本發(fā)明涉及一種活動(dòng)組合式高空大跨度懸挑模板支撐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，高層建筑越來(lái)越多，建筑結(jié)構(gòu)也越來(lái)越多樣化，高層建筑常在建筑的頂部外壁設(shè)置懸挑飛檐，給施工帶來(lái)很大的不便，此時(shí)需要在地面上搭設(shè)施工操作平臺(tái)對(duì)懸空的部分進(jìn)行施工，對(duì)于高空大跨度懸挑部分，采用落地架方法復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的人力，用到大量的搭建材料，造價(jià)高，時(shí)間長(zhǎng)，安全性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種活動(dòng)組合式高空大跨度懸挑模板支撐系統(tǒng)，能夠解決高空大跨度懸挑梁板難以支設(shè)模板的施工難題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

活動(dòng)組合式高空大跨度懸挑模板支撐系統(tǒng)，包括外掛式支撐底座和可調(diào)斜撐，

所述外掛式支撐底座包括工字鋼支撐梁，所述工字鋼支撐梁端部焊接錨固板，并在所述工字鋼支撐梁上下兩側(cè)焊接與所述錨固板連接的三角加勁板，所述錨固板與梁（墻）通過(guò)螺栓連接；

所述可調(diào)式斜撐，包括槽鋼，所述槽鋼分為首節(jié)、尾節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，所述首節(jié)與所述工字鋼支撐梁懸挑段端部、所述首節(jié)與所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與所述尾節(jié)、所述尾節(jié)與下層梁（墻）或地面之間均通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步的，還設(shè)置結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造，所述結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造包括設(shè)置于梁（墻）與板交接陰角范圍內(nèi)的加勁板。

進(jìn)一步的，所述加勁板在每跨梁內(nèi)設(shè)置不少于3組，且所述加勁板間距不大于1m，所述加勁板與梁（墻）、板均采用螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述工字鋼支撐梁上部設(shè)有立桿插接定位件。

進(jìn)一步的，所述螺栓連接均通過(guò)預(yù)埋螺栓或化學(xué)螺栓形成的后埋螺栓進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，所述工字鋼支撐梁采用16-20#工字鋼。

進(jìn)一步的，所述首節(jié)、所述尾節(jié)均為1m長(zhǎng)度，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有0.5m和1m兩種規(guī)格。

進(jìn)一步的，所述加勁板采用100*100*10定制角鐵。

活動(dòng)組合式高空大跨度懸挑模板支撐系統(tǒng)的施工方法，首先進(jìn)行外掛式支撐底座及相應(yīng)斜撐構(gòu)件工廠化加工，然后預(yù)埋螺栓，接著將主要型鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與安裝，然后搭設(shè)支撐架，安裝防護(hù)配套設(shè)施安裝，最后在上層結(jié)構(gòu)施工。

外掛式支撐底座端部焊接錨固板，并焊接三角加勁板，增加焊縫長(zhǎng)度，提高支撐梁端部抗彎性能。

可調(diào)式斜撐，將外掛式支撐底座從懸挑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，進(jìn)步減小支撐底座端部撓度變化及彎矩大小。

結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造，能夠提高梁、墻水平向抗扭能力，降低支撐系統(tǒng)對(duì)結(jié)構(gòu)的傷害。剪力墻結(jié)構(gòu)水平剛度大，可不設(shè)置結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造，對(duì)于外連梁及外框梁，可設(shè)置結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造。

該支撐體系主要傳力形式為：支撐系統(tǒng)上部施工荷載及相應(yīng)構(gòu)件自重傳遞至外掛式支撐底座，外掛式支撐底座與梁（墻）通過(guò)螺栓連接，通過(guò)可調(diào)式斜撐，分別與外掛式支撐底座懸挑段端部與下層結(jié)構(gòu)梁連接，減少底座變形，提高整體穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：

1、解決高空大跨度懸挑梁板難以支設(shè)模板的施工難題；

2、相對(duì)傳統(tǒng)擱置式懸挑梁節(jié)省越40%鋼材，且安拆簡(jiǎn)易。

3、不影響室內(nèi)外二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修作業(yè)，且極大提高外墻抗?jié)B能力。

4、加入結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)破壞更小，更安全。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1是外掛支撐底座支支座節(jié)點(diǎn)立面圖；

圖2是外掛支撐底座錨固段大樣圖；

圖3是可調(diào)斜撐布置圖；

圖4是加勁板與梁板連接大樣圖；

圖5是加勁板螺栓布置圖；

圖中：1工字鋼支撐梁、2錨固板、3三角加勁板、11螺栓、12螺孔、4首節(jié)、5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、6尾節(jié)、7加勁板、21螺栓、8立桿插接定位件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

活動(dòng)組合式高空大跨度懸挑模板支撐系統(tǒng)，包括外掛式支撐底座和可調(diào)斜撐，

所述外掛式支撐底座包括工字鋼支撐梁（1），所述工字鋼支撐梁（1）端部焊接錨固板（2），并在所述工字鋼支撐梁（1）上下兩側(cè)焊接與所述錨固板（2）連接的三角加勁板（3），所述錨固板（2）與梁（墻）通過(guò)螺栓（11）連接；

所述可調(diào)式斜撐，包括槽鋼，所述槽鋼分為首節(jié)（4）、尾節(jié)（6）、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5），所述首節(jié)（4）與所述工字鋼支撐梁（1）懸挑段端部、所述首節(jié)（4）與所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5）、所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5）與所述尾節(jié)（6）、所述尾節(jié)（6）與下層梁（墻）或地面之間均通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步的，還設(shè)置結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造，所述結(jié)構(gòu)抗扭構(gòu)造包括設(shè)置于梁（墻）與板交接陰角范圍內(nèi)的加勁板（7）。

進(jìn)一步的，所述加勁板（7）在每跨梁內(nèi)設(shè)置不少于3組，且所述加勁板間距不大于1m，所述加勁板（7）與梁（墻）、板均采用螺栓（21）連接。

進(jìn)一步的，所述工字鋼支撐梁（1）上部設(shè)有立桿插接定位件（8）。

進(jìn)一步的，所述螺栓連接均通過(guò)預(yù)埋螺栓或化學(xué)螺栓形成的后埋螺栓進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，所述工字鋼支撐梁（1）采用16-20#工字鋼。

進(jìn)一步的，所述首節(jié)（4）、所述尾節(jié)（6）均為1m長(zhǎng)度，所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（5）有0.5m和1m兩種規(guī)格。

進(jìn)一步的，所述加勁板（7）采用100*100*10定制角鐵。

活動(dòng)組合式高空大跨度懸挑模板支撐系統(tǒng)的施工方法，首先進(jìn)行外掛式支撐底座及相應(yīng)斜撐構(gòu)件工廠化加工，然后預(yù)埋螺栓，接著將主要型鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與安裝，然后搭設(shè)支撐架，安裝防護(hù)配套設(shè)施安裝，最后在上層結(jié)構(gòu)施工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。