biāo)是實施一種用于陶瓷產(chǎn)品的壓制設(shè)備，該壓制設(shè)備適應(yīng)于獲得諸如瓦、板之類的成品，成品的周緣部分是均勻的且符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的另一目的是獲得用于諸如瓦、板之類的大尺寸陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)壓制設(shè)備，該壓制設(shè)備允許僅通過壓制步驟直接獲得成品。

本發(fā)明的另一目的是提供用于諸如瓦、板之類的大尺寸陶瓷產(chǎn)品的壓制設(shè)備，該壓制設(shè)備可輕易地在生產(chǎn)線中實施。

該任務(wù)和這些目的都通過根據(jù)所附權(quán)利要求1的用于陶瓷產(chǎn)品的壓制設(shè)備實現(xiàn)。

從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的優(yōu)選且有利的實施例。

附圖說明

本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點將從對在附圖中作為非限制性示例示出的用于大尺寸陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)壓制設(shè)備的優(yōu)選但非排他性的實施例的詳細(xì)描述中變得更清楚。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備的原理性立體圖；

圖2是根據(jù)圖1的壓制設(shè)備的沿截面ii的原理性立體剖視圖；

圖3、5、7和9是立體圖，詳細(xì)示出了借助根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備壓制產(chǎn)品的多個步驟；

圖4、6、8和10是剖視圖，詳細(xì)示出了分別在圖3、5、7和9中示出的壓制產(chǎn)品的步驟；

圖11是以運行構(gòu)造示出的根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備的多個部件的細(xì)節(jié)立體圖；

圖12是以另一運行構(gòu)造示出的根據(jù)圖11的部件的立體圖。

具體實施方式

參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的用于大尺寸陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)壓制設(shè)備總地由附圖標(biāo)記1標(biāo)示。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1設(shè)置為用于壓制如期望的由粉末制成材料，從而獲得諸如瓦、板之類的陶瓷產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的一種型式，待壓制的材料可從一般的陶瓷粉末中選取。

應(yīng)理解，如果需要，待壓制的粉末陶瓷材料可根據(jù)具體需要與其它物質(zhì)混合，而這不會限制本發(fā)明的目的。

根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1具有非焊接類型或者可能是焊接的模塊化結(jié)構(gòu)2，模塊化結(jié)構(gòu)2包括一個接一個連續(xù)對齊布置的多個環(huán)形板3。

根據(jù)未在附圖中示出的本發(fā)明的另一型式，壓制設(shè)備1具有門狀結(jié)構(gòu)。

更精確地，門狀結(jié)構(gòu)包括通過橫向部分連接的至少兩個彼此相對的側(cè)向支柱，在各側(cè)向支柱之間界定了可從壓制設(shè)備的兩個相對側(cè)——入口側(cè)和出口側(cè)進(jìn)入的開口。

下文中將簡要描述根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1的模塊化類型結(jié)構(gòu)2，該描述限制為僅描述為了理解該結(jié)構(gòu)所需的部件。

模塊化結(jié)構(gòu)2具有貫通承座4，貫通承座4具有在使用中的優(yōu)選基本為矩形的至少兩個相對部分——一個下部5和一個上部6。

模塊化結(jié)構(gòu)2還包括底座7和頭部8，底座7可被支承在貫通承座4的下部5處，頭部8可以任何合適的方式固定在貫通承座4的上部6(使用中的上部)處。

更精確地，底座7可被環(huán)形板3沿貫通承座4支承。

根據(jù)這種實施例，貫通承座4與底座7和頭部8一起界定了用于容納整體由附圖標(biāo)記10標(biāo)示的動力裝置的作業(yè)腔室9，動力裝置意于執(zhí)行壓制操作。

由于結(jié)構(gòu)2是模塊化結(jié)構(gòu)，壓制設(shè)備1的尺寸可適應(yīng)于具體需求。

應(yīng)理解，與以上關(guān)于存在于具有模塊化類型結(jié)構(gòu)2的壓制設(shè)備1中的部件類似的考慮也適用于包括門狀結(jié)構(gòu)類型的壓制設(shè)備1，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實際上，可觀察到，與上述類似，根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備可包括門狀結(jié)構(gòu)，門狀結(jié)構(gòu)具有貫通承座，貫通承座設(shè)置有彼此相對的下部和上部、被支承在下部的底座和可連接至上部的頭部。

底座和頭部一起界定了用于容納動力裝置的作業(yè)腔室，動力裝置適合于執(zhí)行壓制待壓制的材料的操作。

根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1還包括用于向作業(yè)腔室9供應(yīng)待壓制的粉末材料的裝置，該裝置總地由附圖標(biāo)記11標(biāo)示。

優(yōu)選地，供應(yīng)裝置11包括穿過貫通承座4的基本為環(huán)狀的傳送帶12以及用于使傳動帶12沿模塊化結(jié)構(gòu)2縱向延伸的方向a運動通過壓制設(shè)備1的裝置，該裝置未在附圖中示出。

例如，用于使傳送帶12運動的裝置可包括未示出的多個輥子，這些輥子包括至少一個馬達(dá)，傳送帶12圍繞這些輥子纏繞。致動至少一個馬達(dá)輥子的旋轉(zhuǎn)確定了傳送帶12的運動，并由此確定了布置在傳送帶12的頂部上的待壓制的粉末材料沿方向a前進(jìn)。

由于用于將粉末材料布置在傳送帶12上的裝置并不構(gòu)成本發(fā)明的一部分，故而不詳細(xì)描述也不在附圖中示出這些裝置。

借助傳送帶12，可能使之前已被布置在傳送帶12上粉末材料運動，從而將粉末材料帶至動力裝置10下方。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，傳送帶12可包括用于將可能存在于待壓制的粉末材料中的空氣排出的裝置，或可與這樣的裝置相關(guān)聯(lián)。

這種排出裝置可包括設(shè)置在傳送帶12內(nèi)的諸如座和/或開口和/或通道之類的元件，這些元件未在圖中示出。

這些元件適應(yīng)于輔助可能存在于粉末材料中的空氣的排出，因而便于對粉末材料均勻的壓制并防止由于可能保留于材料內(nèi)部的空氣而導(dǎo)致的諸如縫隙之類的不連續(xù)的形成。

這種不連續(xù)實際上危害了所壓制的產(chǎn)品的完整性和機械性能。

如在圖2中所示的剖視圖中所表現(xiàn)的，傳送帶12具有在使用中的上分支13，上分支13沿方向a基本水平地從壓制設(shè)備1的入口部b延伸直至壓制設(shè)備1的出口部c。

在使用中，傳送帶12的至少一部分插設(shè)在底座7與頭部8之間。

更詳細(xì)地，傳送帶12的上分支13定位在底座7上方，且優(yōu)選地可抵靠底座7滑動。

回到上述內(nèi)容，根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1包括用于壓制粉末材料的動力裝置10。

這種動力裝置10的一個實施例在圖3－10中更詳細(xì)地示出，動力裝置10包括至少一個上壓制元件或沖頭14、相對的用于待壓制的材料的第一側(cè)向保持裝置15和用于待壓制的材料的第二側(cè)向保持裝置16。

在使用期間，第一側(cè)向保持裝置15正交于方向a對齊，而第二側(cè)向保持裝置16在使用期間基本平行于方向a對齊。

如以下更好地描述的，壓制元件14以及第一側(cè)向保持裝置15和第二側(cè)向保持裝置16在使用中適應(yīng)于在待成形的粉末材料上保持和/或施加相應(yīng)的壓制力。

事實上，根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1允許僅借助壓制步驟直接獲得成品，因而不需要進(jìn)一步加工。

壓制元件14可借助未在圖中示出的例如油壓類型的合適的致動裝置豎直地運動靠近/遠(yuǎn)離傳送帶12。

為此目的，可觀察到，壓制設(shè)備1可包括在底座7的頂部上壓制元件14的下方的位置中的下加強基座17。

在使用中，下基座17作為底座7在壓制元件14所抵靠的壓制區(qū)域處的加強元件。

下基座17在使用中定位在傳送帶12的上分支13下方。

下基座17限定了平面，傳送帶12的上分支13在該平面上滑動，因而在壓制步驟期間為待壓制的材料提供了合適、均勻且穩(wěn)定的支承。

關(guān)于壓制元件14，其可具有平坦的形狀且?guī)в谢揪匦蔚慕孛妗?/p>

更詳細(xì)地，壓制元件14可具有一對彼此相對的第一側(cè)14’和一對彼此相對的第二側(cè)14”。

第一側(cè)14’和第二側(cè)14”基本彼此正交。

優(yōu)選地，第一側(cè)14’基本正交于傳送帶12的前進(jìn)方向a對齊。因而，第二側(cè)14”基本平行于前進(jìn)方向a對齊。

根據(jù)本發(fā)明的一個型式，第一側(cè)向保持裝置15可包括至少一對板元件15’，每個板元件15’在相對各側(cè)上可操作地連接至壓制元件14。

更精確地，根據(jù)這種型式，第一側(cè)向保持裝置15連接至第一側(cè)14’。

根據(jù)優(yōu)選的實施例，第一板元件15’例如可基本成形為刀片，每個第一板元件15’定位在壓制元件14的一個第一側(cè)14’處。

優(yōu)選地，每個第一板元件15’延伸一定長度，該長度至少等于傳送帶12的寬度。

然而，其它實施例也是可能的，在其它實施例中，每個第一板元件15’的延伸范圍與上述不同，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

第一側(cè)向保持裝置15可相對于壓制元件14沿基本豎直的方向在作業(yè)位置與縮回位置之間運動，在作業(yè)位置中，第一側(cè)向保持裝置15伸出至壓制元件14下方，直至第一側(cè)向保持裝置15布置成抵靠傳送帶12的上表面且具體是抵靠上分支13，在縮回位置中，第一側(cè)向保持裝置15不伸出至壓制元件14下方。

第一側(cè)向保持裝置15的運動借助相應(yīng)的第一致動裝置18發(fā)生。

作為非限制性示例，第一致動裝置18可例如為氣缸－活塞類型或適合于該目的的任何其它類型。

在實踐中，第一致動裝置18適應(yīng)于使第一側(cè)向保持裝置15在上述作業(yè)位置至縮回位置之間運動和反向運動。

根據(jù)圖中示出的實施例，動力裝置10可包括用于沿基本豎直方向引導(dǎo)每個第一板元件15’的裝置，該裝置總地以附圖標(biāo)記19標(biāo)示。

引導(dǎo)裝置19允許保持每個第一板元件15’在運動期間基本水平，因而確保每個第一板元件15’的整個下部合適地抵靠傳送帶12，并確保第一側(cè)向保持裝置15以作業(yè)構(gòu)造布置。

以此方式，當(dāng)?shù)谝槐３盅b置15布置在作業(yè)位置時，第一保持裝置15抵靠傳送帶12并實際上構(gòu)成基本密封的阻擋，該阻擋適應(yīng)于在壓制步驟期間保持粉末材料。

作為非限制性示例，如附圖中所示，引導(dǎo)裝置19可包括框架20，用于將引導(dǎo)裝置19與第一側(cè)向保持裝置15連接至壓制元件14。

進(jìn)而，連接框架20可包括多個接合元件21，例如銷，接合元件21基本從連接框架20本身起延伸且與沿每個第一板元件15’獲得的基本豎直延伸的對應(yīng)的開口22接合。

根據(jù)本發(fā)明的一個型式，開口22可成形為槽。

引導(dǎo)裝置19的相對于上述而言的其它實施例在任何落入本發(fā)明的相同的發(fā)明原理中的情形下都是可能的。

第二側(cè)向保持裝置16替代地布置在底座7上方。

根據(jù)圖中所示的實施例，第二側(cè)向保持裝置16可包括彼此相對的至少一對水平側(cè)邊23，水平側(cè)邊23基本平行于傳送帶12的前進(jìn)方向a對齊。

在使用中，每個水平側(cè)邊23基本位于傳送帶12的相應(yīng)邊緣處。

因而，各水平側(cè)邊23彼此隔開一定距離，該距離基本上至少等于傳送帶12的寬度。

作為非限制性示例，可觀察到，各水平側(cè)邊23延伸一定長度，該長度至少等于壓制元件14的第二側(cè)14”的長度。

壓制設(shè)備1包括整體由附圖標(biāo)記24標(biāo)示的第二致動裝置，用于使第二側(cè)向保持裝置16、且具體是水平側(cè)邊23朝向/遠(yuǎn)離彼此在作業(yè)位置與縮回位置之間運動。

在作業(yè)位置中，彼此相對的水平側(cè)邊23相互靠近運動直至它們隔開一相互間距離，該距離基本等于壓制元件14的第一側(cè)14’的長度。

相對地，在縮回位置中，各水平側(cè)邊23相互運動遠(yuǎn)離，直至各水平側(cè)邊23基本布置在傳送帶12的側(cè)緣處。

更詳細(xì)地，在使用中，通過將第二側(cè)向保持裝置16布置在作業(yè)位置中，每個水平側(cè)邊23基本布置在壓制元件14的相應(yīng)的第二側(cè)14”。

實踐中，可觀察到，在使用中，每個水平側(cè)邊23適應(yīng)于側(cè)向地壓制粉末材料并穩(wěn)定地將粉末材料保持在位，從而確保所壓制的產(chǎn)品的周界部分的均勻且緊實的模制。

第二致動裝置24適應(yīng)于保持并確保各水平側(cè)邊23在壓制設(shè)備1的各個操作步驟期間的對齊，從而確保所壓制的產(chǎn)品的周緣的正確對齊。

根據(jù)圖11和12中示出的實施例，第二側(cè)向保持裝置16可包括至少一對第二致動裝置24，每個第二致動裝置24與相應(yīng)的水平側(cè)邊23操作地關(guān)聯(lián)。

然而，第二側(cè)向保持裝置16的帶有更多或更少數(shù)量的致動裝置24的其它構(gòu)造也是可能的，這些構(gòu)造不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

每個第二致動裝置24可包括用于使相應(yīng)的水平側(cè)邊23運動的馬達(dá)裝置25，馬達(dá)裝置25操作地連接至相應(yīng)的水平側(cè)邊23。

根據(jù)本發(fā)明的一個型式，第二致動裝置24可包括插設(shè)在馬達(dá)裝置25與水平側(cè)邊23之間的傳動裝置26，傳動裝置26適應(yīng)于在水平側(cè)邊23從作業(yè)位置至縮回位置之間的運動和反向運動期間保持水平側(cè)邊23平行于方向a對齊。

在圖中所示的實施例中，每個致動裝置24包括相應(yīng)的傳動裝置26。

每個傳動裝置26可包括至少一個可運動元件27，可運動元件27操作地連接至諸如帶有活塞的機電致動件之類的馬達(dá)裝置25，馬達(dá)裝置25適應(yīng)于使所驅(qū)動的元件28進(jìn)而連接至水平側(cè)邊23。

致動裝置24還包括引導(dǎo)裝置29。

例如，引導(dǎo)裝置29可成形為盒裝框架，從而引導(dǎo)可運動元件27與所驅(qū)動的元件28之間的相互運動，特別是允許保持所驅(qū)動的元件28在運動期間平行于方向a。

因而，引導(dǎo)裝置29適應(yīng)于引導(dǎo)水平側(cè)邊23的平移，從而保持水平側(cè)邊23基本平行于方向a.

根據(jù)本發(fā)明的一個型式，可運動元件27和所驅(qū)動的元件28借助相應(yīng)的傾斜平面30彼此相互接合。

在實踐中，由馬達(dá)裝置25控制的可運動元件27的平移引起所驅(qū)動的元件28靠近或遠(yuǎn)離可運動元件27的平移。

在實踐中，所驅(qū)動的元件28沿正交于可運動元件27平移方向的方向平移。

由此，各水平側(cè)邊23的相對運動確定為相互運動靠近/遠(yuǎn)離。

傳動裝置26因而成形為允許穩(wěn)定地保持各側(cè)邊23在運動期間及在壓制步驟期間平行于方向a對齊，從而使得在待壓制的粉末材料的相對側(cè)上施加均勻的壓力。

然而，傳動裝置26的相對于上述而言的其它實施例也是可能的，而不會限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

第一側(cè)向保持裝置15和第二側(cè)向保持裝置16、壓制元件14、傳送帶12在使用期間適應(yīng)于分別界定作業(yè)腔室的側(cè)壁、上壁和下壁，待壓制的粉末材料保持在作業(yè)腔室中。

更詳細(xì)地，可觀察到，該作業(yè)腔室的各壁在壓制步驟期間是相互密封的。

在根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1中可獲得的作業(yè)腔室的形狀基本對應(yīng)于意于獲得的諸如瓦、板之類的陶瓷產(chǎn)品的最終形式。

事實上，在壓制設(shè)備1中，壓制元件14、第一側(cè)向保持裝置15和第二側(cè)向保持裝置16與傳送帶12一起構(gòu)成了帶有可運動壁的模具。

特別地，壓制元件14和第二側(cè)向保持裝置16適應(yīng)于分別從頂部上和側(cè)向上壓制粉末材料。

作業(yè)腔室因而被界定和密封，并阻止了粉末材料在壓制步驟期間的泄漏。

以此方式，獲得了優(yōu)化的壓制條件。

有利地，由此獲得的所壓制的產(chǎn)品不需要如替代地發(fā)生在用于壓制粉末材料的常規(guī)類型的壓制設(shè)備中的適應(yīng)于消除所獲得的瓦或板的周界部分的碎片或一部分的進(jìn)一步的機械加工。

如本領(lǐng)域中已知的，陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)廢料的處置是困難的，尤其是在處置成本方面，這是由于這些廢棄物必須作為特殊廢物被合適地處理。

減少或基本消除這種生產(chǎn)廢棄物的處置有利地轉(zhuǎn)化為顯著的生產(chǎn)成本下降。

借助根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1，可能在單個壓制步驟期間直接獲得甚至大尺寸的諸如瓦或板之類的成品，這些成品的特征在于尤其是在周界部分的高結(jié)構(gòu)均勻性和高光潔度，因而使得它們不需要進(jìn)一步的加工來移除材料。

特別地，不需要如替代地當(dāng)利用常規(guī)類型的壓制設(shè)備時可能發(fā)生的那樣移除所壓制的產(chǎn)品的周界部分的一部分。

下文中參考圖3－10中示出的各壓制步驟，簡要地記述了對根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1操作的描述。

首先，借助合適的布置裝置(未示出)將待壓制的粉末材料放置在傳送帶12上，傳送帶12使粉末材料沿方向a前進(jìn)，從而將粉末材料通過入口部分b引入壓制設(shè)備1。

待壓制的材料在存在于作業(yè)腔室9中的動力裝置10下方被傳送。

當(dāng)待壓制的材料位于壓制元件14下方時，停止傳送帶12的前進(jìn)。

在供應(yīng)待壓制的材料的該步驟中，壓制元件14提升離開傳送帶12，且第一側(cè)向保持裝置15與第二側(cè)向保持裝置15一起位于相應(yīng)的縮回位置中(參見圖3和4)。

隨后，第一側(cè)向保持裝置15借助第一致動裝置18而豎直地運動直至第一側(cè)向保持裝置15到達(dá)作業(yè)位置附近，并被布置成抵靠傳送帶12(參見圖5和6)。

以此方式，限定到了瓦、板等的兩個相對的邊緣。

同時，第二側(cè)向保持裝置16具體通過相互運動靠近的水平側(cè)邊23運動，直至第二側(cè)向保持裝置16被帶至作業(yè)位置。

在任何情形下，第二側(cè)向保持裝置16的運動可在第一側(cè)向保持裝置15的運動之后或之前執(zhí)行，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。

事實上，借助第二側(cè)向保持裝置16，待壓制的粉末材料被側(cè)向地壓制并壓實，并界定了瓦、板等的相對于那些由第一側(cè)向保持裝置15界定的邊緣的兩個剩余的相對邊緣。

在將第一側(cè)向保持裝置15和第二側(cè)向保持裝置16布置在作業(yè)位置中后，使上壓制元件14運動，從而使上壓制元件14下降接近傳送帶12(參見圖7和8)。

壓制元件12每次通過等于根據(jù)材料本身的特性所需要的壓力值的壓力被下降抵靠待壓制的粉末材料。

一旦壓制步驟結(jié)束，第一側(cè)向保持裝置15和第二側(cè)向保持裝置16就從作業(yè)位置運動至縮回位置，因而側(cè)向地與所壓制的產(chǎn)品脫離，并允許所壓制的產(chǎn)品在壓制步驟后擴張。

接著，壓制元件14豎直運動，從而運動離開至所壓制的產(chǎn)品上方。

接著，傳送帶12沿方向a運動，因而使所壓制的產(chǎn)品朝向壓制設(shè)備1的出口部分c前進(jìn)，并同時進(jìn)行新的待壓制的材料的載入。

通過根據(jù)該程序操作，確保了作業(yè)的連續(xù)性和壓制設(shè)備1的高生產(chǎn)率。

從上所述，清楚的是，根據(jù)本發(fā)明的壓制設(shè)備1允許獲得諸如瓦、板之類的甚至大尺寸的成品，且成品特別地具有緊湊且線性的周界部。

特別地，由此獲得的所壓制的陶瓷產(chǎn)品的周界部沒有不連續(xù)或缺陷。

因而，由此獲得的陶瓷成品不需要進(jìn)一步加工，以移除在周界部分處的可能的過量材料。

此外，借助壓制設(shè)備1獲得的陶瓷產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)均勻性，這有利地轉(zhuǎn)化為對這些產(chǎn)品在使用期間所受到的機械應(yīng)力的均勻抵抗。

由此設(shè)想的本發(fā)明容許許多修改和變型，所有這些修改和變型都落入本發(fā)明原理的范圍內(nèi)。

此外，所有細(xì)節(jié)可被技術(shù)上等同的其它構(gòu)件所替代。實踐中，所使用的材料以及因情況而異的形狀和尺寸可根據(jù)需求為任何類型，而不脫離以下權(quán)利要求的保護(hù)范圍。