本發(fā)明涉及電梯井道領域，具體涉及電梯井道的底坑結構及其安裝方法。

背景技術：

在舊樓建筑中，有時根據生產、生活的需要，必須加設樓外電梯，樓外電梯修筑于舊樓之外，需要修筑獨立于建筑物外的井道，因此井道架的穩(wěn)定牢固十分重要。底坑結構從井道底坑伸出，連接井道架與底坑承臺，底坑結構與井道架的穩(wěn)固連接關系到整個井道的穩(wěn)定安全，底坑結構是電梯井道施工的重要組成構件之一。在現有技術中，井道架底部與底坑承臺鋼筋骨架直接焊接，后澆筑混凝土覆蓋底坑結構與井道架底部焊接處，以此完成井道架與底坑結構的連接。

該種底坑結構安裝方式過于粗糙簡單，存在連接不穩(wěn)、容易造成偏位誤差、難于糾偏的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明解決的技術問題是提高一種結構簡單方便、連接穩(wěn)固、偏位誤差小易糾正的底坑結構及其安裝方法。

本發(fā)明提供一種底坑結構，用于將井道架固定于底坑承臺上，所述底坑結構設于所述底坑承臺，其包括第一支護組件和第二支護組件，所述第一支護組件包括多塊支護板，多塊所述支護板環(huán)設于所述底坑承臺的外緣，所述第二支護組件包括地腳螺栓和地腳螺母，所述地腳螺母固接于所述底坑承臺上且靠近所述支護板的端部設置，所述地腳螺栓插接于所述地腳螺母內。

優(yōu)選的，所述第一支護組件還包括鋼管和支護臂，所述鋼管豎直設于所述底坑承臺的中心，所述鋼管與所述支護板相對的外壁面形成有連接凹槽，所述支護臂的一端嵌設于所述連接凹槽，另一端連接所述支護板。

優(yōu)選的，所述第一支護組件還包括螺桿，所述支護臂和所述連接凹槽具安裝所述螺桿的圓孔。

優(yōu)選的，所述第二支護組件還包括第一鋼板，所述第一鋼板固接于所述地腳螺栓頂部，所述第一鋼板形成有四個第一安裝孔。

優(yōu)選的，所述井道架的底部包括第二鋼板，所述第二鋼板形成有四個第二安裝孔。

優(yōu)選的，所述底坑結構還包括連接螺栓，所述第一鋼板和所述第二鋼板抵接且所述第一安裝孔和所述第二安裝孔位置對應，所述連接螺栓貫穿設于所述第一安裝孔和所述第二安裝孔。

本發(fā)明提供的底坑結構安裝方法，包括如下步驟，

步驟S1、澆注混凝土搭設底坑承臺，提供多塊支護板，將多塊所述支護板環(huán)設于所述底坑承臺的外緣；

步驟S2、提供鋼管及支護臂，將所述鋼管豎直設于所述底坑承臺的中心，并通過所述支護臂連接所述支護板和所述鋼管；

步驟S3、提供地腳螺栓和地腳螺母，將所述地腳螺母固接于底坑承臺上且靠近所述支護板的端部設置，接著在地腳螺母內安裝地腳螺栓；

步驟S4、提供具四個第一安裝孔的第一鋼板，將所述第一鋼板固接于所述地腳螺栓頂部；

步驟S5、調節(jié)地腳螺栓的高度，使第一鋼板高度在同一水平面；

步驟S6、提供底部具第二鋼板的井道架，所述第二鋼板具四個第二安裝孔，通過連接螺栓將井道架的第二鋼板和第一鋼板連接，固定井道架；

步驟S7、再次澆筑混凝土，使混凝土面蓋過連接螺栓和支護板。

與相關技術相比，本發(fā)明提供的底坑結構及其安裝方法具有如下有益效果：

一、增加第一支護組件和第二支護組件，將所述第一支護組件和所述第二支護組件配合連接，使得所述地腳螺母固接于兩相鄰所述支護板之間，增加所述井道架與所述底坑承臺的穩(wěn)固連接。

二、通過第一鋼板與第二鋼板的緊密栓接代替現有技術中的所述井道架與所述底坑承臺的鋼筋骨架直接焊接，既提高了固定的穩(wěn)定性和強度，又減小了后續(xù)澆筑混泥土施工造成的偏位誤差，有利于所述井道架與所述底坑承臺的精確穩(wěn)固連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明底坑結構的俯視圖；

圖2為圖1所示底坑結構的局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明底坑結構安裝方法的步驟流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

請結合參閱圖1和圖2，其中圖1為本發(fā)明底坑結構的俯視圖，圖2為圖1所示底坑結構的局部結構圖。所述底坑結構1用于將井道架2固定于底坑承臺3上；所述底坑結構1設于所述底坑承臺3，其包括第一支護組件13和第二支護組件11。

所述第一支護組件13包括多塊支護板131、鋼管133、支護臂135及螺桿137，多塊所述支護板131環(huán)設于所述底坑承臺3的外緣，所述鋼管133豎直設于所述底坑承臺3的中心，所述鋼管133與所述支護板131相對的外壁面形成有連接凹槽1331，所述支護臂135的一端嵌設于所述連接凹槽1331，另一端連接所述支護板131，所述支護臂135和所述連接凹槽1331具安裝所述螺桿137的圓孔，所述螺桿137安裝于所述圓孔內，固接所述鋼管133和所述支護臂135。

在本實施例中，所述底坑承臺3為四邊形，所述支護板131為四塊環(huán)設于所述底坑承臺3的四個邊，所述支護臂135同樣為四根。

所述第二支護組件11包括地腳螺栓111、地腳螺母113及第一鋼板115，所述地腳螺母113固接于所述底坑承臺3上且靠近所述支護板131的端部設置，所述地腳螺栓111插接于所述地腳螺母113內。

進一步的，所述地腳螺栓111、所述地腳螺母113的數量也均為四個，所述地腳螺母113嵌設于所述底坑承臺3的四個角且固接于兩相鄰所述支護板131之間。

所述第一鋼板115固接于所述地腳螺栓111頂部，所述第一鋼板115形成有四個第一安裝孔1151；所述井道架2包括第二鋼板21，所述第二鋼板21形成有四個第二安裝孔211。

所述第一鋼板115和所述第二鋼板21抵接且所述第一安裝孔1151和所述第二安裝孔211位置對應，所述連接螺栓貫穿設于所述第一安裝孔1151和所述第二安裝孔211，通過所述地腳螺栓111和地腳螺母113的相互調節(jié)，將所述第一鋼板115設于同一水平面，再使用連接螺栓固定連接所述井道架2和所述底坑固定裝置11。

請參閱圖3，為本發(fā)明底坑結構安裝方法的步驟流程圖。本發(fā)明還提供一種底坑結構的安裝方法，包括如下步驟：

步驟S1、澆注混凝土搭設底坑承臺，提供多塊支護板，將多塊所述支護板環(huán)設于所述底坑承臺的外緣；

步驟S2、提供鋼管及支護臂，將所述鋼管豎直設于所述底坑承臺的中心，并通過所述支護臂連接所述支護板和所述鋼管；

步驟S3、提供地腳螺栓和地腳螺母，將所述地腳螺母固接于底坑承臺上且靠近所述支護板的端部設置，接著在地腳螺母內安裝地腳螺栓；

步驟S4、提供具四個第一安裝孔的第一鋼板，將所述第一鋼板固接于所述地腳螺栓頂部；

步驟S5、調節(jié)地腳螺栓的高度，使第一鋼板高度在同一水平面；

步驟S6、提供底部具第二鋼板的井道架，所述第二鋼板具四個第二安裝孔，通過連接螺栓將井道架的第二鋼板和第一鋼板連接，固定井道架；

步驟S7、再次澆筑混凝土，使混凝土面蓋過連接螺栓和支護板。

與相關技術相比，本發(fā)明提供的底坑結構及其安裝方法具有如下有益效果：

一、增加第一支護組件和第二支護組件，將所述第一支護組件和所述第二支護組件配合連接，使得所述地腳螺母固接于兩相鄰所述支護板之間，增加所述井道架與所述底坑承臺的穩(wěn)固連接。

二、通過第一鋼板與第二鋼板的緊密栓接代替現有技術中的所述井道架與所述底坑承臺的鋼筋骨架直接焊接，既提高了固定的穩(wěn)定性和強度，又減小了后續(xù)澆筑混泥土施工造成的偏位誤差，有利于所述井道架與所述底坑承臺的精確穩(wěn)固連接。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。