本發(fā)明涉及熱控鍋爐附屬設(shè)施安裝領(lǐng)域，尤其是一種熱控鍋爐鋼豎井安裝方法。

背景技術(shù)：

熱工鍋爐電纜豎井為連接整個(gè)鍋爐的電纜主通道，其安裝為熱工安裝的第一個(gè)關(guān)鍵工作，只有電纜橋架安裝完成才能進(jìn)行電纜敷設(shè)，故電纜豎井的安裝工期對整個(gè)項(xiàng)目熱工安裝也是一個(gè)非常重要的節(jié)點(diǎn)。隨著機(jī)組容量的增大，鍋爐電纜增多，連通整個(gè)鍋爐的豎井由以前的3層600*150mm的橋架改為現(xiàn)在800*800mm的方型鋼豎井，由于鋼豎井的由以前的多層合為一體，加強(qiáng)了電纜的保護(hù)同時(shí)電纜豎井的重量也成倍的增加，為施工增加了難度。

由于以前電纜豎井的重量輕(每米20Kg)故施工時(shí)可以用人力進(jìn)行吊裝，現(xiàn)設(shè)計(jì)改為鋼制電纜豎井后每米的重量約為160Kg，如果用人工進(jìn)行吊裝需搭設(shè)整個(gè)鍋爐高度的腳手架進(jìn)行施工，增加施工難度，也會增長安裝時(shí)間且施工質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種施工工期短的熱控鍋爐鋼豎井安裝方法。

本發(fā)明公開的熱控鍋爐鋼豎井安裝方法，依次包括如下步驟：

a、鋼豎井布置于鍋爐鋼柱外側(cè)，測量鋼豎井布設(shè)處鍋爐各層之間的間距，根據(jù)測量結(jié)果設(shè)計(jì)出鋼豎井各吊裝段的長度，確保每個(gè)吊裝段均能通過豎井支撐架與鍋爐平臺鋼梁相連接；

b、根據(jù)上述設(shè)計(jì)結(jié)果對鋼豎井各吊裝段進(jìn)行連接組合；

c、將組裝好的鋼豎井按由低到高的順序進(jìn)行吊裝，吊裝前先在鋼豎井安裝位置上方固定一個(gè)用于鋼豎井吊裝到位后接應(yīng)的第一手動葫蘆，并固定一個(gè)用于鋼豎井找正就位的第二手動葫蘆，準(zhǔn)備好后就開始進(jìn)行吊裝，將需要吊裝的鋼豎井段采用爐頂?shù)趸蛘呔頁P(yáng)機(jī)吊裝至就近位置，由第一手動葫蘆進(jìn)行接應(yīng)，然后之前采用的吊裝設(shè)備松鉤，用第二手動葫蘆進(jìn)行整鋼豎井段的標(biāo)高的調(diào)整及找正就位；

d、鋼豎井找正就位，先將整段鋼豎井臨時(shí)固定，檢查各技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)無誤后就進(jìn)行豎井支架的焊接固定，并進(jìn)行電纜支架的焊接；

e、重復(fù)進(jìn)行c、d步驟完成其它段鋼豎井支架的安裝。

優(yōu)選地，b步驟之后、c步驟之前，進(jìn)行豎井支架的預(yù)焊接，將豎井支架分為兩部分，一部分按設(shè)計(jì)間距焊接于鍋爐鋼梁和鋼柱上，另一部分根據(jù)前一部分的焊接位置對應(yīng)地焊接于鋼豎井上；

d步驟中，吊裝就位后將對應(yīng)的兩部分豎井支架焊接固定在一起，即可完成對豎井支架的焊接。

優(yōu)選地，d步驟中，先完成位于鋼梁上的豎井支架的焊接，然后對位于鋼柱上的豎井支架進(jìn)行焊接。

優(yōu)選地，每節(jié)鋼豎井上均開設(shè)有豎井門，d步驟中，從豎井門的位置對電纜支架以及位于鋼柱上的豎井支架進(jìn)行焊接。

優(yōu)選地，a步驟中，設(shè)計(jì)出的鋼豎井各吊裝段長度范圍為10m～20m。

優(yōu)選地，b步驟中，鋼豎井各吊裝段組合完成后，檢查整段鋼豎井的水平度，如不滿足要求則對相應(yīng)位置進(jìn)行調(diào)整或換掉質(zhì)量要求不合格的鋼豎井。

優(yōu)選地，所述第一手動葫蘆和第二手動葫蘆的額定起重量均大于5T。

優(yōu)選地，c步驟中，在將要吊裝的鋼豎井段頂端采用可拆卸連接方式設(shè)置一個(gè)臨時(shí)吊裝用吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)該鋼豎井段的豎井支架焊接固定完成后，將臨時(shí)吊裝用吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)拆除并安裝于下一個(gè)將要吊裝的鋼豎井段頂端。

優(yōu)選地，c步驟中，采用爐頂?shù)踹M(jìn)行鋼豎井段的吊裝。

本發(fā)明的有益效果是：該熱控鍋爐鋼豎井安裝方法在地面進(jìn)行組裝不但減小施工難度、保證施工適量而且可以減少高空作業(yè)，降低安全隱患，減少了腳手架的使用，節(jié)約了材料成本，同時(shí)加快了施工進(jìn)度，施工工期可減少50％以上，有效降低了人工成本。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明公開的熱控鍋爐鋼豎井安裝方法，依次包括如下步驟：

a、鋼豎井布置于鍋爐鋼柱外側(cè)，為了不用搭設(shè)腳手架進(jìn)行豎井支架固定，豎井支架的固定選擇在鍋爐層間平臺處，通常需要避過鋼梁螺栓連接處200mm，故測量鋼豎井布設(shè)處鍋爐各層之間的間距，根據(jù)測量結(jié)果設(shè)計(jì)出鋼豎井各吊裝段的長度，確保每個(gè)吊裝段均能通過豎井支撐架與鍋爐平臺鋼梁相連接，可以是一至兩個(gè)層間距離為一個(gè)鋼豎井吊裝段長度，設(shè)計(jì)出的鋼豎井各吊裝段長度范圍優(yōu)選為10m～20m；

b、鋼豎井到貨通常為1米一節(jié)，每節(jié)之間通過螺栓進(jìn)行連接組合，根據(jù)上述設(shè)計(jì)長度對鋼豎井各吊裝段進(jìn)行連接組合，鋼豎井各吊裝段組合完成后，檢查整段鋼豎井的水平度，如不滿足要求則對相應(yīng)位置進(jìn)行調(diào)整或換掉質(zhì)量要求不合格的鋼豎井；

c、將組裝好的鋼豎井按由低到高的順序進(jìn)行吊裝，吊裝前先在鋼豎井安裝位置上方固定一個(gè)用于鋼豎井吊裝到位后接應(yīng)的第一手動葫蘆，并固定一個(gè)用于鋼豎井找正就位的第二手動葫蘆，所述第一手動葫蘆和第二手動葫蘆的額定起重量均大于5T，第一手動葫蘆和第二手動葫蘆優(yōu)選設(shè)置于將要安裝的鋼豎井段的上方就近位置，每進(jìn)行一次鋼豎井段吊裝前，第一手動葫蘆和第二手動葫蘆通常都要重新?lián)Q位固定；

為方便各鋼豎井段的吊裝，在將要吊裝的鋼豎井段頂端采用可拆卸連接方式設(shè)置一個(gè)臨時(shí)吊裝用吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)該鋼豎井段的豎井支架焊接固定完成后，將臨時(shí)吊裝用吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)拆除并安裝于下一個(gè)將要吊裝的鋼豎井段頂端。

吊裝準(zhǔn)備好后就開始進(jìn)行吊裝，將需要吊裝的鋼豎井段采用爐頂?shù)趸蛘呔頁P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，如果現(xiàn)場有爐頂?shù)鮿t一般不采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，吊裝至就近位置后，由第一手動葫蘆進(jìn)行接應(yīng)，然后之前采用的吊裝設(shè)備松鉤，用第二手動葫蘆進(jìn)行整鋼豎井段的標(biāo)高的調(diào)整及找正就位；

d、鋼豎井找正就位，先將整段鋼豎井臨時(shí)固定，檢查各技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)無誤后就進(jìn)行豎井支架的焊接固定，并進(jìn)行電纜支架的焊接，豎井支架的間距通常為2m，而電纜支架的間距通常為500mm，可以固定電纜并用于工作人員的攀爬支點(diǎn)；

e、重復(fù)進(jìn)行c、d步驟完成其它段鋼豎井支架的安裝。

豎井支架與鋼豎井之間的焊接點(diǎn)多，焊接量大，不利于在高空進(jìn)行焊接作業(yè)，為此，在b步驟之后、c步驟之前，先進(jìn)行豎井支架的預(yù)焊接，將豎井支架分為兩部分，一部分按設(shè)計(jì)間距焊接于鍋爐鋼梁和鋼柱上，另一部分根據(jù)前一部分的焊接位置對應(yīng)地焊接于鋼豎井上，并保證兩部分可以簡單容易地焊接在一起；d步驟中，吊裝就位后就可以將對應(yīng)的兩部分豎井支架焊接固定在一起，即可完成對豎井支架的焊接，從而減少高空焊接量，同時(shí)預(yù)先在鍋爐鋼梁和鋼柱焊接一部分支架，有利于鋼豎井吊裝后的找正就位。在焊接時(shí)，優(yōu)選先完成位于鋼梁上的豎井支架的焊接，此處焊接相對方便，可以有效穩(wěn)固鋼豎井，然后對位于鋼柱上的豎井支架進(jìn)行焊接，對鋼豎井進(jìn)行加固。每節(jié)鋼豎井上均開設(shè)有豎井門，豎井門規(guī)格通常為600*800mm，d步驟中，可以從豎井門的位置對電纜支架以及位于鋼柱上的豎井支架進(jìn)行焊接。