本發(fā)明專利涉及一種煉鋼廠房鋼管混凝土柱混凝土施工方法，具體的說是針對煉鋼廠房鋼管混凝土柱在混凝土施工過程中的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代建筑新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，采用鋼管混凝土代替鋼筋混凝土和結(jié)構(gòu)鋼，可大幅度地節(jié)省鋼材、木材、水泥等結(jié)構(gòu)自重，理論分析和實踐表明，鋼管混凝土與鋼結(jié)構(gòu)相比，在保持自重相近和承載能力相同的條件下，可節(jié)省鋼材約50﹪，焊接工作量可大大減少；與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，在保持鋼材用量相近和承載能力相同的條件下，構(gòu)件的橫截面面積可減小約一半，從而建筑空間得以加大，有效使用面積也相應(yīng)增加，混凝土和水泥用量以及構(gòu)件自重相應(yīng)減少50﹪。

目前關(guān)于鋼管混凝土柱混凝土施工方法，在中國國家專利局未檢索到，但有類似的專利，如中國國家專利局公開的申請?zhí)枮镃N201610224343.5的關(guān)于“一種內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱及其施工方法”，其主要介紹一種內(nèi)嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱及其施工方法，是指鋼骨架內(nèi)分布鋼管，以增加其整體強度，在澆筑混凝土時為常規(guī)澆筑，與本發(fā)明不同。又如中國國家專利局公開的申請?zhí)枮镃N201510870566.4的關(guān)于“一種內(nèi)置縱向隔板的大徑鋼管混凝土柱及其施工方法”，其主要介紹在鋼管柱內(nèi)設(shè)置內(nèi)置隔板，鋼管混凝土柱內(nèi)置縱向隔板一方面能夠增加對鋼管內(nèi)部混凝土的套箍作用，另一方面內(nèi)置的隔板具有導熱橋功能，使得內(nèi)部混凝土的溫差減少，在澆筑混凝土時未體現(xiàn)頂升方法施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：對于鋼管混凝土柱如何保證有效密實度，如何保證操作的簡單化等。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了煉鋼廠房鋼管混凝土柱混凝土施工方法，本發(fā)明專利就是針對煉鋼廠房鋼管混凝土柱混凝土在施工過程中的質(zhì)量控制，本發(fā)明專利不僅操作方便、質(zhì)量控制好，而且焊接速度快。

一種煉鋼廠房鋼管混凝土柱混凝土施工方法，采用泵送頂升混凝土的施工方法。

本發(fā)明在施工過程中充分利用混凝土的自重來達到混凝土在鋼管內(nèi)的密實度，質(zhì)量得到保證、效率較高。

本專利是這樣實現(xiàn)的：

煉鋼廠房鋼管混凝土柱混凝土施工方法，包括施工準備、施工和收尾工作，其特征在于以下步驟：

步驟一、施工準備

a1、在正式混凝土施工之前，安裝鋼管柱，并形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；

a2、在鋼管柱下方開一圓孔，通過所述圓孔處焊接一過渡管；

a3、在鋼管柱頂部側(cè)壁上設(shè)置兩個排氣管；

a4、原材料的控制主要在混凝土中的碎石為0.5-4mm連續(xù)級配；

步驟二、施工

b1、將混凝土泵車輸送管法蘭與過渡管連接成整體，連接螺栓；

b2、啟動混凝土泵車，利用泵車的壓力將混凝土注入鋼管內(nèi)；

b3、在泵送混凝土后，應(yīng)連續(xù)澆筑，直至排氣孔頂端浮漿完畢后停止；

b4、在排氣孔的下方設(shè)置防塵罩；

b5、以上操作完畢后，拆除混凝土泵車的輸送管法蘭與過渡管的法蘭連接；

步驟三、收尾工作

c1、待以上工作全部結(jié)束后，割除過渡管，用原鋼管柱割除下來的圓弧板焊接在圓孔上封堵好；

c2、拆除防塵罩；

c3、割除兩個排氣管，打磨。

優(yōu)選的，步驟一中混凝土輸送口過渡管設(shè)置在鋼管柱下方600mm處，利用Φ133mm、長1m的鋼管在鋼管柱上開口插入鋼管柱中焊接。

優(yōu)選的，步驟一中在鋼管柱頂部側(cè)壁上設(shè)置兩個排氣管，高度距頂部300mm，排氣管大小為Φ38×3，加工成圓弧彎，其頂端應(yīng)超過鋼管柱頂部200mm；

優(yōu)選的，步驟一中泵送混凝土的參數(shù)要求是混凝土中的碎石為0.5-4mm連續(xù)級配，在混凝土中加入高效減水劑。

優(yōu)選的，步驟二中為防止浮漿污染鋼管，在排氣孔的下方設(shè)置防塵罩，防塵罩包括兩塊通過螺栓連接的扁鋼和彩鋼板做成的斜板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：措施簡單，混凝土施工質(zhì)量較好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，進度高效，可同時連續(xù)作業(yè)。

附圖說明：

附圖1煉鋼廠房鋼管混凝土柱混凝土施工示意圖

1-鋼管柱 2-過渡管 3-混凝土泵車輸送管法蘭 4-連接螺栓

5-排氣管 6-泵送混凝土 7-防塵罩

具體實施方式：

為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步描述。

步驟一、施工準備

a1、由于泵送混凝土6壓力大，在輸送過程中沖擊力可能導致不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)造成損傷，所以在正式混凝土施工之前，確保鋼管柱1安裝完畢，并形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

a2、在鋼管柱1下方高600mm處開一圓孔，正好可焊接一過度管2；該過度管2尺寸為Φ133mm，長1m。該過度管2是插入鋼管柱1內(nèi)再外側(cè)滿焊。

a3、由于混凝土在輸送至鋼管柱1內(nèi)過程中會產(chǎn)生氣體擠壓和氣泡，在鋼管柱1頂部側(cè)壁上設(shè)置兩個排氣管5，高度距頂部300mm，排氣管5大小為Φ38×3mm，加工成圓弧彎，其出口高度需超過鋼管柱1頂部標高，這樣有利于排氣。

a4、原材料的控制主要在混凝土中的碎石為0.5-4mm連續(xù)級配；可在混凝土中加入高效減水劑等，防止混凝土過早凝固。

步驟二、施工

b1、將混凝土泵車輸送管法蘭3與過度管2連接成整體，連接螺栓4；

b2、啟動混凝土泵車，利用泵車的壓力降混凝土注入鋼管內(nèi)，在注入時要求連續(xù)不間斷，一是防止凝固，二是利用頂升的壓力對混凝土進行振搗；

b3、在鋼管內(nèi)的混凝土達到鋼管柱1頂部時，混凝土上方的浮漿通過兩個排氣管5排出外面，表示混凝土已達到鋼管柱1頂部，浮漿排完后即代表鋼管內(nèi)混凝土已密實；

b4、通過排氣孔排出的浮漿為防止污染鋼管，在排氣孔的下方設(shè)置防塵罩7，防塵罩7包括通過螺栓連接的兩塊扁鋼和彩鋼板做成的斜板；

以上操作完畢后，拆除混凝土泵車的輸送管法蘭與過度管2的法蘭連接。

步驟三、收尾工作

c1、待以上工作全部結(jié)束后，割除過度管2，用原鋼管柱1割除下來的圓弧板焊接在圓孔上封堵好；

c2、拆除防塵罩7；

c3、割除兩個排氣管5，打磨。