本發(fā)明涉及導(dǎo)流板固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種搪瓷用保溫架。

背景技術(shù)：

一般搪瓷工藝流程大致為預(yù)制搪瓷漿-在產(chǎn)品涂覆搪瓷漿-放置于運(yùn)輸架-進(jìn)加熱爐燒結(jié)-出爐冷卻，得到成品。但是，由于加熱爐內(nèi)外溫差較大，在空氣中劇烈冷卻會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，造成搪瓷層開(kāi)裂。目前常用的工藝為增加緩冷段，減慢冷卻過(guò)程，增加了成本，也造成了資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種搪瓷用保溫架。

一種搪瓷用保溫架，該保溫架包括鋼架制成的矩形框，所述鋼架的各個(gè)側(cè)面上活動(dòng)安裝有填充有高導(dǎo)熱、高比熱、高蓄熱的復(fù)合板。搪瓷產(chǎn)品放入保溫架中，并進(jìn)入加熱爐進(jìn)行燒結(jié)。出爐后，復(fù)合板釋放在加熱爐中儲(chǔ)存的熱量，使得搪瓷產(chǎn)品冷卻速度降低，改善搪瓷產(chǎn)品不同區(qū)域冷卻不均的現(xiàn)象。不增加其他成本，并且提高了資源利用效率。

復(fù)合板的組成為：外層為不銹鋼外殼，芯部填充粉末保溫材料。粉末保溫材料成分及各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為硫酸鈣：10-20％，氧化硅：5-16％，黏土：10-15％，碳酸鈣：余量。復(fù)合板厚度≥20mm。復(fù)合板采用可拆卸的方式裝配成矩形框狀保溫架，方便放入產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明用復(fù)合板保溫，可以快速吸收并儲(chǔ)存加熱爐中的多余熱量，在出爐后緩慢釋放，一方面加熱時(shí)不對(duì)加熱過(guò)程產(chǎn)生影響，吸收多余的熱量；另一方面降低搪瓷產(chǎn)品冷卻速遞，防止搪瓷產(chǎn)品發(fā)生表面開(kāi)裂脫瓷等現(xiàn)象，提高了成品率。再次，不需要其他設(shè)備，充分利用資源，易于使用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種搪瓷用保溫架，所述保溫架包括由鋼架制成的矩形框1，所述矩形框1的各個(gè)側(cè)面上均活動(dòng)安裝有厚度不小于20mm的復(fù)合板2。為了方便放置更多的搪瓷產(chǎn)品，保溫架內(nèi)部還搭設(shè)有若干分層，每個(gè)層級(jí)之間的隔板也采用上述復(fù)合板2，使用時(shí)，將搪瓷產(chǎn)品放入保溫架中，并進(jìn)入加熱爐進(jìn)行燒結(jié)。出爐后，復(fù)合板2釋放在加熱爐中儲(chǔ)存的熱量，使得搪瓷產(chǎn)品冷卻速度降低，改善搪瓷產(chǎn)品不同區(qū)域冷卻不均的現(xiàn)象。

所述復(fù)合板2的組成為：外層為不銹鋼外殼，芯部填充粉末保溫材料。所述粉末保溫材料的成分及各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為硫酸鈣：10-20％，氧化硅：5-16％，黏土：10-15％，碳酸鈣：余量。硫酸鈣、氧化硅、黏土和碳酸鈣均為保溫材料，具有高導(dǎo)熱、高比熱、高蓄熱的特性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。