本發(fā)明涉及一種聚氨酯復合材料電桿的液壓立桿式安裝方法。

背景技術：

近年來，由于厄爾尼諾現(xiàn)象等原因，各種覆冰、積雪、泥石流、超強臺風等自然災害頻繁出現(xiàn)，對人們的生產生活產生了極大的影響。對于電力系統(tǒng)來說，這些嚴重的自然災害常常造成輸電線路倒塔（桿）、斷線等嚴重事故，嚴重威脅電網(wǎng)的安全運行。近50多年國內外電網(wǎng)發(fā)生的各類自然災害事故幾千次，造成巨大的損失，以2008年的南方冰雪凍雨災為典型。當時在長江中下游的大雪災引起了輸電線路大面積災害性事故，給國計民生帶來巨大損失，169個縣停電，因冰災、雪災導致輸電線路大范圍主網(wǎng)架相繼發(fā)生倒塔事件，故障累計停運線路6767條，造成變電站停運831座。

電網(wǎng)搶修工程刻不容緩，但桿塔等搶修物質的搬運成了搶修的瓶頸。因此尋求一種質量小、強度高、運輸方便、耐候性好、適應山區(qū)電力建設的新型電桿尤為重要，從而來彌補鋼筋混凝土電桿體型笨重、運輸困難、塔材腐蝕、桿身裂縫、跳閘率高等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種安裝快速便捷，節(jié)約人力的聚氨酯復合材料電桿的液壓立桿式安裝方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種聚氨酯復合材料電桿的液壓立桿式安裝方法：其特征在于：

步驟一、挖坑澆筑基礎

步驟二、在基礎內插設預埋桿塔

將預埋桿塔插設于基礎內，通過萬向水平儀進行垂直度的調節(jié)，采用填充料將預埋桿塔與基礎之間的間隙進行填充，保證預埋桿塔的垂直度；

步驟三、在預埋桿塔上端套設標準桿塔

將標準桿塔采用液壓式立桿裝置作業(yè)；

其中液壓式立桿裝置包括底板、兩塊支架板、預埋桿塔夾具、兩個水平推移液壓缸、兩個提升液壓千斤頂、兩個活動支架、至少兩個標準桿塔抱箍以及液壓站；底板上前后各設置有一塊豎向布置的支架板，兩塊支架板之間設置有預埋桿塔夾具，所述支架板外側的底板上設置有向左的水平推移液壓缸，所述水平推移液壓缸的伸縮端鉸接有向上的提升液壓千斤頂，所述支架板的頂部連接有活動支架，所述活動支架上設置有導向槽.，導向槽.位于活動支架與支架板接近的半段上，所述支架板與活動支架的導向槽.鉸接，所述提升液壓千斤頂?shù)纳炜s端與活動支架遠離支架板的一端鉸接，前后兩個活動支架之間設置有至少兩個標準桿塔抱箍；

步驟三采用液壓式立桿裝置的作業(yè)步驟如下：

1、將液壓式立桿裝置移動至預埋桿塔處，然后預埋桿塔夾具將預埋桿塔抱緊，通過底板上預制定位孔打入鋼釬從而固定底板；

2、兩個水平推移液壓缸以及兩個提升液壓千斤頂均處于收縮狀態(tài)，活動支架處于倒伏狀態(tài)，活動支架的導向槽.外端與支架板鉸接，把待安裝的標準桿塔的下端通過標準桿塔抱箍固定在兩個活動支架上；

3、啟動水平推移液壓缸，使得水平推移液壓缸的伸縮端至最大行程處，然后啟動提升液壓千斤頂，使得提升液壓千斤頂?shù)纳炜s端至最大行程處，此時活動支架以及標準桿塔處于豎直狀態(tài)，標準桿塔位于預埋桿塔正上方，然后緩慢回收提升液壓千斤頂，由于導向槽.的導向作用，活動支架豎直下降，使得標準桿塔下端套設于預埋桿塔上端，此時活動支架的導向槽.內端與支架板鉸接，解除標準桿塔上的標準桿塔抱箍約束，標準桿塔下落依靠自重與預埋桿塔緊密套接，最后通過多個螺栓將預埋桿塔和標準桿塔緊固；

4、繼續(xù)回收提升液壓千斤頂，活動支架開始旋轉，然后回收水平推移液壓缸，然后伸出提升液壓千斤頂至最大行程處，此時活動支架的導向槽.外端與支架板鉸接，最后再回收水平推移液壓缸使得活動支架處于倒伏狀態(tài)，拆除預埋桿塔夾具的約束，起出底板的固定鋼釬，收起底板。

所述底板上設置有折疊的小車輪。

底板的右段中部向右設置有一個底板缺口，底板缺口的左邊緣形狀為與預埋桿塔外形吻合的半圓形，底板缺口向右延伸至底板的右端。

預埋桿塔夾具包括左側的半環(huán)形的固定夾具.以及右側的兩個1/4環(huán)形的活動夾具，活動夾具與固定夾具鉸接，兩個固定夾具之間通過螺栓鎖緊。

所述支架板的頂部設置有一個導向輪，導向輪滑動連接于活動支架的導向槽內。

在預埋桿塔上端外壁涂覆粘接劑。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明聚氨酯復合材料電桿質量小、強度高、能上高山、能跨峽谷、適應山區(qū)電力建設的需要，聚氨酯復合材料電桿，12米的重量僅為200公斤左右，而其斷裂彎矩超過280KNm，因此即使在60m/s超強臺風、導線覆冰厚度超過70mm的大附冰工況下，也能應付自如，毫不懼色。聚氨酯復合材料電桿容易安裝，適合于山區(qū)地帶使用；聚氨酯復合材料電桿即使在山區(qū)，也只要6人就可實現(xiàn)搬運和安裝，大幅節(jié)約成本和時間。聚氨酯復合材料電桿的優(yōu)異綜合性能，能有效的對抗超強臺風、大厚度覆冰、積雪、泥石流等自然災害，可有效提高電網(wǎng)正常運行保障系數(shù)。本發(fā)明聚氨酯復合材料電桿的液壓立桿式安裝方法具有安裝快速便捷，節(jié)約人力的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為聚氨酯復合材料電桿的結構示意圖。

圖2為液壓式立桿裝置的正視圖。

圖3為液壓式立桿裝置底板的預埋桿塔夾具打開時的俯視圖。

圖4為液壓式立桿裝置底板的預埋桿塔夾具閉合時的俯視圖。

圖5為液壓式立桿裝置作業(yè)時標準桿塔與標準桿塔抱箍連接時示意圖。

圖6為液壓式立桿裝置作業(yè)時標準桿塔橫向狀態(tài)的示意圖。

圖7為液壓式立桿裝置作業(yè)時標準桿塔斜向抬起的示意圖。

圖8為液壓式立桿裝置作業(yè)時標準桿塔豎直狀態(tài)的示意圖。

圖9為液壓式立桿裝置作業(yè)時初始狀態(tài)示意圖。

圖10為圖9的基礎上水平推移液壓缸伸出的示意圖。

圖11為圖10的基礎上提升液壓千斤頂伸出的示意圖。

圖12為圖11的基礎上提升液壓千斤頂伸出使得活動支架豎直的示意圖。

圖13為圖12的基礎上提升液壓千斤頂回收使得活動支架下降的示意圖。

圖14為圖13的基礎上提升液壓千斤頂回收至最小行程處的示意圖。

圖15為圖14的基礎上水平推移液壓缸回收的示意圖。

圖16為圖15的基礎上提升液壓千斤頂伸出的示意圖。

其中：

聚氨酯復合材料電桿1、預埋桿塔1.1、標準桿塔1.2、基礎1.3、螺栓1.4

液壓式立桿裝置2、底板2.1、底板缺口2.2、支架板2.3、預埋桿塔夾具2.4、固定夾具2.4.1、活動夾具2.4.2、水平推移液壓缸2.5、提升液壓千斤頂2.6、活動支架2.7、標準桿塔抱箍2.8、液壓站2.9。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種聚氨酯復合材料電桿1，它包括預埋桿塔1.1以及標準桿塔1.2，所述預埋桿塔1.1以及標準桿塔1.2均為下大上小的錐管型結構，所述預埋桿塔1.1的下半段埋設于基礎1.3內，所述標準桿塔1.2的下端套設于預埋桿塔1.1的上端，標準桿塔1.2與預埋桿塔1.1在兩者的套接處通過多個螺栓1.4將兩者緊固，標準桿塔1.2的內壁與預埋桿塔1.1的外壁在兩者的套接處填充有粘接劑。預埋桿塔1.1的上口空心處設置有萬向水平儀，萬向水平儀用于檢測預埋桿塔1.1的垂直度。

一種聚氨酯復合材料電桿的安裝結構，在安裝處的地表挖深2000mm的坑，在坑內澆筑基礎1.3，基礎1.3上設置有1500mm深的插裝孔，插裝孔的口徑與預埋桿塔1.1的下口尺寸一致，插裝孔內插設預埋桿塔1.1，所述預埋桿塔1.1的下半段埋設于基礎1.3內，所述預埋桿塔1.1上下半段伸出基礎1.3上方，所述標準桿塔1.2的下端套設于預埋桿塔1.1的上端，標準桿塔1.2與預埋桿塔1.1的套接處高度為500mm，作為一種優(yōu)選預埋桿塔1.1高度為3000mm，標準桿塔1.2高度為12000~15000mm。

一種聚氨酯復合材料電桿的液壓立桿式安裝方法：

步驟一、挖坑澆筑基礎

步驟二、在基礎內插設預埋桿塔

將預埋桿塔插設于基礎內，通過預埋桿塔上的萬向水平儀進行垂直度的調節(jié)，采用填充料將預埋桿塔與基礎之間的間隙進行填充，保證預埋桿塔的垂直度；

步驟三、在預埋桿塔上端套設標準桿塔

將標準桿塔采用液壓式立桿裝置2豎向抬起，然后將標準桿塔的下端套設于預埋桿塔上端，套設前先在預埋桿塔上端外壁涂覆粘接劑，然后將標準桿塔放下，直至標準桿塔與預埋桿塔接觸緊實，最后通過多個螺栓將預埋桿塔和標準桿塔緊固。

參見圖2~圖4，所述液壓式立桿裝置2包括底板2.1、兩塊支架板2.3、預埋桿塔夾具2.4、兩個水平推移液壓缸2.5、兩個提升液壓千斤頂2.6、兩個活動支架2.7、至少兩個標準桿塔抱箍2.8以及液壓站2.9。所述底板2.1為矩形結構，所述底板2.1上設置有可以折疊的小車輪，底板2.1的右段中部向右設置有一個底板缺口2.2，底板缺口2.2的左邊緣形狀為與預埋桿塔外形吻合的半圓形，底板缺口2.2向右延伸至底板2.1的右端，底板2.1的右段上前后各設置有一塊豎向布置的支架板2.3，兩塊支架板2.3分別位于底板缺口2.2的前方和后方，兩塊支架板2.3之間設置有預埋桿塔夾具2.4，預埋桿塔夾具2.4包括左側的半環(huán)形的固定夾具2.4.1以及右側的兩個可開合的1/4環(huán)形的活動夾具2.4.2，活動夾具2.4.2與固定夾具2.4.1鉸接，兩個固定夾具2.4.1之間通過螺栓鎖緊。所述支架板2.3外側的底板2.1上設置有向左水平推移液壓缸2.5，所述水平推移液壓缸2.5的伸縮端鉸接有向上的提升液壓千斤頂2.6，所述支架板2.3的頂部連接有活動支架2.7，所述活動支架2.7上設置有導向槽2.7.1，導向槽2.7.1位于活動支架2.7與支架板2.3接近的半段上，所述支架板2.3與活動支架2.7的導向槽2.7.1鉸接。作為一種優(yōu)選，所述支架板2.3的頂部設置有一個導向輪2.3.1，導向輪2.3.1滑動連接于活動支架2.7的導向槽2.7.1內。所述提升液壓千斤頂2.6的伸縮端與活動支架2.7遠離支架板2.3的一端鉸接，前后兩個活動支架2.7之間設置有至少兩個標準桿塔抱箍2.8，標準桿塔抱箍2.8可以活動開合。

參見圖5~圖16，步驟三采用液壓式立桿裝置2的作業(yè)步驟如下：

1、打開折疊的小車輪，將液壓式立桿裝置2移動至預埋桿塔1.1處，底板2.1的底板缺口2.2與預埋桿塔1.1的外壁對位，然后預埋桿塔夾具2.4將預埋桿塔1.1抱緊，通過底板2.1上預制定位孔打入鋼釬從而固定底板2.1；

2、參見圖9，兩個水平推移液壓缸2.5以及兩個提升液壓千斤頂2.6均處于收縮狀態(tài)，活動支架2.7處于倒伏狀態(tài)，活動支架2.7的導向槽2.7.1外端與支架板2.3鉸接，把待安裝的標準桿塔1.2的下端通過標準桿塔抱箍2.8固定在兩個活動支架2.7上；

3、參見圖10，啟動水平推移液壓缸2.5，使得水平推移液壓缸2.5的伸縮端至最大行程處，參見圖11和圖12，然后啟動提升液壓千斤頂2.6，使得提升液壓千斤頂2.6的伸縮端至最大行程處，此時活動支架2.7以及標準桿塔1.2處于豎直狀態(tài)，標準桿塔1.2位于預埋桿塔1.1正上方，在預埋桿塔上端外壁涂覆粘接劑，參見圖13，然后緩慢回收提升液壓千斤頂2.6，由于導向槽2.7.1的導向作用，活動支架2.7豎直下降，使得標準桿塔1.2下端套設于預埋桿塔1.1上端，此時活動支架2.7的導向槽2.7.1內端與支架板2.3鉸接，解除標準桿塔1.2上的標準桿塔抱箍2.8約束，標準桿塔1.2下落依靠自重與預埋桿塔2.1緊密套接，最后通過多個螺栓將預埋桿塔和標準桿塔緊固；

4、參見圖14，繼續(xù)回收提升液壓千斤頂2.6，活動支架2.7開始旋轉，參見圖15，然后回收水平推移液壓缸2.5，參見圖16，然后伸出提升液壓千斤頂2.6至最大行程處，此時活動支架2.7的導向槽2.7.1外端與支架板2.3鉸接，最后再回收水平推移液壓缸2.5使得活動支架2.7處于倒伏狀態(tài)，拆除預埋桿塔夾具的約束，起出底板的固定鋼釬，收起底板。